剪力墙结构工程桩基础施工组织设计

1、平鲁区新建善学小区安置用房、廉租住房、搬迁小区建设工程挤密桩工程施工组织设计PAGE PAGE - 29 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc328314283 一、编制原则及依据 PAGEREF _Toc328314283 h - 2 - HYPERLINK l _Toc328314284 二、工程概况 PAGEREF _Toc328314284 h - 2 - HYPERLINK l _Toc328314285 三、施工准备工作 PAGEREF _Toc328314285 h - 2 - HYPERLINK l _Toc328314286 四、施工方案

2、 PAGEREF _Toc328314286 h - 3 - HYPERLINK l _Toc328314287 （1）素土桩施工方案 PAGEREF _Toc328314287 h - 3 - HYPERLINK l _Toc328314288 （2）灰土挤密桩施工方案 PAGEREF _Toc328314288 h - 5 - HYPERLINK l _Toc328314289 （3）水泥土挤密桩施工方案 PAGEREF _Toc328314289 h - 8 - HYPERLINK l _Toc328314290 （4）CFG桩施工方案 PAGEREF _Toc328314290 h -

3、 10 - HYPERLINK l _Toc328314291 五、施工程序和施工过程控制要求及质量标准 PAGEREF _Toc328314291 h - 11 - HYPERLINK l _Toc328314292 六、过程管理控制要求 PAGEREF _Toc328314292 h - 16 - HYPERLINK l _Toc328314293 七、管理组织 PAGEREF _Toc328314293 h - 17 - HYPERLINK l _Toc328314294 六、工期规划和施工进度计划 PAGEREF _Toc328314294 h - 21 - HYPERLINK l _

4、Toc328314295 七、试桩施工安全与环境保护 PAGEREF _Toc328314295 h - 21 - HYPERLINK l _Toc328314296 八、雨季施工措施 PAGEREF _Toc328314296 h - 23 - HYPERLINK l _Toc328314297 九、质量目标和安全管理目标 PAGEREF _Toc328314297 h - 25 - HYPERLINK l _Toc328314298 十、安全文明生产技术组织措施 PAGEREF _Toc328314298 h - 26 - HYPERLINK l _Toc328314299 十一、工程技术

5、档案资料管理 PAGEREF _Toc328314299 h - 28 -一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有：1、桩平面布置图及技术要求2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑地基处理技术规范（JGJ-2002）4、湿陷性黄土区建筑规范（GB50025-2004）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）6、建筑地基基础设计规范（GB50072002）二、工程概况本工程为工程结构形式为剪力墙结构。土壤类别为三类土，桩基工程采用灰土挤密桩、素土桩、水泥挤密桩、CFG桩处理地基，桩顶设计

6、标高为0.000米，桩成孔径为400mm，其中桩长9米，桩长为10米,桩身回填采用素土回填，桩身土压实系数0.97，桩间土挤密系数0.93，复合地基承载力fa160KPa。三、施工准备工作1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。2、机械、设备资源的配置见附表：3、劳动力安排见附表：四、施工方案（1）素土桩施工方案工艺流程施工放线布桩成孔素土回填夯实挤压抽样检验桩基静载试验 1、定位放线1.1根据甲方单位提供的轴线和基准点按照图纸设计桩间距放出试桩桩位。1.2桩位测量定位由专职测量人员负责进行，采用经纬仪定向和钢卷尺量距进行。1.3桩位测放质量标准及检查方法1.3.1桩位偏差部

7、超过50，经纬仪和尺量检查1.3.2地面标高采用水准仪检查 2、布桩 本工程为素土挤密桩基础，采用梅花桩满堂布置，桩行距780mm。列距900mm，成桩直径为400mm. 3、成孔 成孔采用螺旋钻成孔 3.1打桩机就位 由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证螺旋钻中心垂直对准位，桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。 3.2成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D. 3.3成孔过程中应

8、经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于105%。 3.4成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。处理方法如下： A、桩位偏差采用尺量检查，偏差超过0.4D，采用素土回填夯实后，重新成孔。 B、成孔直径偏差采用尺量检查，偏差超过-20mm，采用素土夯实回填后，重新成孔。 C、成孔深度采用尺量检查，要求不小于设计孔深，允许误差为+500mm，孔深小于设计孔深时，重新成孔，误差超过+500mm时，用素土夯填至设计孔深。4、素土回填 4.1回填的素土有机质含量5%。 4.2填料含水量每班抽检不少于1次，素土含水量大于最优含水量2%时，晾晒回填土使含水量达到要求。

