零件图-PPT课件(PPT 123页)

1、第八章 零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读第1页，共123页。学习要求1.了解零件图的作用和内容2.了解零件在结构设计和尺寸标注上的合理性3.了解零件的技术要求（表面粗糙度、公差等）4.掌握绘制和阅读零件图的方法绘制使零件设计满足生产加工的要求阅读第2页，共123页。第八章 零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读第

2、3页，共123页。 任何复杂的机器，都是由若干个部件组成，而部件又是由许多零件装配组成。一、零件图的作用第4页，共123页。前期设计装配装配图标准件采购零件图生产加工非标件指导机械产品设计过程装配图: 用于表示一个机器（或部件）及其组成部分的连接、装配关系的技术图样。标准件标准件非标件 常用件 一般件第5页，共123页。零件图的作用第6页，共123页。二、零件图的内容1、一组表达方法2、尺寸标注3、技术要求4、标题栏表达零件各构成部分的结构形状明确零件各构成部分的大小和相对位置明确零件在加工和检验中应满足的技术条件说明零件的名称、材料、绘图比例等设计信息第7页，共123页。第八章 零件图8-2

3、 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读第8页，共123页。选用一组合适的图形（视图、剖视图、断面图等），正确、完整、清晰，同时简单地表达零件每一部分的结构形状和相对位置情况。零件图的表达方案：一、零件结构和加工分析二、零件表达方案分析三、表达方案比较和选择第9页，共123页。一、零件的结构和加工分析1.分析零件的功用2.分析零件的结构从零件的名称，在部件中的位置和安装，以及相关资料分析3.分析零件的加工采用形体分析法，结合零件的功用和加工工艺分析零件的结构从零件的材料

4、，以及零件的结构特征分析零件的加工第10页，共123页。一、零件的结构和加工分析“支架”零件，用来支撑转动轴1.分析零件的功用从零件的名称，在部件中的位置和安装，以及相关资料分析第11页，共123页。一、零件的结构和加工分析圆筒凸台安装板连接板肋板2.分析零件的结构采用形体分析法，结合零件的功用和加工工艺分析零件的结构第12页，共123页。一、零件的结构和加工分析根据零件材料为“铸钢”，可知零件主体采用铸造方法成型，然后再进行必要的机械加工铣端面钻孔3.分析零件的加工从零件的材料，以及零件的结构特征分析零件的加工第13页，共123页。零件安放位置的选择主视图投影方向的选择（1）安放位置的选择二

5、、零件表达方案分析1、零件主视图的选择零件图的主视图与零件的加工位置符合，方便加工和测量零件图的主视图与零件在机器或部件中的位置一致，反映零件的工作状态，方便装配和工作情况分析一般来说，如果零件加工位置单一或较少，通常按加工位置选择；而如果零件的加工位置比较多，通常按工作位置选择。根据加工位置选择根据工作位置选择第14页，共123页。（2）主视图投影方向的选择ABBAA方向更好谁更好？按照主视图最能反映零件的形状特征选择第15页，共123页。 主视图确定后，再结合零件的内、外结构特征分析零件上的哪些结构在主视图中尚未表达清楚，确定增加视图来表达这些结构，从而得出零件的表达方案。选择原则：1、每

6、增加一个视图必有一个表达目的；2、在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量。2、其它视图的选择主视图方向AABB第16页，共123页。三、表达方案的比较和选择表达方案一表达方案二 由于零件的复杂性，在分析表达方案时可能出现多个可选方案的情况，此时需要在多个方案中进行比较和选择。第17页，共123页。四、选择表达方案应注意的几个问题1、对称零件采用半剖，一个视图即可兼顾内、外形表达2、不对称零件，外形简单的取全剖，以表达内形为主； 内、外形都比较复杂需要表达时，取局部剖或一个 视图加一个全剖视图。3、优先选用基本视图，局部视图不宜太多。4、尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用

