二层盘扣专项施工方案（河北固安）

1、盘扣专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc484710451 一、 编制依据 PAGEREF _Toc484710451 h 1 HYPERLINK l _Toc484710452 二、 工程概况 PAGEREF _Toc484710452 h 1 HYPERLINK l _Toc484710453 1.工程参与各方 PAGEREF _Toc484710453 h 1 HYPERLINK l _Toc484710454 2.项目整体设计概况 PAGEREF _Toc484710454 h 2 HYPERLINK l _Toc484710455 3.

2、6号厂房设计概况 PAGEREF _Toc484710455 h 2 HYPERLINK l _Toc484710456 3.16号厂房建筑设计概况 PAGEREF _Toc484710456 h 2 HYPERLINK l _Toc484710457 3.26号厂房结构设计概况 PAGEREF _Toc484710457 h 3 HYPERLINK l _Toc484710458 4.本方案编制范围 PAGEREF _Toc484710458 h 3 HYPERLINK l _Toc484710459 三、 支撑体系论证范围及结构设计概述 PAGEREF _Toc484710459 h 4

3、HYPERLINK l _Toc484710460 四、 施工部署 PAGEREF _Toc484710460 h 5 HYPERLINK l _Toc484710461 1.施工流水段划分 PAGEREF _Toc484710461 h 5 HYPERLINK l _Toc484710462 2.施工计划 PAGEREF _Toc484710462 h 5 HYPERLINK l _Toc484710463 3.人员准备及劳动力计划 PAGEREF _Toc484710463 h 5 HYPERLINK l _Toc484710464 4.劳动力计划 PAGEREF _Toc48471046

4、4 h 6 HYPERLINK l _Toc484710465 5.材料与设备计划 PAGEREF _Toc484710465 h 7 HYPERLINK l _Toc484710466 5.1材料进场计划 PAGEREF _Toc484710466 h 7 HYPERLINK l _Toc484710467 5.2设备进场计划 PAGEREF _Toc484710467 h 7 HYPERLINK l _Toc484710468 五、 盘扣架体设计 PAGEREF _Toc484710468 h 10 HYPERLINK l _Toc484710469 1.盘扣架体搭设流程 PAGEREF

5、_Toc484710469 h 10 HYPERLINK l _Toc484710470 2.高大梁、板架体施工工艺 PAGEREF _Toc484710470 h 12 HYPERLINK l _Toc484710471 2.1高大梁板设计概况 PAGEREF _Toc484710471 h 12 HYPERLINK l _Toc484710472 2.2高大梁、板模架选型及设计 PAGEREF _Toc484710472 h 13 HYPERLINK l _Toc484710473 2.3高大梁、板施工流程 PAGEREF _Toc484710473 h 17 HYPERLINK l _T

6、oc484710474 2.4高大梁、板模架施工要点 PAGEREF _Toc484710474 h 20 HYPERLINK l _Toc484710475 3.盘扣架搭设及使用要求 PAGEREF _Toc484710475 h 22 HYPERLINK l _Toc484710476 3.1材料要求 PAGEREF _Toc484710476 h 22 HYPERLINK l _Toc484710477 3.2构造要求 PAGEREF _Toc484710477 h 23 HYPERLINK l _Toc484710478 3.3搭设与拆除要求 PAGEREF _Toc484710478

7、 h 23 HYPERLINK l _Toc484710479 3.4检查与验收要求 PAGEREF _Toc484710479 h 24 HYPERLINK l _Toc484710480 4.高大梁、板区域混凝土浇筑 PAGEREF _Toc484710480 h 25 HYPERLINK l _Toc484710481 4.1高大梁、板浇筑具体方法 PAGEREF _Toc484710481 h 25 HYPERLINK l _Toc484710482 4.2高大梁、板浇筑注意事项 PAGEREF _Toc484710482 h 26 HYPERLINK l _Toc484710483

