通风空调安装方案文献

1、通风空调工程制作安装方案1、概况安装工程要求，工作环境舒适性空调温度 18-28 ,相对湿度65%o2、目的和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施 工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。本方案适用于本工程通风空调专业 安装。3、编制依据通用与空调工程施工及验收规范GB50243-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88组合式空调机组GB/T14294-934、施工准备 4.1人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名，

2、工机具配备:序号名称规格单位数量备注1电动咬口机_YK612A台22折边机Za13联合角咬口机台24单平咬口机6A台25无法兰联合机台16铁皮剪刀10#、 12#抨！10各4把7电动剪刀杷58升降机7米台49由焊机300A313硅膝枪通用相，416手拉葫芦2T*6m台417手动拉钾枪把618冲击电锤25台619电动剪FW台420手枪电钻6 MM台622台钻16MM台3材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、 不应有裂纹

3、、气泡、凹凸等质量缺陷。环境配备：现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好;车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好；要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通；暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装；风管安装现场应具备安装条件。5、操作步骤6制作安装要点板材划线下料风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件， 结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。板材机械剪切板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标记。管件、部件下料加工管件的加工通风空调的管路系统中，

4、采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四通，其夹角为 15。60。夹角允许偏差小于3 o矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm,应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于23mm,法兰表面应平整，以防止漏风现象。法兰距应符合设计要求和规范规定,一般螺栓距不应大于150mm,钾钉孔距不应大于100mm。通风部件的加工通风空调工程中的部件包括各

5、种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到以下优良标准：部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm。罩类制作，罩口尺寸偏差每米W 2mm/m,连接处牢固。无尖锐边缘。风帽制作，尺寸偏差W 2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。机械成形和组对风管的成形，组对应达到以下标准：风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰的孔距符合设计要求和规

6、范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等 于800mm时，其管程长主在1.2m以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。焊接（咬接）本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。 要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于l.2mm,不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和

7、园形风管的闭合咬口可采用单咬口， 矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立 咬口。对咬口的要求：咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬 缝宽度应均匀。风管与法兰组装连接风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差， 造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风 管和法兰的利用率。防腐油漆根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢 与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂 等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部

8、分必须刷面漆，明装系统 的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷，安装支、吊架安装风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况、风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，本着 即要保证支架的强度，防止变形，又要节约钢材的原则，合理选材设置。对安装 好的支吊架的质量要求：预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污; 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上； 安装在支架上园形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成，风管有保温层的支、吊、 托架宜设在保温层外部，不得损坏保温

9、层。风管安装风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能条件下，尽量在地面上进 行连接，一般可接至1012m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在 墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查位置是否正确，是否牢靠后根据预先确定的吊装方法，按照先主管，后支管的安装程序进行安装。风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差W 3mm/m,总偏差W 20mm；垂直安装的风管，垂直度的允许偏差W 2mm/m

10、,总偏差W 20mm。部件安装阀门安装应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。风口安装，应注意风口与所在房间内吊顶的标高一致。风口与总管的连 接应牢固可靠，接口严密不漏风。设备的安装通风空调系统主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等,设备的安装要根据设计图纸的设计要求，按照先后安装顺序进行，并应符合质量标准要求 设备安装前，开箱后根据装箱单检验设备的完好情况，并验收设备基础，应 符合施工图纸和规范要求，做好开箱检验会签记录。组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。组合

11、式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。检查门开启应灵活，水路应畅通。空气处理室的安装：金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确。喷水段不得渗水，检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应 配置法兰或螺纹，距处理室墙面应为100150mm。表面换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水 装置。表面换热器应有合格证明书，外观检查无损伤，无特殊要求时，安装 前可不做水压试验。但安装后应做水压试验，试验压力等于系统工作压力的 倍，且不得小于，观测时间为5分钟，压力不得下

12、降。水压试验后换热器与围护结构间的缝隙，以及换热器之间的缝隙，应用耐热 材料堵严。6.843现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa,漏风率不 应大于3%,用于空气净化系统的机组静压应为lOOOPa,当室内洁净度低于10000 级时，漏风率不应大于2%；洁净率高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。对于通风机，风机盘管等其它通风空调、设备的安装，从设备的搬运、开箱、吊装、组装安装都应按设计要求和规定施工， 并符合技术文件和规范要求。设备与风管连接处应严密、牢固，对明装风机盘管应做外观保护。漏风量测试通风、空调系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。正压或负

13、压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下 的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位(用听、摸、看或烟)，做好 标记。修补完工后，从新测试直到合格。漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压 力下的漏风量可按下式换算：Q = Qo ( P/Po )其中：Po规定试验压力，500Pa；3Qo规定试验压力下的漏风量(m/)；P风管工作压力(Pa)；3Q工作压力下的漏风量(m/)o单机调试安装结束后应对设备进行单机运转调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对

14、其转速、温度、振动、噪声、电流进行测试,并调整其总风量,以满足设计要求。A.在额定电压下启动，稳定运转5mm,停止运转，重复三次无异常现象；B.总风量实测值不低于额定值的95%；C.机组噪声：3机组额定风量20005000m/h ,机组噪声声压级不超过65dB (A)3机组额定风量1500025000 m/h ,机组噪声声压级不超过80dB (A)；3机组额定风量3000060000 m/h ,机组噪声声压级不超过85dB (A)；D.机组振动，风机转速大于800r/min时，其振动速度不大于 4mm/s；E.在各风排口，风量实测值与设计值允许差W15%o6.11空调系统调试空调系统实际指标，

15、能否符合设计要求，达到设计技术的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子, 对空调系统进行全面的测定和试运转试验，这是一项非常重要而又细致的工作，它包括：对空调系统各环节，以及电气动力、控制系统的检查、风机性能测定系统风量的测定、调整、空调箱性能测定和调整,自动控制系统各环节的测定调整、消声性能的测定、以及室内空气参数测定、和调整等等，要达到的目的是使各环 节的风量、风压、温度、冷热量指标，以及自动控制系统的调节性能符合设计和要求。系统和风机风量的测定调整风机风量、风压的测定调整风机风量、风压的测定，一般用毕托管一一微压计测定，风速小的系统变可

16、用热 球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中 间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小得多,则必须在风机动力符合允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数（具体参数由设计院确定）系统风量测定调整风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后，便可开

17、始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做标记。空调箱风量调整这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调亲朋风，一二 次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混凝土合比，若是新风比例固 定的系统，最后调整互使新风满足要求。室内空气参数的测定调整室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后 进行，测定内容包括纵横驰骋横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪声测 定以及正压测定调整等等。6L6在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断

18、面和沿宽 度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况（即速度场）以及温度情况。纵断面（立面）一段离地面2m以下选择几个断面，按等面积法均匀布点（或其它布点方式）进行测定，测定布置多少，根据要求高低胴个点即可。温度测定仪表根据空调精度选定，原则是仪表误差应小于室温要求精度，比如土0.5 的空间，用0.2 刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻；如果需要 了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或DWJI型双金属温度 计测定。室内风速用热球风速仪测定，并在测点处附一根很轻的纤维以观察风向，测定时人要远离气流流动方向。室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用通风干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计测 定。若需要连续记录可用 DHJI自记毛发湿度计。温度、