7、少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当 采用虚线。第18页，共123页。五、典型零件的表达方案介绍1、轴套类零件2、盘盖类零件4、箱体类零件按照零件的结构特征，大致可分类为以下四种典型零件：3、叉架类零件第19页，共123页。1、轴套类零件及常用表达方案同轴回转体（轴向尺寸远大于径向尺寸）在车（磨）床上加工一个轴线水平放置的主视图，加若个的断面图和局部视图、局部放大视图等基本形状特征主要加工方法常用表达方案第20页，共123页。2、盘盖类零件及常用表达方案扁平的盘状结构（多数属于回转体）主要在车床或铣床上加工，通常需多道工序一个轴线水平横放的主视图，主视图采用全剖表达内部结构

8、，再加上左（或右）视图表达孔的数目及分布或局部视图等基本形状特征主要加工方法常用表达方案第21页，共123页。3、叉架类零件及常用表达方案由一个或多个圆筒加上一些板状体支撑或连接形成一般采用铸造成型，然后在车床、铣床、钻床上进行多道工序加工。基本形状特征主要加工方法第22页，共123页。3、叉架类零件及常用表达方案多工序加工，加工位置不固定，通常选择工作位置放置零件，除主视图外一般还需12个基本视图及局部视图、斜视图等。常用表达方案第23页，共123页。4、箱体类零件及常用表达方案内空呈箱状，结构较复杂。箱壁常有支撑运动件的孔、凸台等结构。一般采用铸造成型，然后在车床、铣床、钻床上进行多道工序

9、加工。基本形状特征主要加工方法第24页，共123页。4、箱体类零件及常用表达方案多工序加工，加工位置不固定，通常选择工作位置放置零件，除主视图外一般还需23个基本视图及局部视图、斜视图等。常用表达方案第25页，共123页。第八章 零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读第26页，共123页。正确一、零件图尺寸标注的要求：完整清晰合理按照国家标准标注尺寸无遗漏，同时不多标方便加工和检验时查找既符合零件的设计要求，又便于加工和检验如何做到合理？了解零件的功用了解

10、零件的装配了解零件的加工从而选择恰当的尺寸基准，合理的标注尺寸第27页，共123页。二、零件图尺寸标注的步骤和方法分析零件的功用、结构和加工1、分析零件2、选定尺寸基准3、标注形体尺寸4、标注总体尺寸5、协调尺寸一般选零件的对称面、安装底面、重要端面、装配结合面和主要轴线作为零件的尺寸基准用形体分析逐个标注零件各部分的定形、定位尺寸标注零件的总长、总宽、总高尺寸用设计知识、工艺知识检查协调尺寸第28页，共123页。三、零件图尺寸标注的合理性1、正确选择尺寸基准 零件尺寸基准是指零件在设计、加工检验以及装配过程中，用于测量该方向尺寸的开始（基准）点、线、面。155013尺寸基准尺寸基准（1）零件

11、尺寸基准概念第29页，共123页。1、正确选择尺寸基准155013155047一个方向上只有一个尺寸基准，不存在主要基准和辅助基准之分一个方向上有多个尺寸基准，一个是主要基准，其它是辅助基准主要基准辅助基准三、零件图尺寸标注的合理性（2）主要基准和辅助基准（次要基准）概念第30页，共123页。1、正确选择尺寸基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。设计基准工艺基准零件在加工或检测中测量使用的基准，称为工艺基准。 选择基准的原则是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，将重要尺寸从设计基准注出，次要尺寸从工艺基准注出

12、，以便加工和测量三、零件图尺寸标注的合理性（3）设计基准和工艺基准概念第31页，共123页。155047三个尺寸的设计基准（1）从设计考虑，三个尺寸的设计基准均是零件的左端面。（2）加工时，尺寸15和尺寸50的工艺基准也是零件的左端面，此时这两个尺寸的设计基准和工艺基准重合，标注合理（3）但加工时定位孔的位置只能从零件的右端面开始测量， 即孔距尺寸的工艺基准在右端面。此时孔距尺寸设计基准和工艺基准不重合，加工误差增大 13孔距尺寸的工艺基准也是尺寸15和尺寸50的工艺基准第32页，共123页。在孔距尺寸不是特别重要的前提下调整为将孔距的工艺基准作为辅助基准，从右端面标注孔距尺寸使孔距尺寸的标注