9、当素土含水量小于最有含水量2%时，回填土适当洒水使含水量达到要求。 5、夯实挤压 5.1回填土用小铲车运输，按规定间隔、次数、数量进行填料。 5.2采用重锤夯击成孔，夯机由指定操作人员操作，边填料边按规定夯机次数夯实至基坑地面，选用锤重1.5吨，落距4.0米，夯机能量72-80KNm。 5.3夯机就位后保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底。 5.4填料采用必须夯实孔底（3-5）击 5.5填料采用手推车，每次填料量为一车，每车填料量为0.12m3，夯机次数6-8击，落距4.0米。 5.6填料、夯机交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯机至基坑地面。 5.7抽样检验 对桩身夯填质量进行

10、随机抽样检验。由与桩长过大，孔中取样困难。在施工过程中，施工面以下0.5米深度处用人工去桩身素土环刀样季检验夯填质量。抽检数为成桩数的2%。要求桩体素土压实系数不小于0.95.桩间土压实系数不小于0.93.对于抽检不合格，采用三桩之间进行加桩的方法予以处理。5.8桩基静载试验 待所有桩全部施工完后，由人工地基检测单位进行桩基静载试验。检测合格后方可进行下道工序施工。桩检测验收标准检验项目允许偏差或允许值检验方法桩长+500mm垂球测量孔深桩径-20mm用钢尺测量垂直度1.5%用经纬仪测量桩位偏移0.4D用钢尺测量D为桩径（2）灰土挤密桩施工方案2.1施工准备进行填料的轻型击实试验，确定施工用的

11、相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围的地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。成孔机械表面应有明显的进尺标记，试桩长度为10m。因此，在沉管上10m处做好标记，以此来控制成孔深度。2.2施工顺序试桩施工时隔孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。2.3施工工艺处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前46d完成，需增湿的水通过一定数量和一

12、定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60角度锥形活动桩尖。灰土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查。填料的拌制试桩时灰土现场进行拌和，各种用料要求计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。配合比及石灰检测报告等附后。灰土回填夯实成孔后及时夯填，夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。在向孔内填料前先夯实孔底。灰

13、土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，采用夹杆夯实机和吊锤分层夯实。为找出满足密实度要求的夯击次数，试桩共采用四种类型试验，当采用夹杆夯锤时分别为每层10cm厚5击，每层10cm厚4击，每层10cm厚3击。当采用吊锤击实时，每层20cm厚1击。经过试验，工地用铁锹每铁锹约为10cm灰土（桩径30cm）。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。工艺流程图工艺流程图如下：定桩孔位和编号放样场地平整清理沉桩机就位沉桩管至设计标高拔管检查、验孔投料夯实综合检验成桩挤密桩试桩施工工艺框图（3）水泥土挤密桩施工方案3.1 施工准备 复核地基土的含水率

14、、饱和度，当地基土的含水率小于12或大于24、饱和度大于65时，应及时通知设计单位予以确认。 平整场地清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 对土样进行检验，检测结果符合设计要求。 = 6 * GB2 施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。试桩数量应符合设计要求且不得少于14根。通过试桩确定水泥土挤密桩施工作业的工艺流程、人员组织、设备选型和操作要点以及相应的施工技术参数，明确工艺标准和施工配合比，并根据桩体质量、桩间土挤密

15、系数和湿陷性指标以及地基承载力等试验结果验证复合地基的处理效果，为优化设计及施工作业控制提供依据。确定原装土的各种参数，如最大干密度、有机质含量、含水量等重要数据。3.2 施工质量控制及检验3.2.1 技术质量要求施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。施工过程中，专人监督成孔及回填夯实得质量。在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。3.3绘制桩位布置图施工前应该总体布桩，按照设计图纸准确计算桩间距，布出桩位图，按照

16、纵横向分布编号，施工时按照桩位图进行布点，每个桩基完成后在桩位图中作出明显标记以免漏桩，并且记录出施工时间便于桩基承载力检测。每天在施工日志上详细记载当日的施工情况，便于核查。3.4成孔施工1、处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前46d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。2、桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直。（沉管的垂直直接取决于桩的垂直度施工前一定进行检。）采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60角度锥形活动桩尖，在桩尖

