西侧出入口大门高支模方案（正弘瓴筑）

1、西侧出入口大门高架支模施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445818805 第一章编制依据 PAGEREF _Toc445818805 h 4 HYPERLINK l _Toc445818806 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc445818806 h 4 HYPERLINK l _Toc445818807 第二章工程概况 PAGEREF _Toc445818807 h 5 HYPERLINK l _Toc445818808 2.1 工程建设概况 PAGEREF _Toc445818808 h 5 HYP

2、ERLINK l _Toc445818809 2.2 设计概况 PAGEREF _Toc445818809 h 5 HYPERLINK l _Toc445818810 2.3 工程施工条件 PAGEREF _Toc445818810 h 7 HYPERLINK l _Toc445818811 第三章施工安排 PAGEREF _Toc445818811 h 9 HYPERLINK l _Toc445818812 3.1 项目管理组织 PAGEREF _Toc445818812 h 9 HYPERLINK l _Toc445818813 3.1.1 管理小组设置 PAGEREF _Toc44581

3、8813 h 9 HYPERLINK l _Toc445818814 3.1.2 管理职责分工 PAGEREF _Toc445818814 h 9 HYPERLINK l _Toc445818815 3.2 项目管理目标 PAGEREF _Toc445818815 h 10 HYPERLINK l _Toc445818816 3.3 各项资源供应方式 PAGEREF _Toc445818816 h 10 HYPERLINK l _Toc445818817 3.3.1 劳务资源安排 PAGEREF _Toc445818817 h 10 HYPERLINK l _Toc445818818 3.3.

4、2 工程用大宗物资供应安排 PAGEREF _Toc445818818 h 10 HYPERLINK l _Toc445818819 3.3.3 大型机械设备采购供应安排 PAGEREF _Toc445818819 h 11 HYPERLINK l _Toc445818820 3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 PAGEREF _Toc445818820 h 11 HYPERLINK l _Toc445818821 3.4.1 施工流水段的划分 PAGEREF _Toc445818821 h 11 HYPERLINK l _Toc445818822 3.4.2 施工工艺流程 PAGEREF

5、 _Toc445818822 h 11 HYPERLINK l _Toc445818823 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 PAGEREF _Toc445818823 h 12 HYPERLINK l _Toc445818824 3.6 新技术应用要求 PAGEREF _Toc445818824 h 12 HYPERLINK l _Toc445818825 第四章施工进度计划 PAGEREF _Toc445818825 h 13 HYPERLINK l _Toc445818826 第五章施工准备与资源配置计划 PAGEREF _Toc445818826 h 14 HYPERLINK

6、l _Toc445818827 5.1 施工准备计划 PAGEREF _Toc445818827 h 14 HYPERLINK l _Toc445818828 5.1.1 技术准备 PAGEREF _Toc445818828 h 14 HYPERLINK l _Toc445818829 5.1.2 施工方案编制计划 PAGEREF _Toc445818829 h 14 HYPERLINK l _Toc445818830 5.1.3 施工试验检验计划表 PAGEREF _Toc445818830 h 14 HYPERLINK l _Toc445818831 5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表

7、PAGEREF _Toc445818831 h 14 HYPERLINK l _Toc445818832 5.1.5 现场准备 PAGEREF _Toc445818832 h 15 HYPERLINK l _Toc445818833 5.2 资源配置计划 PAGEREF _Toc445818833 h 15 HYPERLINK l _Toc445818834 5.2.1 劳动力配置计划 PAGEREF _Toc445818834 h 15 HYPERLINK l _Toc445818835 5.2.2 工程施工主要周转材料配置计划 PAGEREF _Toc445818835 h 16 HYPE

8、RLINK l _Toc445818836 5.2.3 施工机具配置计划 PAGEREF _Toc445818836 h 16 HYPERLINK l _Toc445818837 5.2.4 测量设备配置计划 PAGEREF _Toc445818837 h 16 HYPERLINK l _Toc445818838 第六章施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc445818838 h 18 HYPERLINK l _Toc445818839 6.1 方案及技术参数 PAGEREF _Toc445818839 h 18 HYPERLINK l _Toc445818840 6.2 施工工艺流程

