试桩施工方案最终版

1、天津西站交通枢纽配套市政公用工程 土建二标段试桩施工方案编制：审批：程土建二标段项目经理部集团第六工程公司天津西站2009年5月第一章 综合说明 一、编制依据的和结有构关、工试艺桩标设准计制定图本，试方验案检。 二、编制范围市政工程第二标段南广场地下停车场及公共换乘区工程 测单位的要求，在国家、天津市的施工及验收规范、规程施工抗四压个单桩位2根根；据2现7场米挖抗槽拔勘桩察2之根后，的抗调压整桩意2见根，；二锚标桩共共做36试根桩。14个即18米抗拔桩8三、工程概况1、桩基概况压浆工艺，有效孔长分别为卷m 和27m：-标工作0共有i 原地面标高为大沽高程2.1m。由于轴以西的两幢楼还没有书 拆

2、迁，所以，桩基施工受到较大影响。2、试桩概况试桩为孔径中800的钻孔灌注桩，共计14根,桩号分别为SZH1,SZH入,、SZH5, SZH6,SZH7, SZH8, SZH9, SZH10, SZH11, SZH12, SZH17, SZH20, 的桩帽黑混凝聿二C40%共计桩长根试揩 轴线位置详见下表。SZH21, SZH22。其中抗压桩4根, 的及各桩在试桩平面篇图中魏第二章 施工准备A.1、技术准备图纸会审：由项目总工程师组织项目部有关技术人员认真审查图纸，熟号序桩 号桩径 (mm)“ 桩. 长（m）砼 强度验目的位置线1SZH 180018C3 0抗 压D+11工程试桩设计概况表：2S

3、ZH280018C3 0抗 压E+233SZH 580018C3 0拢抗 拔M+1 44SZH 680018C3 0拢抗 拔D+25SZH 780018C3 0拢抗 拔D+56SZH 880018C3 0拢抗 拔D+137SZH 980018C3 0拢抗 拔D+138SZH 1080018C3 0拢抗 拔D+89SZH 1180018C3 0拢抗 拔H+24-251 0SZH 1280018C3 0拢抗 拔D+161 1SZH 1780027C3 0抗 压M+1712SZH2080027C3 0抗 压B-C+ 2613SZH 2180027C3 0抗 压H+2214SZH2280027C3 0

4、抗 压H+26悉和理解设计意图，复核图纸上的高程、结构尺寸、材料数量。对审查图纸时发现 的疑问以及根据以往的施工经验，提出合理化建议，以书面形式报监理工程师，同时把 电子版提供给设计院。计工组划3。织、设有计项拟目定部的预施算工人方员法根和据进施度工计图划纸，向确项定目的物工资程设量备和部设提计供院详对细会的审材结料果计的划回复，施 和设备4、技等术进、行安全全面监的督交人底员，各对个班班组组针长对接施受工交的底重后难组点织、质操量作和工安人全认要真求学和习操， 施工环节。副经理组织施工 要要求点落、实注在意各事项个项个相正关确要填求写等表，格准，备做好好各原种始原记始录记，录及的时样整表理，

5、熟归悉档样管表理中。有空关格规的定填、写业要主求针。施对工该中工及程时的二、现场准备积极主动配合监理工程师做好工作，保证各项工作在有效、建筑垃圾抓紧清理外运，进行1场、地对平现整场，排给水施设工施放进样行和踏桩勘基，工施作工创区造域条的件原。地面杂物鬻远战加面幡邛用淌作发求霸度最艰认是否桩位桩位放有障碍报监理工程师进行复验，在确认无误后，有人工挖孔I.，确4、合理规划现场施工人员生活区、钢筋堆放区、加工区、机械设备的停放区，以 及泥浆罐放置区。三、人员准备同志1担、任项，目副部组成长立为试项桩目工总作工领程导师小、组项，目围副绕经试理桩、展项开目全现面场工负作责，人组，长组由员项由目工经程理部

6、张全斌体 技术人员和物资设备部人员组成。根据2施、工每进个度试计桩划施和 工实队际由进队程长分和析2阶名段技进术场人。员特，种3岗名位工须长持带证领上工岗种。齐全的施工人员，对于钢材预案，防止现场钢材断供。家产品和质对量商的品稳定混凝性土。供应商做好调查和选定，并报监理和业主审批，保证砼供应的及时性四、物资准备五、施工机械设备准备50根根我们I择用的台旋挖辅频配I虑到端设备桩翳隘段醇嚼桩如总下为 主要施工机械设备统计表号序名称型 号量状 状态进场时 间1旋挖钻 机TR M-2001良好日月102旋挖钻 机SD1 01良好日月303履带吊 机QU Y501良好日月304汽车吊QY2 51良好日月