8、六、 模板施工安全管理 PAGEREF _Toc484710483 h 27 HYPERLINK l _Toc484710484 1.安全管理体系 PAGEREF _Toc484710484 h 27 HYPERLINK l _Toc484710485 1.1体系构架 PAGEREF _Toc484710485 h 27 HYPERLINK l _Toc484710486 1.2安全职责 PAGEREF _Toc484710486 h 27 HYPERLINK l _Toc484710487 2.安全管理规定 PAGEREF _Toc484710487 h 29 HYPERLINK l _To

9、c484710488 3.高支模支撑架专项安全管理 PAGEREF _Toc484710488 h 30 HYPERLINK l _Toc484710489 4.模板支撑架搭设时的安全技术措施 PAGEREF _Toc484710489 h 30 HYPERLINK l _Toc484710490 5.模板支撑架上施工作业的安全技术措施 PAGEREF _Toc484710490 h 31 HYPERLINK l _Toc484710491 6.模板支撑架拆除的安全技术措施 PAGEREF _Toc484710491 h 31 HYPERLINK l _Toc484710492 7.应执行的强

10、制性条文 PAGEREF _Toc484710492 h 31 HYPERLINK l _Toc484710493 8.预防坍塌事故的技术措施 PAGEREF _Toc484710493 h 32 HYPERLINK l _Toc484710494 9.预防高空坠落事故安全技术措施 PAGEREF _Toc484710494 h 32 HYPERLINK l _Toc484710495 10.模板支撑架监测 PAGEREF _Toc484710495 h 33 HYPERLINK l _Toc484710496 10.1 架体安全检查 PAGEREF _Toc484710496 h 33 HY

11、PERLINK l _Toc484710497 10.2 日常检查、巡查重点部位： PAGEREF _Toc484710497 h 33 HYPERLINK l _Toc484710498 10.3 支撑架复工检查 PAGEREF _Toc484710498 h 34 HYPERLINK l _Toc484710499 10.4 架体验收 PAGEREF _Toc484710499 h 34 HYPERLINK l _Toc484710500 10.5 混凝土浇筑时架体监测 PAGEREF _Toc484710500 h 34 HYPERLINK l _Toc484710501 七、 应急预案

12、 PAGEREF _Toc484710501 h 36 HYPERLINK l _Toc484710502 1.应急事件预案 PAGEREF _Toc484710502 h 36 HYPERLINK l _Toc484710503 2.重大事故、事件的辨识及监测 PAGEREF _Toc484710503 h 36 HYPERLINK l _Toc484710504 3.应急事件组织机构及职责 PAGEREF _Toc484710504 h 37 HYPERLINK l _Toc484710505 3.1应急事件组织机构 PAGEREF _Toc484710505 h 37 HYPERLINK

13、 l _Toc484710506 3.2组织机构职责 PAGEREF _Toc484710506 h 38 HYPERLINK l _Toc484710507 3.3应急事件管理小组责任 PAGEREF _Toc484710507 h 39 HYPERLINK l _Toc484710508 3.4应急救援队伍 PAGEREF _Toc484710508 h 40 HYPERLINK l _Toc484710509 3.5处理应急事件流程 PAGEREF _Toc484710509 h 40 HYPERLINK l _Toc484710510 4.重大事故发生应急措施 PAGEREF _Toc

14、484710510 h 41 HYPERLINK l _Toc484710511 4.1火灾、爆炸事故应急流程及措施 PAGEREF _Toc484710511 h 41 HYPERLINK l _Toc484710512 4.2传染性疾病事故应急流程 PAGEREF _Toc484710512 h 44 HYPERLINK l _Toc484710513 4.3安全事故应急处理措施 PAGEREF _Toc484710513 h 45 HYPERLINK l _Toc484710514 5.现场救援处置措施 PAGEREF _Toc484710514 h 52 HYPERLINK l _To