17、锥体后设置一10*cm10cm排气孔，便于排放空气。施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。3.5孔内回填成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔12孔进行。回填夯实时，水泥土回填夯实填料试验在先获得批准后进场。成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。水泥土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，单点夯击能不得小于20KN.m。分层填料厚度不得大于30cm。填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质

18、量标准确定检测方法应达到的指标。灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。（4）CFG桩施工方案4.1施工工艺CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场工艺试桩来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间

19、间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。五、施工程序和施工过程控制要求及质量标准施工程序控制要求1、施工准备1）施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：A、建筑场地岩石工程勘察报告；B、设计文件及有关技术要求和夯实挤扩成桩参数；C、地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；D、场地供电负荷情况；E、邻近及附近地区灰土夯扩设计施工技术经验和施工参数；2）进场前，项目经理应组织项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员踏勘现场。落实“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。3）踏勘后，项目经理协调业主组织图

20、纸会审和设计技术交底，项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。4）对选用的设备桩机和夯机，各司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损耗材。施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。5）采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件Q/BTC12-2002。6）质量检查验证测量仪器和压力表的准确性和时效性。7）试验员现场取土送实验实做相关指标的检验和试验，如：含水量、干密度、湿密度，压实系数。2、施工顺序1）开工前，项目经理应组织项目工程师、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员对操作人员分

21、别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。2）施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定桩孔深度和实际成孔深度，并应符合技术文件规定，质量员检查。3）施工员、技术员组织测量建筑坐标控制点（1-2个）和高程控制点（1-2个），测量和确定桩点位置，项目工程师和质检员进行检查、复核。4）项目经理负责向监理、业主办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验。5）完成上述工作后，请监理验线后方可正式施工。6）监理按成桩结果验证和确定试桩施工参数的全理性、适宜性和可靠性，并配合设计监理人员核定正式施工参数。7）竣工后，施工员、技术员整理原始记录资料，绘制竣工图，并标明施工序号。8）项目工程

22、师组织有关人员编制竣工资料。9）项目经理和项目工程师组织竣工验收准备工作。3、施工过程控制要求及质理标准施工材料过程控制要求及质理标准1）施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位应给定2-3个坐标控制点，1-2个高程控制点，在现场障碍物清除后，在建立8个控制点，以保证桩位的准确。2）平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高；3）施工测量的其他技术要求严格执行规范GB50026-93的规定和要求；4）设定的平面控制网定位点和高程控制点要按规范GB50026-93的要求标准

23、设置，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求及时纠正；5）每根桩成孔前，成孔中，成孔时均要进行桩位复核。方可施工，复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见施工作业指导书；6）竣工后，在编制竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网点上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合规范GB50026-93要求；7）质量目标：控制点（网）误差小于规范规定。4、成桩过程中控制要求及质量标准过程中控制要求及质量标准1）成孔直径400mm，要求桩径偏差不大于5%2）柴油锤成孔就位前应首先复核桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，保

24、证桩位偏差不大于5%。桩机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，电缆严防破损漏电，注意调整桩管垂直度必须保证倾斜度小于1.5%。经技术人员（工长）检查验收后方可进入施工准备，且施工过程中经常检查；3）成孔后应及时进行验孔，检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。4）施工顺序由里向外，间隔1-2孔，隔行隔排跳打。5）施工员和质检员要做好详细的施工记录和质量记录。5、夯实成桩过程控制要求及质量标准1）成孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填；2）本道工序应首先再次复核桩位和调平桩机，并校核其垂直度保证垂直度小于1.5%，桩位

25、偏差小于5%方可进行成孔；3）回填土前，应首先在孔底进行原土夯实。孔底原土夯实后，方可回填素土，每次填量为0.12立方，并做详细的计量和检查验证工作，填料工序确认后方可进行夯实挤桩，夯锤重量1.5吨，控制夯锤的自由落程一般为3m，根据试桩控制结果，桩顶标高3.00m以下，一般为6-8击，3.00m以上为8击，计量验证夯扩直径为增桩体直径达到500mm，控制桩位偏差小于5%，按照上述工序自下而上进行成桩；4）成桩过程中，再桩的上部夯锤的自由落程达不到4m时，增加夯锤击数，但控制夯锤的自由落程不得小于3m;5）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差等采取措施及时处理，随时观察和掌握可能遇到的异常现象，如