7、305装载机XC8 02良好日月306挖掘机SH2 001良好日月307挖掘机ES-2 001良好日月108组电机FZH 2002良好日月309套丝机GY- 406， 良好日月301 0檎筋切 断机BG- 4003良好日月301 1电焊机BX- 5001 0良好日月301泥浆泵7良好4月30第三章 试桩要求一、设计要求1.3.土强度桩提高域、施工桩充强度擎.C30也地能大上采用C40，水下混凝2、钢筋采用HPB235和HRB400级，桩径为800mm。3、施工及验收严格按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑桩基检测技术 规范JGJ106和建筑地基基础设计规范GB50007-2002及国

8、家其他有关地基与基础 施工验收规范要求。4、施工前探明地下障碍物情况，采取可靠措施，确保成装质量。于主6筋、总桩数身的主5筋0%采，用钢机筋械笼连可接以方分式段，制保作证，连箍接筋质采量用，螺并旋在箍同筋一。截面上的接头数量不大_、8、，本工程采用桩端后注浆工艺，压浆水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰 比控制在0.5-0.6。后进9行、，成注桩浆后时应应用保清持水低劈压通慢注速浆。管，使注浆管保持畅通，注浆应在混凝土强度达到70%10、注浆终止条件以注浆量为主，注浆压力为辅。每一1道1、工成序桩结过束程时中应的会每同一工环程节有应关做方好进施行工检原查始，记验录收，。确确保保施符工合记

9、要录求的后真方实可性进和行完下整一性道， 工序施工。二、试验要求1、检测单桩竖向抗压、抗拔竖向承载力。鉴定桩身混凝土质量，包括缩颈，裂纹、 断裂、空鼓和夹泥等。2、超声波透射法，对桩身完整性进行检测，需按检测方案要求埋设检测管。工三、压浆要求1、 作承担， 40-50cm。2、保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋笼主筋固定牢固。3、压浆管路的连接：内后注方满可清继（1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。水续后下笼，并。保2）钢筋笼下放后，在压浆管内注入清水检查管路的密封性能，当压浆管证水面不下降为准，如发现漏水，必须提起钢筋笼检查，排除故障（3）压浆管每接好一段，必须使用10

10、#-20#铁丝每隔2-3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎 在一起。（4）出露在孔口的压浆管使用堵头拧紧，防止杂物调入压浆管内，确保管路畅通。4、质检员应按照要求做好压浆导管安装记录，并做到真实齐全。，按桩号和完工日期报现场监5、混凝土浇筑12小时必须做清水劈通，水量不宜过大，以劈通为准。理，6待、现按场照监分理期批分准批后的方原可则在进规行定压的浆时，间每内批进需行压压浆浆的。桩7、压浆周围5m范围内有其他成桩作业，不得进行压浆工作。8、水泥浆要求：（1）水泥为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，新鲜、不结块、不碾细。（2）压浆浆液水灰比控制在0.5-0.6，采用纯水泥浆。MP时 在压 制管 控浆 力压10

11、、压浆合格标准，当泵浆量达到设计要求为合格，或压浆量不低于设计压浆量的 80%,且泵值2MP时为压浆合格。11、压浆时，若有一根管不畅，可将全部水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。12、压浆管管路完全不通者，视为压浆不合格，需采取补压浆措施。压浆1工3、作压，浆应开分始析时原即因发后生报大设量计返认浆可现。象是压浆导管接头漏浆或堵塞所致，应立即停止必须做好施工记录，要求及时、真实、准确。每天第四章 试桩施工方案本工程试桩为800钻孔灌注桩，采用旋挖机进行成孔，泥浆护壁;一、旋挖钻机施工方法1、场地处理保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工根据设计要求合理布置施工场地、清除杂物、换除软土、夯打密实

12、。在进行场地整 平后，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工地坚位实于的浅填高钻机工水置隔蠹副猫”。2、桩位放样误差放样桩时位，应放及样时，对按“放从样整的体标到高局进部行”复的核原。则采进用行全灌站注仪桩准排确 在规范要求内。3、护筒埋设设护筒 护筒吊 护筒，使钢 直。此后埋设钢护筒时应通过的定圆位心的位控护筒吊放埋进设孔钢内护，找筒出时钢应护通筒过的定直护。筒此，使后钢即护在筒钢中护心筒与周钻围机对钻称孔地、均佳密实度。以土保证在其孔垂底直度及防止泥方，夯填时要TO口处渗四桩个放控样制，桩把位钻，机并钻以孔四的个位控置制标底桩与部为孔，基然底准后。进再移孔中

