马谷田互通立交桥挖孔桩施工方案

1、马谷田互通立交K160+167.64主线桥挖孔灌注桩施工方案一、工程概况马谷田互通立交K160+167.64主线桥全长359.58米，本桥上部结构釆用两联；(2X25+28+2X25)+(8X28)m现浇预应力混凝土连续箱梁，下部构造采用柱式墩、肋式桥台，钻孔灌注桩基础。全桥共有4)1.5米桩50根。4)1.2米的桩30根，根据设计图纸地质柱状图分析，地质结构8m以上为粘土，8m以下为全风化混合花岗岩。二、施工总体安排根据原设计提供的情况，通过现场的观察和对当地群众的了解，地下水位较低，而该桥桩基深度在20m处，正处在全风化混合花岗岩间，桩基拟釆用人工开挖。根据总体进度计划的要求，施工工期为6

2、0天，即2005年5月20日至2005年7月20日。钢筋笼现场加工制作，税在砕拌合站集中拌合，玲釆用玲罐车运输。三、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可釆用人工开挖。否则釆用钻机开挖。4、试验室会同监理工程师对巳到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不岀现故障。6、组织相关

3、人员进行技术交底。四、施工工艺1、桩位定位釆用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。挖孔采用人工开挖，提升装置釆用机械提升渣土。挖孔过程中应及时浇注後护壁，第一节护壁应高出地面2030cm,既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过5

4、0mm,孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。开挖过程中遇有岩层需爆破时，釆用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须釆用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业（具体爆破方案与爆破石方一起上报）。挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，釆用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。地质条件适宜时，可釆用井点法降低孔中地下水。开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。孔底处理完毕后报监理验收，验收

5、合格后进行下一道工序。3、混凝土护壁本桥桩基釆用外齿式现浇C25号砕护壁，护壁厚10cm,一般每节护壁高1.0l.5m,土质不良时每节护壁高度釆用0.60.8m。挖孔桩每挖一施工节段深后开始支模浇注砕护壁。护壁役用钢钎插捣密实，待砕强度达到设计强度的75%后拆除模板，并继续开挖，每挖约1.0m深浇注一节护壁，方法同上。上下层护壁间用钢筋连接.在开挖过程中，如发现地质情况不良时，在浇注税护壁时向护壁内插入一些短钢筋头，以加强护壁与土层间的连接，防止塌孔。五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼加工场地先平压夯实，并做好排水措施。钢筋必须按型号、规格及生产厂家分批存放，并挂上标识牌。堆放时底部垫高，顶部加盖

6、防水布防止钢筋锈蚀。加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上，存放支架制作合理，防止骨架变形。2、钢筋笼主筋釆用搭接焊或帮条焊，选用J506(502)焊条，焊缝质量必须满足规范要求，钢筋笼分段制作时釆用搭接焊，在井口对接时釆用帮条焊。3、钢筋笼主筋间间距误差为20mm,箍筋间间距允许误差为020mm,笼径允许误差为长：10mm,宽、高：5mm。4、主筋焊接接头在同一截面上不大于50%,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，箍筋与主筋间釆用点焊固定。5、钢筋笼每隔2m设置四个对称定位卡，以保证玲保护层厚度满足设计要求。定位卡釆用短钢筋头直接焊接在主筋上，焊接时只需焊接牢固即可，不可过度焊接影

7、响主筋受力性能。相临两层的定位卡要错开布置。6、钢筋笼在孔口对接时，上下主筋位置应对正，保证上下钢筋笼轴线在一条线上，接头先点焊确定位置后再满焊。7、钢筋笼分段制作时应准确定位声测管的位置，避免钢筋笼对接时声测管出现错位现象。第一节钢筋笼声测管与主箍筋固定牢固，第二节钢筋笼声测管只须与主箍筋绑扎连接，校正后再焊接固定。声测管两端用钢板焊接封死。8、钢筋笼釆用吊车安放，分段钢筋笼釆两节点起吊，避免钢筋笼变形，如钢筋笼需长距离运输，应在笼内焊接三角支撑，在下放时再去掉，钢筋笼在23m以内的一次起吊入孔，钢筋笼长度大于23m的分两节制作，在井口进行搭接。钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态,徐徐下放，避免