13、符合生产实际，方便加工和测量，减少尺寸误差155047不合理155013合理辅助基准第33页，共123页。A、轴套类径向尺寸基准径向尺寸基准：轴线轴向主要尺寸基准轴向辅助尺寸基准轴向（长度）尺寸基准：重要加工面（4）典型零件的尺寸基准选择第34页，共123页。B、盘盖类径向尺寸基准径向尺寸基准：轴线轴向（长度）尺寸基准轴向（长度）尺寸基准：重要端面第35页，共123页。C、叉架类长度尺寸基准宽度尺寸基准尺寸基准：安装基面、对称面、主要轴线高度尺寸基准第36页，共123页。D、箱体类长度尺寸基准宽度尺寸基准尺寸基准：安装基面、对称面、主要轴线高度尺寸基准第37页，共123页。2、标注尺寸要考虑加

14、工、测量的要求不合理合理合理三、零件图尺寸标注的合理性（1）方便测量第38页，共123页。合理不合理（2）符合加工顺序车415退刀槽车20圆柱面第39页，共123页。下为铣削尺寸上为车削尺寸9011230223R51552420R4 考虑加工看图方便。不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工。合理（3）按加工方法布置尺寸第40页，共123页。3、避免注成封闭的尺寸链封闭的尺寸链，不允许开环，合理 封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸首尾相连，成为封闭形状的情况。ABCLABL不重要的尺寸三、零件图尺寸标注的合理性第41页，共123页。4、重要的尺寸直接标出重要尺寸直接标出，合理不合理三、

15、零件图尺寸标注的合理性第42页，共123页。三、零件图尺寸标注的合理性5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面合理 不合理883448ABCDABCD8344842 毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。第43页，共123页。6、主要基准和辅助基准之间应有直接的尺寸关联主要基准和辅助基准之间有直接的尺寸关联（尺寸90），合理9011230223R51552420R416主要基准辅助基准主要基准和辅助基准之间无直接的尺寸关联，不合理三、零件图尺寸标注的合理性第44页，共123页。第八章 零件图

16、8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读第45页，共123页。零件设计应符合制造工艺的要求第46页，共123页。一、铸造工艺结构1、拔模斜度如前所述，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成一定的斜度，称为拔模斜度。拔模斜度约为1：201：10（36）拔模斜度在图上可以不标注，也可不画出；必要时，可在技术要求中用文字注明。拔模斜度可不标注、不画出第47页，共123页。铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时

17、砂型落砂。2、铸造圆角第48页，共123页。在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应设计为保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。3、壁厚均匀第49页，共123页。由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线或截交线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。4、过渡线光滑过渡过渡线过渡线不与圆角轮廓接触第50页，共123页。两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角第51页，共123页。平面与平面、平面与曲面过渡线画法第52页，共123页。圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相切第53页，共123页。二、机械加工工艺结构第54页，共123页。1、倒角2、

18、退刀槽c2c2若非45度倒角，则标注为：“倒角宽度角度”，如 230第55页，共123页。3、砂轮越程槽第56页，共123页。4、钻孔结构用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔避免钻头折断。不合理合理合理第57页，共123页。4、凸台凹坑结构采用凸台凹坑结构以减少加工面积和使零件表面之间有良好的接触。第58页，共123页。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽4、凸台凹坑结构第59页，共123页。第八章 零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读

19、第60页，共123页。明确零件在加工和检验中应满足的技术条件零件图中的技术要求1、极限与配合、形状和位置公差2、零件表面结构的要求3、对零件材料的要求和说明4、关于零件热处理和表面修饰的说明5、关于零件特殊加工和检验的说明以符号和标注形式出现，重点介绍主要以文字说明为主第61页，共123页。一、极限与配合 从一批相同的零件中，任取一件，不经任何挑选和修配，就能装到机器上去，并能满足使用要求。零件所具有的这种性质称为零件的互换性。(一) 互换性与公差零件互换性是现代化大生产所必须的要求第62页，共123页。 为使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸做得绝对准确，而是在满足设计要求的条件下，规定一个

20、允许的变动范围，既规定零件实际尺寸的允许变动量，这个允许实际尺寸的变动量称为零件的尺寸公差（简称公差）。第63页，共123页。16+0.031-0.0251、基本尺寸:又称理论尺寸, 162、实际尺寸:加工完毕测量所得的尺寸3、极限尺寸:允许零件实际尺寸变动的两个极限值最小极限尺寸最大极限尺寸16.031 mm15.975 mm最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值，最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值，最大极限尺寸合格零件的实际尺寸最小极限尺寸(二)尺寸公差的基本术语第64页，共123页。16+0.031-0.0254、偏差:极限尺寸与基本尺寸的代数差上偏差(代号：孔ES ，轴es)：= 最大极限