15、c484710515 5.1应急电话的正确使用。 PAGEREF _Toc484710515 h 52 HYPERLINK l _Toc484710516 5.2机械伤害事故的处置措施。 PAGEREF _Toc484710516 h 52 HYPERLINK l _Toc484710517 5.3高空坠落处置措施 PAGEREF _Toc484710517 h 52 HYPERLINK l _Toc484710518 5.4模板、坍塌应急救援方法： PAGEREF _Toc484710518 h 53 HYPERLINK l _Toc484710519 5.5物体打击应急救援方法： PAGE

16、REF _Toc484710519 h 53 HYPERLINK l _Toc484710520 5.6触电事故现场处置措施 PAGEREF _Toc484710520 h 53 HYPERLINK l _Toc484710521 5.7火灾事故现场处置措施 PAGEREF _Toc484710521 h 54 HYPERLINK l _Toc484710522 5.8应急救援经费及物资 PAGEREF _Toc484710522 h 54 HYPERLINK l _Toc484710523 6.应急路线及救护资源 PAGEREF _Toc484710523 h 55 HYPERLINK l

17、_Toc484710524 7.应急处理预案的演习 PAGEREF _Toc484710524 h 56 HYPERLINK l _Toc484710525 7.1演习时间和次数 PAGEREF _Toc484710525 h 56 HYPERLINK l _Toc484710526 7.2演习前施工人员的培训 PAGEREF _Toc484710526 h 57 HYPERLINK l _Toc484710527 八、 计算书 PAGEREF _Toc484710527 h 58 HYPERLINK l _Toc484710528 1.9001800梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 P

18、AGEREF _Toc484710528 h 58 HYPERLINK l _Toc484710529 2.7501200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 PAGEREF _Toc484710529 h 69 HYPERLINK l _Toc484710530 3.6001200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 PAGEREF _Toc484710530 h 79 HYPERLINK l _Toc484710531 4.5001000梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 PAGEREF _Toc484710531 h 89 HYPERLINK l _Toc484710532 5.

19、150mm厚板模板（盘扣式）计算书 PAGEREF _Toc484710532 h 99编制依据主要施工规范及标准序号名 称编 号16#建筑结构施工图纸/2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）3混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）6建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）7钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009）8建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）9建筑结构荷载规范（GB 50009-

20、2012）10建筑施工安全技术统一规范（GB/50870-2013）11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）13建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）14建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）15建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）16建设工程安全生产管理条例国务院令第393号17危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号18/工程概况工程参与各方工程参与各方项 目内 容工程名称工程地点业 主设计单位管理单位监理公司施工单位项目整体设计概况建设内容为阵列厂房、有机蒸镀

21、及成盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房（CCSS）、特气厂房、硅烷站、化学品库、剥离液回收装置（SRS）、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、220KV变电站、大宗气体站、门卫等。6号厂房设计概况6号厂房建筑设计概况6号厂房建筑设计概况序号内 容1概况建筑用途建筑面积占地面积建筑高度耐火等级掩膜版清洗厂8m一级2建筑尺寸一层支持区138488m二层支持区西侧 39488m洁净区东侧 994815.52m3建筑层高一层支持区8m二层支持区西侧 8.72m洁净区东侧 15.52m4屋面防水等级洁净区支

22、持区级级50.0024.30（绝对标高）6与其他单体连接6号掩膜版清洗厂房 2号建筑有机蒸镀及成盒厂房: 2D/2A/2F连廊6号掩膜版清洗厂房 7号内衬清洗厂房: 6A连廊6号厂房结构设计概况6号厂房结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式主体结构形式屋盖结构形式主要结构跨度一层支持区桩基+筏板基础钢筋混凝土框架现浇混凝土屋面10.5910.5151291215二层支持区10.5910.5156.696.615洁净区10.5910.51512912152抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级支持区洁净区二级二级3构架最大尺寸框架柱框架梁洁净区150015009001800本方案编制范围根