8、碰撞孔壁，并不得左右旋转，若遇阻力应停止下放，待查明原因进行处理。严禁高起高落和强行下放。六、役灌注根据试桩成孔后孔内积水上升速度，灌注桩拟釆用水下玲。1、水下於用刚性导管灌注，在安放之前进行水密抗压和接头抗拉试验，导管底端距孔底为40cm。每斗後灌注量为5蛆,保证导管埋深大于2m。首斗砕灌入孔底后立即测定俭面高度，计算导管埋置深度,如符合要求，即进行灌注。2、税罐车进料口与搅拌机漏斗之间根据现场实际情况用铁板制作一活动溜槽，溜槽为半圆形，玲罐车应严密坚实、不漏浆、不吸水、保证砕不应离析。3、灌注应该连续进行，间隔时间不得大于40分钟，导管埋入碇的深度控制在26m,当每一罐车的税灌注完后要测探

9、一次标高，以确定是否拆除导管，拆除导管要迅捷，时间不宜超过10分钟，同时要防止螺栓、橡胶垫、工具等掉入孔中，已拆下的导管要立即清洗干净，摆放整齐。4、绳采用尼龙皮尺，测锤底面应为圆形，且底面积不宜太小，测锤重不宜小于4kgo5、专人测探砕的标高，且每次为两人分开进行，以免误测。6、灌注过程中，要防止砕从漏斗外掉入孔底，当导管内玲不满,有气泡时，后续税要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，一面在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，使导管漏水。7、砕面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砕顶拖上升，釆取如下措施：（1）当碇面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和Im以上处

10、，并徐徐罐入税，以减小税从导管底口出来后向上的冲击力。（2）当孔内役进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，己增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加税对钢筋骨架的握裹力。8、灌注还有68m未到位时，当班的技术人员要计算出还需要的校数量（应将导管内和罐车内待用的数量记算在内），通知拌合场按需要数量拌制，以免造成浪费。9、为确保桩顶玲质量，灌注的最终砕的标高比设计高出0.5lm,以保证役强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。施工工艺流程图七、主要机具人工开挖设备15套，16T吊车一台，60?役罐车2台，6300mm导管40m,钢筋加工设备一套，以及其他挖孔用小型机具设

11、备。所有机具设备状况良好，能保证施工需要。八、材料计划水泥：1077.76T砂：1689.96m3碎石：1734.85m3钢筋：166T九、质量保证措施桩基的质量直接影响上部构造的施工，处理桩基质量事故既费工费时，又造成很大的经济损失，所以，在施工过程中应严把原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人做到心中有数；2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理验收合格后再开工，详见关键工序质量检查流程图和分项工程质量控制图；4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工

12、情况进行汇总，分析问题，解决问题，总结经验;5、竹灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；6、定期检测测量仪器和检查施工方案，避免施工中出现意外；7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须真实。8、施工现场要加强与拌和站的联系，保证玲运送不脱节，同时保证便道的畅通。9、每次灌注一根桩要求两台罐车同时运送於，以保证役运送不脱节，同时拌和站备有两台0.5m3搅拌机。关键工序质量检查流程图分项工程质量检查框图十、安全措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工

13、现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。2、建立安全生产岗位责任制，设立专职责任员，保证安全生产到人到位。3、施工用电必须符合国家电力标准，路线设置应避开施工场地，保证不出现意外情况造成伤亡事故。电器设备要安装漏电保护器，电线需架空2m以上，动力线要随时检查，发现老化蜕皮处及时处理。4、挖孔时为确保施工安全，工人必须佩带安全帽、安全绳，并在孔内设置安全爬梯。5、取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具，必须经常检查。6、第一层护壁应高于地面20cm3Ocm,以防止土、石杂物滚入孔内伤人。7、挖孔时经常检查孔内二氧化碳含量，如超过3%,或孔深超过10m,应用机械通风。8、挖孔

14、暂停时，空口必须罩盖。孔口应设置牢固可靠的安全爬梯，以便于施工人员上下。9、施工现场要设立醒目的指示、警告及禁令等标志。10、如需爆破，爆破工作必须有专人指挥，确定危险区应有明确标志，警戒区四周必须派设警戒人员。预告、起爆、接触警戒等信号应有明确规定。爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业（具体安全措施见爆破方案）。十一、验算说明人工挖孔桩基护壁安全验算说明书根据设计图纸地质柱状图分析，地质结构8m以上为粘土，8m以下为全风化混合花岗岩。计算过程如下：1、主动土压力计算：据土质土力学公式F=rHM2-2CMF土一主动土压力r土容重，亚粘土为26.7KPa/ni2M一摩擦系数，查土木工程手册C=15KPaH一土的深度值2、根据力学第三强度理论得：2C剪BNFdC财一最大剪切力B一护筒壁厚F一土压力d护筒内径3、为安全保证F=nF土即n为安全系数，取1.5,设计B=01.m,C25路C压=0.2X25X106由1、2、3得：2C财BNnFd2X0