13、心位置重合。同时用水平尺或 匀地回填最佳含水量的粘土，防翡撼流精嬴掉粘一的钢护筒，躯榆长度制稿一亡 接内形径式应采大用于焊钻接头，直焊径接，具时体保尺证寸接按头设圆计顺要，同求时选满用足；钢刚护度筒、埋强设度深及度防应漏满的足要设求计；钢有护关筒规的范 释物钢护穗耀工水位或僦彳潺确测量放样出证钢护郦面位置偏差不 大钻至护筒底舱段钢器钻头不输头褊幅帆鼬定位置较大粗颗的钻头先 护筒外侧周围，回填密实。钢护（筒3和）护钢筒护地筒脚埋应设紧工密作、是不旋透挖水钻。机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，（4）旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖钻机的4、泥浆调制0 本工程泥

14、，采采用泥浆土备机制泥浆材料配比如下：水：彭润土：碱：CMC=100： 7： 保证因孔钻壁机稳施定工的中重泥要浆因可素以。由防于止地孔基壁岩坍土塌中、加抑有制杂地填下土水、粉悬质浮粘钻土渣等等，作且用地，下为水此位泥较浆高是， 调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。t 泥浆相对密度：1.02-1.10,粘度：18-22$,砂率三4%,泥皮厚度：2mm, PH值： 大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的 撑护作用，避免发生施工事故。5、钻机就位钻机就位前，施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实、避免在钻进过程中钻机产生沉陷。要事先检查钻机的性

15、能状态是否良好。保证钻机工作正常。6、钻孔施工面进浆动显始行撑示护终钻不筒孔孔。满壁得当时，低钻反于，钻头复护斗下循筒底降环底部到直部关预至，闭定成保，深证孔提度孔。升后壁钻，稳斗旋定将转性土钻。整头钻并杆施垂加直压度力，注将入土调挤制入好钻的斗泥内浆，仪，然表后自 卸通于过堆钻放斗地的点旋。转钻、机削施土工、过提程升中、保卸证土泥和浆泥以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：器的操杆作工箱作界面实时手监测柄进桅行杆的位态，使桅杆记通录过钻显头示的器原监始测时际，工显作示位器置显，示此钻时孔，每从次而操进尺作钻位置孔作及业孔。深位在置作业从过而程操中作，钻操 作的状三态个虚。开拟孔仪时表，的以显钻示

16、斗一自一，重动并力加头压压作力为，钻加动压动压力力，主卷压力， 渣钻被挤孔装压入深充度满方，长钻车条渣完形后毕柱，后将动其态通提显过出示操地钻作表头显，的示操运器作动上回位的同时观察位显示置器，或的通主过界手面，动中操的作回，回位转标操识作手柄使机器 钻斗被挤压充满后，将其提出7、成孔检查施制浆的泥处浆方理的法。成清粘孔度孔检，与后据，孔对径孔的深情、孔况径、孔壁 下经灌质注量混检凝查土合的桩孔，及度存行时进在钻灌行地孔注的混测凝孔土工。，清泵空吸时反合循理环控抽8、清孔9、水下砼灌注成桩直径确定法兰鬻*牌%群以上脸嘏管哪 控制在300-500mm，以便隔水豆排出，隔水栓采用球胆。达到（规2定

17、）要灌求灰时管，安立装即完灌毕注后砼二。次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔， ,（3）依据孑理、孔径确定初灌量，800直径混凝土灌注桩初灌量不小于i.8m3,徨不*%+中替海百米/、羊m 保证 次埋管深度不小于2m。（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。（5）水下混凝土灌注过程中，深,激面高差控制在26m。常导测管探提及量整导调埋整深导及（6）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注 速度。混高凝于土钢的筋笼灌底注部速度，2m!嚅情部提（8）桩顶超灌高度控制在0.5im,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。二、施挖施工要点1、机作

18、为灌注桩施工的机械，在施工中应注意以下事项：（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发 生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。部，（致3使）护泥筒浆底初部次土注质入松时散，。垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底（4）因粘土层中钻进过深易造成缩径现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5）钢筋 免碰坏孔壁，由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避 现废桩事故。壁的（撑6护）作根用据。不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔护造壁成作孔用壁，缩在径提现升象钻。斗因时此，其必下须部对产筒生式较钻大斗