23、据现有图纸，本方案仅针对6#建筑二层危大模板满堂支撑体系进行方案编制，并选择其重点部位的梁和板进行计算，确保安全施工。二层高大柱与梁板结构分离浇筑，梁板浇筑前先将柱混凝土浇注完毕，以确保结构施工安全。本方案对普通区域模板及柱模板支撑没有进行详细叙述，详见普通模板施工方案及柱钢模板专项施工方案。支撑体系论证范围及结构设计概述根据建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m以上、搭设跨度10m以上、高度大于支撑水平投影支撑宽度且相对独立无联系构件的混凝土支撑工程为危险性较大工程；混凝土支撑高度存在以下情况：（1）水平混

24、凝土构件模板支撑系统高度超过8米；（2）支撑系统跨度超过18米；（3）施工总面荷载大于15KN/m2；（4）施工总集中线荷载大于20KN/m为高支模支撑体系，需进行专家论证。根据以上论证要求，将本工程需专家论证的范围汇总如下；本建筑专家论证范围统计表部位层高(m)板厚（mm）梁截面(m)面积(m2)论证要求6号建筑洁净区二层(6-56-14)/(6-A)(6-E)14.815.521500.5*1.00.6*1.20.75*1.20.9*1.8 4752第（1）条第（4）条6#建筑平面图6#建筑纵断面图6#建筑横断面图施工部署施工流水段划分6号建筑施工流水施工计划按照6号建筑的实际情况，正式开

25、工日期是2017年4月26日， 2017年7月15日结构封顶，结构工期为80日历天。人员准备及劳动力计划总包成立专门的模板架体质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：模板架体质量控制领导小组人员职能分工序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排。2项目副经理负责现场统筹规划和调度。3总工技术保障4商务经理负责物资供应保障。56#现场经理6#建筑模板架体加工及安装进度计划以及质量控制6安环经理现场安全监控。7质量经理现场模板架体质量监控。8物资部经理负责模板材料物资供应保障。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如

26、下：模板施工项目管理各部门职责序号部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责模板施工时的物资供应与进场5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安环部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通9测量部负责模板施工时放线较核劳动力计划6号建筑施工阶段劳动力准备情况如下：6号建筑施工阶段劳动力计划表工种4月5月6月7月土方力工123500管工4432测量工109109钢筋工8017513380架子工0

27、0150110木工5018113079混凝土工601277345砼收面工15371713电工5544塔吊司机2101212信号工5664瓦工004310抹灰工003146防水工3142045电焊工5151210力工杂工52495853合计304666703522材料与设备计划材料进场计划根据6号建筑施工进度计划编制模架进场计划，考虑材料进场周期及现场可能的施工调整，各种模架材料保证在使用前一周进场。本工程盘扣、铝梁材料投入量大，我公司已经做好市场资源调查，并动用公司资源储备，重点落实架料、模板、木方等大宗资源，签定合同，充分落实启动整个工程的所有物资，保证开工后即能顺利按照计划投入建设。本工程

28、6号建筑二层架料按照二层洁净区域满配用量的100%配置。设备进场计划塔吊配置情况6号建筑塔吊配置情况厂房编号塔吊编号塔吊型号臂长安塔汽车吊拆塔吊车6号建筑6-1#TC701570米70吨350吨汽车吊其他大型机械设备投入计划其他大型机械设备投入序号机械或设备名称规格型号数量额定功率主要用途1混凝土输送泵HBT80C10台燃油混凝土输送2汽车泵SY5502THB605辆燃油混凝土泵送及浇筑3天泵/4台/混凝土浇筑4叉车CPD2515辆燃油周转性材料倒运5平板车GJC9400GYY7辆燃油材料及钢梁运输6洒水车4吨1辆燃油厂区道路洒水降尘7水炮车HLQ5160TDYD41辆燃油厂区扬尘雾霾抑制8垃