21、尺寸-基本尺寸下偏差(代号：孔EI ，轴ei)：= 最小极限尺寸-基本尺寸+0.031 mm-0.025 mm上偏差下偏差注意：上下偏差均可正可负。如：16- 0.005- 0.02516+ 0.031+ 0.015第65页，共123页。16+0.031-0.0255、公差:允许实际尺寸的变动量本例： 0.031 (-0.025) = 0.056 mm= 最大极限尺寸-最小极限尺寸= 上偏差-下偏差或注意：公差值总为正值。公差值越小，要求零件加工精度越高第66页，共123页。16+0.031-0.0256、公差带图和零线:为方便分析，通常采用公差带图说明零线160+- +0.031 -0.02

22、5公差带公差带图上偏差下偏差基本尺寸公差带宽度就是公差值（0.056）第67页，共123页。6、公差带图和零线:其它公差带的例子：160+- + 0.031 - 0.025 - 0.039 - 0.075 + 0.089 + 0.055 + 0.039 016+0.031-0.02516+0.089+0.05516-0.039-0.07516+0.039 0 注意：偏差为0时不带符号， 并与另一个偏差的0对正第68页，共123页。1、标准公差:IT01，IT0，IT1，IT2, IT3 ,IT18精度要求最高精度要求最低精度逐级下降标准公差的具体数值，由基本尺寸与公差等级查机械设计手册确定例：

23、尺寸40，公差等级为IT8查书附表20公差值为0.039mm(三)标准公差和基本偏差由国标给定的一系列公差值等级,它确定公差带的宽窄。代号：IT，共20级。第69页，共123页。0+-提示：从公差带图上看，选定公差等级只确定了公差带的带宽，但没有确定公差带的位置（即无法确定具体的上下偏差值）。还需要确定基本偏差第70页，共123页。2、基本偏差:160+- + 0.031 - 0.025 - 0.039 - 0.075 + 0.039 0基本偏差 基本偏差 基本偏差 基本偏差是上下偏差之一，在公差带图中,接近零线的偏差叫基本偏差。基本偏差用来确定公差带相对于零线的位置。第71页，共123页。

24、国标分别针对孔和轴规定了28种基本偏差，这些偏差分别就构成了孔和轴的基本偏差系列。3、基本偏差系列:孔28种，基本偏差代号：A ZC轴28种，基本偏差代号：a zc确定公差，需要选定标准公差等级和基本偏差代号第72页，共123页。4、公差带代号:例：H7（孔）， ZA6（孔）， h6(轴）, za7(轴）基本尺寸 + 公差带代号查书附表21、22上下偏差值孔 30H730+0.0210 轴 70f8 -0.076-0.03070查书附表22查书附表21用于确定公差的代号，由基本偏差代号+标准公差等级组成。第73页，共123页。2020配合过盈配合间隙配合共三种配合过渡配合(四)配合 在机器或部

25、件中，基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴，公差带之间的关系称为配合（通俗地说：配合就是指基本尺寸相同的孔和轴结合后的松紧程度）。第74页，共123页。1、间隙配合0+-孔 轴最大间隙最小间隙（允许为0）实际的间隙是最大间隙和最小间隙之间的某个值孔的实际尺寸大于或等于轴的实际尺寸，孔轴装配后有间隙，可相对转动。第75页，共123页。2、过盈配合0+-孔 轴最大过盈最小过盈（允许为0）实际的过盈是最大过盈和最小过盈之间的某个值孔的实际尺寸小于或等于轴的实际尺寸，孔轴装配后有过盈存在，不可相对转动。第76页，共123页。3、过渡配合0+-孔 轴 孔的公差带和轴的公差带交叉，实际装配后可能有间隙，也可能