19、负进行压力改 ，在 板（或增设导流槽），两两由对施称工布现（7）改善钻斗护壁能力筒细致使壁分产上析加生，“由焊于吸筒钻块式”的孔壁在提升繇微照壁钢成减声!孔穗现象施工改善间刖改善后（8）控制钻斗钻进、提升速度1）旋挖钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。刷孔壁，再加上钻2）若钻机升降钻头时速度度斗其升，下降经部现速产场度生应时较更间大负得加缓压知作慢，用钻。斗，造升成降孔速度钻机加故，处理卡埋钻的方法如下：（9）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施因此，施工过程中应采取积极主动的措施 采取切实可行的措施及时进行处理施工事1）用吊车直接向上起吊即可。2）周围疏通法：即用水下切割

20、或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即 可。三、钢筋笼加工、吊装1、钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使 用。2、钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面洁净， 无损伤、油污等。3、电焊工持证上岗。4、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接。距样图JSffeSSiK， 护层厚度i0mm。作保 制筋笼 笼主筋 筋： 钢差理nm即0m，允10具寸胎尺度作何长 制几笼 笼笼筋 筋筋第五章 注浆施工方案一、施工工艺流程二、施工顺序1、后压浆导管安装（1）压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管，导管直径20。（2）压浆导管设置如下图所示：（3）安装要点1）

21、压浆导管上端均设管螺旋、管箍及丝堵；桩端压浆导管下设有“ G1”螺纹及用 以旋接桩端压浆阀的管箍。2）压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀明不得有目录空隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序）。如 下图所示。3）压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字帮扎固定方法，帮扎应牢固，帮扎点 均匀，帮扎于加劲箍内侧，帮扎固定点为每一道加劲箍处。4）压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪以下200mm；桩端压浆导管的压浆管连接详图下端距钢筋笼底端300400mm。5）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得 悬吊。2、配制水泥

22、浆液水泥采用强度等级为P.O42.5的硅酸盐水泥，水会比为0.50.6。开动浆液搅拌机， 往浆液搅拌机中先注入清水，按比例加入水泥，搅拌时间不少于3分钟。3、冲阀通管注浆前，为了使整个灌浆管道畅通，先往注浆导管中注入清水，然后给水加压把底 端的注浆阀冲开。冲阀时应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表面通道已开 通，立即停机，防止大量水涌入地下。4、桩端、桩侧注浆按照先桩端后桩侧的顺序，从底向上的原则，冲阀成功后应立即开始灌浆，开一管 灌一管，同一根桩的各压浆管依次实施等量压浆。灌浆连续进行，压力采用由小到大逐 级增加的原则。5、封管清洗每注完一管要及时将注浆管的上口进行封堵，以免浆液回流

23、。注浆过程结束后，要 及时清洗干净输浆导管、浆液搅拌机和料斗等机具。三、施工技术要求1、相关技术指标（1）后压浆起始作业时间在基桩成桩7-10天以后，混凝土强度达到70%以上进行。（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主， 泵送终止压力控制为辅。（3）水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型桩长水泥压入 量泵送压力灌注桩18m1.76kg/桩不小于2.0MPa灌注桩27m2.24kg/桩不小于2.0MPa2、满足下列条件之一时可终止压浆：（1）压浆总量和注浆压力均达到设计要求。（2）压浆总量已达到设计要求的80%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维 持150%以

24、上。（3）压浆总量已达到设计值的80%，且桩顶或地面出现明显上抬。3、出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间可为30i80min：四、后压浆施工几种特殊情况的处理1、本工程桩身设计二根注浆管，正常情况是依次进行等量压浆。当遇特殊情况某 一根管不能冲开时，则把水泥浆液从另外一根导管中全部压入。2、在注浆过程中出现地面冒浆或桩孔冒浆时，可采用间歇式压浆，同时适当降低 水灰比。3、如果注浆压力长时间低于正常值，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。4、当注浆压力持续较高时，可采用控制水泥浆液压入量，适当提高水灰比，提高 水泥浆的渗透力，来达到压浆的目的。第六章 质量标准及质量控制措施一、钻孔灌

25、注桩的检验1、钢筋笼质量检验标准，见下表表：钢筋笼质量检验标准序 号检查项目允许偏差或允 许值检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距20用钢尺量5直径10用钢尺量2、钢筋混凝土灌注桩质量检验标准，见下表表：钢筋混凝土灌注桩质量检验标准号序检查项目允许偏差检查方法位单数值1桩位mmD/6,且不大于100D/4,且不大于150用钢尺量，D 为桩径2孔深mm+300用重垂量3桩体质量 检验按基桩检测技术规范按基桩检测技 术规范4混凝土强 度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技 术规范6垂直度%1检查每根桩的 实际灌注量41桩顶标高