29、圾清运车自卸货车1辆燃油厂区垃圾清运9全自动冲洗平台WK-G1021台13KW车辆进出冲洗10柴油发电机康明斯-500（500KW）3台燃油欠压、停电应急电源小型机械设备投入计划在主体结构施工过程中，还需配置足够的钢筋加工、模板加工、混凝土施工等辅助机械设备，具体辅助机械设备投入计划见下表：小型机械设备投入计划序号机械设备名称图示设备型号数量功率（kw）用途1木工圆锯MJ1096台5模板加工2木工平刨MB20610台4木方加工3木工压刨MBS/4B10台8木方加工4直螺纹套丝机HGS-40B15台3.5钢筋直螺纹加工5钢筋弯曲机QJT-40010台3钢筋加工6钢筋切断机GJ40110台4盘螺、

30、盘圆钢筋切断7钢筋切割机J3GY-LD-400A15台2.2钢筋原材端头切割8钢筋角磨机/8台2.2钢筋原材端头打磨9钢筋调直机JK-25台4盘螺、盘圆钢筋调直10平板振动器ZB110-505台1.1楼板混凝土整平11振捣棒ZN5030个1.1混凝土浇筑振捣12磨光机TZL3-SM-8015台1.1楼板混凝土面收光13空压机3V-0.6/7B5台5浇筑混凝土前垃圾清理盘扣架体设计本工程6号建筑二层盘扣架体基础为一层顶钢筋混凝土梁板基础。一层的架体在二层屋面梁板混凝土浇筑完成两周后再拆除，以确保二层盘扣架体基础的稳固。架体搭设之前，根据放线位置，在立杆底座下垫200200mm的旧模板防护一层顶板

31、，做好成品保护工作。6号建筑二层层高达15.52m，采用新型引进盘扣式支撑架。盘扣架体安全性高，架体稳固，搭设快捷，可有效提高工效，节约工期，为提早移交工作面创造条件。盘扣架体搭设流程施工流程盘扣架搭设流程1、调整底托依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。2、调整标准基座标高将标准基座的主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。3、搭设第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定3、安装主立杆依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往

32、上均使用标准立杆。4、安装第二层横杆如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。5、安装第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。6、第三层横杆、第二层斜杆重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。7、安装U托将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度高大梁、板架体施工工艺高大梁板设计概况6号建筑洁净区二层最大梁达0.91.8m、层高达15.52m，属高大梁、板结构，是本项目施工难点和质量控制重点，其高支模结构统计如下表：6号建筑二层高大梁板区域结构统计栋号梁尺寸层高跨度大样图6号建筑二层900

33、*180014.815.5215m、9m750*120012m、15m600*120012m、15m500*100012m、15m分区洁净区板厚150mm高大梁、板模架选型及设计本项目高大梁板工程选择盘扣式支撑架，可有效减小架体沉降、提高工序、保障施工安全。6号建筑二层盘扣支撑体系设计如下：二层高大梁、板支撑架体设计盘扣式支撑架体设计部位受力杆件材料参数排布标准支撑架体立杆支撑可调底托一层顶板表面贯通；同二层立杆排距立杆60盘扣立杆主梁 HYPERLINK mailto:梁下两立杆间距0.612m，沿梁跨度方向0.612m/0.912m 梁下两立杆间距0.612m，沿梁跨度方向0.612m/0

34、.912m1.212m、1.512m次梁梁下两立杆间距0.612m，沿梁跨度方向0.612m/1.212m、1.812m板下0.612/0.912/1.212/1.5121.212/1.512/1.812m横杆48盘扣横杆步距1.5m竖向斜撑48盘扣斜杆顺向搭设，矩阵式间隔布置水平剪刀撑48钢管上中下三道满布搭设，单个剪刀撑宽度4.8m安全措施大眼网1.2/1.5/1.86.0m架体中间、顶端各一道、满铺木跳板0.050.24m作业面满铺，周转使用6号建筑高大梁、板支撑立杆排布图高大梁、板支撑架横杆布置图盘扣式支撑架龙骨设计部位受力构件材料选型构造参数连接方式主梁主龙骨L150铝梁间距612m