26、存在过盈。但间隙或过盈值小，通常用在同心度要求高的配合，如轴承与轴配合。孔的实际尺寸可能小于或大于轴的实际尺寸，由于间隙小，基本不可相对转动。第77页，共123页。基孔制配合基准制基轴制优先选用 国标规定28种基本偏差和20个等级标准公差，如果任意选配形成三种配合，则变化极多，这不便于零件设计与制造。为此国标规定了两种配合制度，称配合基准制。(五)配合基准制第78页，共123页。基准孔H01、基孔制0+-共形成28种配合，分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类a h 间隙配合 p zc 过盈配合 j、js、k、m、n 过渡配合基本偏差一定的孔（基准孔，基本偏差代号：H）与不同基本偏差的轴形成各种

27、配合的一种制度第79页，共123页。基准轴 h02、基轴制0+-共形成28种配合，分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类A H 间隙配合 P ZC 过盈配合 J、JS、K、M、N 过渡配合基本偏差一定的轴（基准轴，基本偏差代号：h）与不同基本偏差的孔形成各种配合的一种制度第80页，共123页。孔公差带代号轴公差带代号孔公差带代号轴公差带代号例如H7f6例如f6H71、基孔制的配合代号2、基轴制的配合代号HxxxxxHx或例如f6H7k5H5xxhxxxhx或例如F7h6K7h7(六)配合代号 配合通过配合代号表示，配合代号由形成配合的孔的公差带代号和轴的公差带代号组成。第81页，共123页。F6

28、/j5有这种配合代号吗？ 问题H6/h5这是什么基准制？H6/k7正确吗？没有基孔制错，轴的精度等级不低于孔的精度等级第82页，共123页。 问题零件的公差是怎么确定的？孔轴基本偏差精度等级6Hf72020基孔制间隙配合20 H7/f620 H720 f6基孔制配合表第83页，共123页。(六)配合代号和尺寸公差的标注1、配合代号的标注配合代号标注在装配图上2020 H7/f6基本尺寸：20 基孔制，间隙配合孔的公差带代号：H7 轴的公差带代号：f6 第84页，共123页。H7n640F8h712基孔制、过渡配合、孔公差带代号 H7，轴公差带代号 n6基轴制、间隙配合、孔公差带代号 F8，轴公

29、差带代号 h7第85页，共123页。2、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上2020 H7/f6尺寸公差标注有三种形式第86页，共123页。2、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上形式1：标注公差带代号20 H720 f6配合代号：20 H7/f6通常用在大批量生产第87页，共123页。2、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上形式2：标注上下偏差配合代号：20 H7/f6用在单件或小批量生产20+0.021020-0.020-0.033关于上下偏差标注应注意的问题：+0.020- 0.03320 0- 0.03320 0+0.033200.02120+0.021- 0.02120非0偏差带符号

30、，上下偏差对齐，有效数位相同0偏差不带符号，并与另一个偏差的0对正上下偏差绝对值相同时，标注成“”形式第88页，共123页。2、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上形式3：同时标注公差带代号和上下偏差配合代号：20 H7/f6用在中批量生产20 H7( ) +0.021020 f7( )-0.020-0.033第89页，共123页。例：非孔轴配合的一个例子AAA-A24H8/e8在装配图中标注滑块与导轨的配合尺寸。滑块与导轨的基本尺寸是24,采用基孔制间隙配合。在滑块与导轨的零件图中标注其相应的尺寸导轨零件图滑块零件图24H824He8第90页，共123页。例：基轴制配合的一个例子因同一个轴与

31、不同孔有不同的配合。为使轴的各段尺寸一致，此处只能采用基轴制。其中中间配合（F8/h7）为基轴制间隙配合，两端配合（K8/h7）为基轴制过渡配合在零件图中标注其相应的尺寸20 K8/h720 K8/h720 F8/h720h720F820K820K8第91页，共123页。二、形状和位置公差（形位公差） 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。形状误差位置误差 零件存在严重的形状和位置误差，影响机器的质量。因此，对于精度要求较高的零件，除用尺寸公差控制其尺寸误差外，还应控制其形状和位置误差。用形状公差和位置公差（简称形位公差）加以控制。第92页，共123页。被