26、mm30-50水准仪，需扣 除桩顶浮浆层及劣 质桩体注：1、桩位允许偏差中D/6,且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩D/4,且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的 中心桩。2、垂直度偏差允许值适用于围护桩和工程桩。二、压浆的检验1、后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵 送终止压力控制为辅。2、压浆合格标准，当泵浆量达到设计要求为合格，或压浆量不低于设计压浆量的 80%,且泵值2MP时视为压浆合格。三、质量保证措施1、建立健全的质量保证体系：建立工程质量引导小组。项目经理组长、项目技术 负责人任副组长，由技术、质

27、量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工 程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，展开全面的质量管理工作，按质量 保证体系运作。2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图 纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技 术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和工种的技术交 底。3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查 相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行 下道工序的施工。4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们

28、的试桩施工经验，合 理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方 法如下：1）钻机就位时，钻机安装的地基平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实）， 用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用 水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度 确定孔深。2） 预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线;钻杆、 接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软 硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。3）据桩孔、施工地质特点及施

29、工经验，设计钻进技术参数为：压力10-30KN,转 速30-60转/min;桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。在易 缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬 土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率。4） 对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进 尺、钻头速度的快慢进行施工控制。5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置 100厚混凝土块，高50mm均匀分布（每六米一道）。6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方 能使用，导管接头处，需加密封圈，并

30、扣紧丝扣。7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土运输车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作， 保证混凝土灌注的连续性。2 ）初灌量要保证导管在混凝土中不少于1.5m，本工程混凝土初灌量不得少于 1.8m3 ;3）灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员混凝土面的高度，并做好 记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2-6m；4）按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护28天，交送测试。试块 脱模后及时养护。8、预防塌孔：在松散沙土中或流沙中钻进时控制钻进尺寸，选用较大比重、粘度、 胶体率的优质泥浆。9、预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动

31、；护筒周围及底部接缝用土回 填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。10、预防缩径：提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。11、预防断桩：经常检测混凝土的坍落度，混凝土浇注时经常测量混凝土顶面标高， 随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面；混凝土灌注时，除首灌量 外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排空，避免形成空 气塞。四、压浆质量保证措施1、压浆导管、管阀的制作和安装1）压浆导管必须有出厂质量证明书。压浆导管之间采用200mm长的套管焊接连 接，套管上下焊缝必须饱满和密实，无裂缝，无砂眼。2）压浆导管安装时，必须紧贴钢筋笼加强钢筋内侧，在与每一个

32、加强箍筋相交处 用铁丝进行绑扎固定。3） 钢筋笼起吊安装前或在钢筋笼吊起入孔前应及时将后压浆管阀与压浆导管4）钢筋笼入孔过程要缓慢，且一放到底，不得悬吊；当下笼受阻时，严禁撞笼、 扭笼、墩笼；在混凝土灌注过程中要防止钢筋笼上浮的措施。2、桩身混凝土灌注完成后，后压浆施工前，要特别注意保护桩顶处外露的后压浆 导管，严禁碰撞或用做地锚来拉拽其他设备。3、压浆泵应采用额定压力为i2Mpa,额定流量为30T00L/min的浆泵。压浆泵的 压力表量程就为额定泵压的1.52.0倍。4、浆液搅拌器应与额定压浆流量相匹配，宜为0.20.3立方米。搅拌器浆液出口 处必须设置滤网。5、压浆泵与压浆导管之间的输浆管

33、应采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软 管，其长度不宜超过50m,输浆软管与压浆导管之间应设卸压阀。6、制作水泥浆液的水泥必须有出厂质量证明书，且经复试合格。7、水泥浆液的配制，要严格执行预定的水灰比要求，每灌搅拌时间保证不小于3 分钟，放入储浆池时必须过滤；配制好的水泥浆液必须及时使用，当不能立即使用时， 在再次使用前，必须重新搅拌；水泥浆液搁置时间不能超过其初凝时间。8、压浆作用时，流量宜控制在3050L/min，并根据设计压降量进行调整，压降量 较小时采取小流量。9、只有达到终止压降条件时，压降过程才算完成。10、施工过程中要做好施工记录，详细记录每根每管的注浆压力、注浆量、水泥浆 比重、注浆终止压力等技术数据。第七章 安全环境保证措施一、安全技术措施1、钻机组装与操作（1）钻机操作人员，要经过专门的培训，取得操作合格证后才能上岗。（2）成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机 械设备损坏。（3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔， 造成机具塌陷事故。（4）所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层