35、m，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨4090木方间距150mm，垂直主龙骨模板15厚多层板/次梁主龙骨L150铝梁间距612mm，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨4090木方间距200mm，垂直主龙骨模板15厚多层板/楼板主龙骨L150铝梁间距612/912/1212/1512mm，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨4090木方间距200mm，垂直主龙骨 模板15厚多层板/高大梁板支撑架铝梁主龙骨布置图高大梁板支撑架次龙骨布置图架体支撑1-1剖面图架体支撑2-2剖面图梁侧模板设计部位受力构件材料选型设计参数梁侧龙骨主龙骨双48钢管纵向间距600mm次龙骨4090mm木方水平布置

36、，竖向间距200mm模板多层板15mm厚对拉螺栓14通丝螺杆竖向间隔500mm，纵向600mm高大梁、板施工流程施工工艺流程：二层高大架体搭设工艺，支撑体系搭设流程如下：高大梁板支撑施工流程演示施工流程实景照片1、架体搭设：根据立杆纵横距排距放线，注意立杆整齐、插盘高度一致，同步搭设竖向斜撑、水平剪刀撑及安全网。2、铺设梁底龙骨铺铝梁龙骨，在铝梁龙骨上排布木方等次龙骨。3、铺底模、绑钢筋铺设梁底模板，复测标高。绑扎梁钢筋，梁底箍筋加密混凝土垫块，防止漏筋。4、支设梁侧模板安放梁侧模及主次龙骨，并进行加固，检查顺直度及标高。5、铺设板底龙骨、模板安装板底龙骨、木模板6、铺板模、绑扎钢筋铺板下模板

37、，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。绑扎板钢筋。7、浇筑混凝土梁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，使用自动磨光机持续收光至混凝土终凝。8、混凝土养护高大梁板浇筑完毕，洒水养护7天高大梁、板模架施工要点为保证高大模架施工质量、将施工要点汇总如下高大梁、板施工要点施工要点应对措施图片说明1、立杆放线架体搭设前应在底板上放出立杆定位线，并使用墨线进行标记，保证架体整齐、立杆垂直。2、立杆圆盘标高控制、插销紧固调整标准基座标高，使主立杆圆盘处于同一标高，保证架体横杆水平，竖向斜杆方正，插销安装时锁紧，增加抽查频率。3、构造杆件安装架体搭设过程中应同步安装竖向斜撑，水平剪刀撑，不得后加；并及时紧固构件，

38、构件必须使用橡胶锤紧固，施工过程严格抽查4、架体施工安全措施施工时需在操作架梁底模下满布水平安全网，作业面铺设脚手板5、架体顶端处理立杆自由端不得超过500mm，U托悬臂高度不得超过300mm。否则应单独处理6、铝梁龙骨对接螺栓紧固：铝梁龙骨对接处夹板螺栓必须满布，并紧固，保证龙骨连接处刚度7、标高控制正式施工前对架体进行超重静载实验，根据所观测的沉降值调整架体预留高度，钢筋绑扎完成后再次调整梁底标高，消除过程沉降。8、钢筋保护层措施梁底加密混凝土垫块，防止大量的梁钢筋下沉致使漏筋；带线检查模板顺直度，及时纠正偏差。9、抱住连接在扫地杆上设置第一道抱柱，往上隔一抱一。盘扣架搭设及使用要求材料要

39、求承插型盘扣式钢管支架的配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质外径D外径允许偏差33、

40、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，奇材质机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。构造要求当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平

41、杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。搭设与拆除要求 3.1施工准备1）模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5）模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 3.2支架搭设与拆除 1）模板支架立杆

42、搭设位置应按专项施工方案放线确定。 2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设形成整体支架体系。 3）可调底座应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。 5）每搭完一步支模架后，应及时矫正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。 6）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进项验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。 7）拆除作