26、地下障碍、墓穴等。6)施工期间，要随时验证和调整有关施工技术参数，以确保成桩质量；7）在成桩过程中应按规范规定要做详细的检测试验工作，以确保桩体压实系数不小于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93。8）在施工过程中，要加强管理，严格执行国家有关技术规范规程，按照核定的施工参数和技术标准确性进行施工；9）施工员、技术员、质检员要做好详细的施工记录和质量记录，及时向项目经理、项目工程师和监理工程师汇报质量问题，以便及时解决；6、过程控制要求及质量标准1）土的粒径小于50mm，并不得有软素土，一般要求土的含水量19%-22%；2）在施工过程中，严格控制素土的含水率，力增接近最优含水率，所用黄土为

27、现场开挖土。3）质检员和试验员要取样抽查混合料的含水量以及其它质量标准，以控制混合料的质量达到技术标准，抽查取样每天1-2次；4）拌合料的素土一般采用基坑开挖土，不足部分采取外运黄土；5）本场地采用DDC工艺重锤夯实，如因地下含水量较大，可采用现场开挖渣填土和少量建筑垃圾作为硬料，解决地下含水量较大和地质松软等问题。6）施工员、质检员和试验员要做好详细的施工记录，质量记录和试验检查记录，以便控制混合料的质量；7）拌合料含水率控制以实验室击实报告提供的数据为准。六、过程管理控制要求本工程施工管理实施GB/T19001-IS09001质量体系管理要求标准，贯彻执行我公司的质量手册，支持性程序文件和

28、我公司有关管理文件，管理职责的规定，并制定合理的质量保证措施。1）按照公司的质量体系文件要求，项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理负责并层层落实管理职责；2）工程师和质检员要做好测量定位、操平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术规定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作；3）项目经理和项目工程师做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底、做到清楚、准确；4）全部施工人员持证上岗，实行技术员、施工员、质检员、安全员全天跟班工作制，及时发现问题，及时汇报、及时处理；5）实现项目经理领导下的项目工程师技术负责制，除该项目质

29、检员外，班组设兼职质检员，并认真执行“三检制”，努力做到层层负责，人人把关；6）各道工序之间，未经技术人员，质检人员、监理检查验证，不得进行下道工序施工；7）做好各道工序的施工记录，质量记录和质量检查记录，以便控制施工过程的质量。七、管理组织本工程施工成立项目管理部，实行项目经理负责制，墙面落实我公司的质量方针和质量目标机施工安全管理目标制，实施ISO-2000GB/TI9000-2000的质量管理体系和质量保证体系，确保工程质量达到合格标准，施工管理达到文明安全工地标准。1、管理人员：项目经理部组成人员名单序号姓名职务职称1程培成项目经理工程师2冯亮项目技术负责人工程师3武晓宇质量员4武永亮

30、施工员（工长）5王四小安全员6乔荣青资料员2、各岗位人员职责：项目经理质量职责：项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全责。具体负责：1) 项目经理向公司总经理报告工作。2) 负责主持项目部的日常工作。3) 采取有效的宣贯措施，确保项目部与质量有关的人员都能理解和实施本公司的质量方针、质量目标。4) 负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。5) 任命并授权生产副经理、主任工程师和各岗位职能人员。6) 批准项目施工计划。生产副经理质量职责：1)项目技术负责人向项目经理报告工作，并接受公司生产副经理的指导。2)对项目部的施工过程负主要管理责任，并负责施

31、工安全。3）对项目部的材料管理负管理责任，批准材料采购和工序质量计划。4）负责管理项目部的人员配置和培训工作。5）需要时经项目经理授权代替项目经理支持日常工作。6) 对项目部的设备管理负管理责任，批准设备的维护保养计划。7）分管生产组、劳资组合材料组。主任工程师质量职责：1)主任工程师向项目经理报告工作，并接受公司总工程师和管理者代表的指导。2）负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调。3)对工程质量负主要管理责任，有权建议停工。4)负责解决施工中的技术问题，审批一般工程质量策划。5)组织项目部的图纸评审和施工组织设计的编制。6）组织竣工资料的编制和竣工项