32、测要素的实际形状相对于理论形状所允许的变动量。(一)形位公差的基本概念形状公差被测要素的实际位置相对于基准要素的理想位置所允许的变动量。位置公差形状公差和位置公差的合称。形位公差第93页，共123页。(二)形状公差及标注0.05被测要素公差框格指引线项目符号公差值1、形状公差组成对零件的上端面提出平面度的形状公差要求，要求其平面误差不超过0.05毫米第94页，共123页。2、被测要素和指引线（1）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线； 或轮廓线的延长线（但必须与尺寸线明显地错开）（2）当被测要素为轴线或对称线（面）时，指引线与该要素的尺寸线对正20被测要素为轴20的轴线被测要素对称面第95

33、页，共123页。3、公差框格0.05公差值项目符号第96页，共123页。(三)位置公差及标注被测要素基准符号指引线项目符号公差值1、位置公差组成以零件下端面为基准，检测零件的上端面要求其平行度的位置误差不超过0.05毫米A0.05A基准要素公差框格基准要素字母第97页，共123页。（1）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线； 或轮廓线的延长线（但必须与尺寸线明显地错开）（2）当被测要素为轴线或对称线（面）时，指引线与该要素的尺寸线对正20被测要素为轴20的轴线被测要素对称面2、被测要素和指引线（同形状公差）第98页，共123页。3、基准要素和基准符号（1）当基准要素为线或表面时，基准符号指

34、向轮廓线 或轮廓线的延长线（但符号细线必须与尺寸线明显地错开）（2）当基准要素为轴线或对称线（面）时，符号细线与该要素的尺寸线对正基准要素为轴20的轴线基准要素对称面AA20AA第99页，共123页。3、公差框格公差值项目符号0.05A基准要素字母（对应基准符号中的字母）第100页，共123页。(四)形位公差标注示例30H6孔的圆度公差为0.01mm30H6孔轴线对底面的平行度公差为0.02mm20H7的中心平面对30H6孔轴线的对称度公差为0.02第101页，共123页。(五)形位公差标注其它知识由两个（或两个以上）的要素组成的基准1、组合基准2、互为基准若被测要素和基准可以互换，互换后不影

35、响零件的质量要求时，就不必指定基准。第102页，共123页。3、标注的简化（1）当同一结构要素有多项要 求的标注，可共用指引线（2）不同结构要素有相同要求的标注，可共用公差框格第103页，共123页。第104页，共123页。三、零件表面结构的表示法（表面粗糙度） 表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，一般零件表面越粗糙，零件的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性、配合可靠性就越差；但零件表面越光洁，加工成本将大大提高，因此必须合理选用。表面粗糙度零件表面因加工形成的微观几何不平程度第105页，共

36、123页。(一)表面粗糙度的评定参数及数值1、轮廓算术平均偏差 RaRa取样长度内，被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离的算术平均值。轮廓中线：在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的 平方和为最小的一条直线。第106页，共123页。2、轮廓最大高度 Rz在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。峰顶线谷底线取样长度Rz第107页，共123页。(二)表面粗糙度的符号和代号1、表面粗糙度的符号基本符号（H = 1.4倍字高）表面是用不去除材料的方法获得（如铸造加工）表面是用去除材料的方法获得（如车削加工）扩展符号完整符号不限方法不去除材料去除材料第108页，共123页。(二)表面粗糙度的符号和代

37、号2、表面粗糙度的代号edbac表面结构的完整符号上，注有表面粗糙度参数、数值及有关规定，则称为表面粗糙度代号。共有a、b、c、d、e五个位置(其中最重要的是a位置，该处填写表面粗糙度参数)表面粗糙度代号示例：第109页，共123页。(三)表面粗糙度代号的标注1、标注位置和方向（1）标注在轮廓线或指引线上。（2）尖端方向应从材料外指向接触表面。Ra0.8Ra1.6Ra6.3标注原则1、零件每一个表面都应有粗糙度说明2、零件每一个表面只能标注一次代号第110页，共123页。（3）在不致引起误解时，可标注在给出的尺寸线上或标注在形位公差的框格上第111页，共123页。2、表面粗度代号标注的简化（1）如果零件的全部表面(或大部分表面）的结构要求都相同， 可将其统一标注在图样的标题栏附近。零件各表面有相同的要求除图中所注表面外，零件其它各表面有相同的要求第112页，共123页。（2）当多个表面具有相同的表面结构要求或空间有限时， 可用带字母的完整符号的简化注法。在标题栏附