43、业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。 8）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。检查与验收要求 4.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定： 1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书； 3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验； 4.2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收： 1）基础完工后及模板支架搭设前； 2）超过8米的高支模架搭设至一半高度后； 3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前； 4.3脚手架应根据下列情况按进度

44、分阶段进行检查和验收：、 1）基础完工后及脚手架搭设前； 2）首段高度达到6m时； 3）架体随施工进度逐层升高时； 4）搭设高度达到设计高度后。 4.4对模板支架应重点检查和验收下列内容： 1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底 座、支垫应符合规定； 2）架体的搭设三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定； 3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4）水平杆扣接头与立杆简介盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度； 4.5对脚手架应重点检查和验收下列内容： 1）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管和

45、钢管剪刀撑设置应符合本规程规定； 2）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象； 3）连墙件与主体结构、架体可靠连接； 4）外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固； 5）周转使用的支架构配件使用前应做外观检查，并应做记录； 6）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 4.6模板支架验收后应形成记录，记录表应符合规程要求。 高大梁、板区域混凝土浇筑高大梁、板浇筑具体方法超重大梁及楼板混凝土采用天泵进行浇筑。按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序进行混凝土浇筑施工。为保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由

46、中间向四周扩散进行浇筑。浇筑砼时应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。浇筑顺序从梁中间向梁两端依次展开。如下图；混凝土浇筑方向示意图梁施工时，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。板上堆积高度不超过设计板厚100mm。振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。梁板混凝土浇

47、筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用经纬仪每30分钟水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且小于44mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。后浇带浇筑按照采用膨胀加强带的方式

48、考虑，即，大面混凝土浇筑完成后即可开始后浇带区域的混凝土。后浇带下部架体与其他架体的使用时间一致。高大梁、板浇筑注意事项高支模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。高支模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设高支模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇

49、筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。高支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对高支模架体产生不利影响。混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：81：10范围，对于高度大于1m的梁应采取分层浇筑的方法，每层厚度不得大于400mm。操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。施工过程中，应安排

50、专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工安全。模板施工安全管理安全管理体系体系构架成立项目安全领导小组，项目经理赵海涛为安全生产第一责任人，项目生产经理具体负责日常安全施工。由现场经理、质量总监、安环总监、总工程师、安环部各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制，组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。安全职责项目经理安全职责表序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全

51、生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、分包分供单位及各业主指定分包商和直接分包商安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。9及时、真实报告各类事故，并保护现场，配合调查，指挥项目应急救援。现场经理安全职责序号岗位职责1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向质量安全总监提供进度计划、修

52、改计划。3督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。5参与应急演练。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。技术总工安全职责序号岗位职责1负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全技术措施，并监督检查执行情况。3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指

53、导实施。安环经理安全职责序号岗位职责1负责安全生产管理、监督工作。2组织开展危害因素辨识、风险评价工作。3参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况。4组织开展安全宣传教育、培训考核活动，督促分包分供单位及业主指定分包商和直接分包商安全教育活动。5检查、监督、落实各级人员持证上岗。6组织总包、分包分供单位、业主指定分包商和直接分包商安全员日检，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权。7督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。8负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。9负责安全应急预案演练、落实。10参加事

54、故调查、处理，监督整改措施的落实。11负责安全生产管理、监督工作。安全管理规定模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在高处顺水杆上）。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、

55、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进

56、行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀撑除外），模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。夜间施工要有足够照明。施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。高支模支撑架专项安全管理搭、拆模板支撑架的工

57、作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确模板支撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对模板支撑架进行经常检查。未经技术部门同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及

58、三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具及小零件，要放在工具箱内。搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。不得使用不合格的构配件。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。模板支撑架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统

59、一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。架体搭设应设置专项上下通道模板支撑架上施工作业的安全技术措施高大梁、板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部项目经理及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件。定期检查高大梁、板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。模板支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技

60、术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