32、目的交工验收。7）分管技术质量组和合约组。技术质量组质量职责：1）技术质量组长向主任工程师报告工作，并接受公司质量处、总工办的指导和监督。2）负责新购材料的检验和试验工作。3）负责施工过程的检验、检查和监督。4）负责不合格品报告的管理工作。5）监督本项目部个职能组有效地实施本公司的质量体系文件。6）负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。7）参与和接待公司、分公司组织的内部质量审核。8）负责验证纠正措施和预防措施实施情况与其有效性。9）负责与质量有关的文件的管理和分发。10）负责质量记录和收集、整理和保管。11）参与竣工项目的交工验收。12）负责项目部的技术管理，研究、解决施工技术问题，组织

33、一般过程的质量策划。13）负责建立标准，规范清单；负责建立适用的法律、法规清单。14）参与图纸评审和施工组织设计编制。15）参与编制竣工资料。16）负责工程技术文件、资料的管理。17）负责设计变更的管理。18）参与竣工项目的交工验收。生产组质量职责：1) 安装组长向安装副经理报告工作，并接受公司生产处、安全处、设备处及安装工程处、总工办、质量处、材料处的指导和监督。2) 负责安装分部、分部工程施工管理，对安装施工过程进行控制。3) 负责安装工程接受措施的制定，解决安装施工中的技术问题，协助解决技术组提出的安装分项不合格平报告。4) 协助材料组、技术质量组、对安装材料进行检验和试验工作。5) 负

34、责项目部、安装分项施工人员能有效地实施本公司的质量管理体系文件。6) 协助技术质量组进行安装分部、分项工程施工过程的检验、检查和监督工作。7) 参与、接待公司组织的内部质量审核、接受公司各部门的检查、监督、负责实施安装分部、分项工程的检查、监督意见和纠正措施/预防措施的实施。8) 参与图纸评审和施工组织设计的编制。9) 参与编制竣工资料、竣工项目的交工验收。10) 负责安装分部、分项工程施工过程自检、互检的管理。11)负责安装分部、分项施工班组安全教育、监督、检查安全工作和施工环境的安全。12)参与项目部月度计划的编制和控制，参与项目部月度生产统计报表的编制。13)协助生产组、劳资组特种作业人

35、员资格管理。六、工期规划和施工进度计划根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况，按照8小时1班工作制，确保本工程有效期为30天。七、试桩施工安全与环境保护1、危险源的分析与保护为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；在试验过程中严格按照以下7条施工：1.1打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。1.2施工机械作业前，应进行详细的检查。1.3 吊锤的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。1.4 打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。1.5 供电用电设施投入运行前，建立用电管理

36、机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。1.6 接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。1.7现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一箱一机一闸一漏保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。2、现场监控及安全防范措施项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作：2.1 已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。2.2 已设立专职

37、安全员，负责安全检查、监督。2.3 项目部成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。严格执行国家环保法和当地政府对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。2.4 保护植被：对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2.5 营造良好环境：尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。2.6 安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不

38、局限于）：2.6.1 有关劳动保护法规的执行措施；2.6.2 车辆运输安全作业制度；2.6.3 用电安全须知及电路架设养护作业制度；2.6.4 各种机械的操作规则及注意事项；2.6.5 各种安全标志的协调规则及维护措施；2.6.6 高空安全作业制度；八、雨季施工措施1、组织措施：雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。2、现场准备： 2.1施工之前，做好排水明沟，由组织地导流排水。 2.2各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。3、物资准备： 3.1

39、雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。 3.2由防潮要求的仓库内备足干燥剂，并有适宜的通风设施。4、雨季施工措施： 4.1在机械设备四周做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。4.2雨天气严禁施工，土来源遭遇雨林时，要重新取样试验，以控制土最优含水率。4.3密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前完成或之后在开始施工，保证工程质量。4.4基坑四周做好排水沟，并准备好排水设施，防止雨水灌入桩孔内。4.5阴雨天严禁施工，土的来源遭遇雨淋时，要重新取样试验，以控制最优含水量，达到手握成团落地开花；4.6严禁使用泥土回填，并用彩条布加盖进购黄土；4.7严防坑槽积水和孔内进水，备足抽水工具；4.8下雨时关掉设备供电设施，以防漏电；九、质量目标和安全管理目标各道施工工序规范合格，各分项隐蔽验收记录全部合格；桩位偏差全部在规范要求允许范围内，桩体质量全部符合要求，确保桩体的整体完整均匀，并确保地基处理后达到以下要求：1.复合地基承载力160Kpa;2.桩体夯实系数c0.97,桩间土挤密系数c0.93；3.完全消除湿陷性，即湿陷系数0.015;4.整体地基刚度均匀；5.桩