9、PAGEREF _Toc445818840 h 18 HYPERLINK l _Toc445818841 6.3 施工要点 PAGEREF _Toc445818841 h 19 HYPERLINK l _Toc445818842 6.4 质量标准 PAGEREF _Toc445818842 h 22 HYPERLINK l _Toc445818843 6.4.1 模板进场验收 PAGEREF _Toc445818843 h 22 HYPERLINK l _Toc445818844 6.4.2 梁、板模板安装 PAGEREF _Toc445818844 h 23 HYPERLINK l _Toc

10、445818845 6.4.3 验收方法 PAGEREF _Toc445818845 h 24 HYPERLINK l _Toc445818846 6.5 模板拆除 PAGEREF _Toc445818846 h 27 HYPERLINK l _Toc445818847 6.6 质量管理 PAGEREF _Toc445818847 h 29 HYPERLINK l _Toc445818848 6.6.1 质量管理 PAGEREF _Toc445818848 h 29 HYPERLINK l _Toc445818849 6.6.2 成品保护 PAGEREF _Toc445818849 h 32

11、HYPERLINK l _Toc445818850 第七章安全文明施工措施 PAGEREF _Toc445818850 h 33 HYPERLINK l _Toc445818851 7.1 安全管理 PAGEREF _Toc445818851 h 33 HYPERLINK l _Toc445818852 7.2 支撑体系位移检测管理 PAGEREF _Toc445818852 h 38 HYPERLINK l _Toc445818853 7.2.1 安全监测措施 PAGEREF _Toc445818853 h 38 HYPERLINK l _Toc445818854 7.2.2 监测点的确定

12、PAGEREF _Toc445818854 h 39 HYPERLINK l _Toc445818855 7.2.3 监测频率 PAGEREF _Toc445818855 h 40 HYPERLINK l _Toc445818856 7.3 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc445818856 h 40 HYPERLINK l _Toc445818857 7.3.1 混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc445818857 h 40 HYPERLINK l _Toc445818858 7.3.2 混凝土注意事项 PAGEREF _Toc445818858 h 40 HYPERLINK l

13、_Toc445818859 7.4 绿色施工管理 PAGEREF _Toc445818859 h 40 HYPERLINK l _Toc445818860 7.4.1 环境管理 PAGEREF _Toc445818860 h 40 HYPERLINK l _Toc445818861 7.4.2 资源管理 PAGEREF _Toc445818861 h 43 HYPERLINK l _Toc445818862 第八章安全生产应急预案 PAGEREF _Toc445818862 h 46 HYPERLINK l _Toc445818863 8.1 应急救援组织机构 PAGEREF _Toc4458

14、18863 h 46 HYPERLINK l _Toc445818864 8.2 应急救援管理 PAGEREF _Toc445818864 h 47 HYPERLINK l _Toc445818865 8.2.1 突发事故应急处理办法 PAGEREF _Toc445818865 h 47 HYPERLINK l _Toc445818866 8.2.2 支模坍塌事故应急措施 PAGEREF _Toc445818866 h 47 HYPERLINK l _Toc445818867 8.2.3 支模拆除意外事故应急措施 PAGEREF _Toc445818867 h 47 HYPERLINK l _

15、Toc445818868 8.2.4 物体打击事故的预防措施 PAGEREF _Toc445818868 h 48 HYPERLINK l _Toc445818869 8.2.5 发生物体打击事故的应急措施 PAGEREF _Toc445818869 h 48 HYPERLINK l _Toc445818870 8.2.6 发生触电事故 PAGEREF _Toc445818870 h 49 HYPERLINK l _Toc445818871 8.3 应急结束 PAGEREF _Toc445818871 h 49 HYPERLINK l _Toc445818872 8.4 后期处置 PAGERE

16、F _Toc445818872 h 50 HYPERLINK l _Toc445818873 第九章计算书 PAGEREF _Toc445818873 h 51 HYPERLINK l _Toc445818874 9.1 板模板计算 PAGEREF _Toc445818874 h 51 HYPERLINK l _Toc445818875 9.1.1 参数信息 PAGEREF _Toc445818875 h 51 HYPERLINK l _Toc445818876 9.1.2 模板面板验算 PAGEREF _Toc445818876 h 53 HYPERLINK l _Toc445818877

17、9.1.3 模板支撑方木验算 PAGEREF _Toc445818877 h 54 HYPERLINK l _Toc445818878 9.1.4 托梁验算 PAGEREF _Toc445818878 h 55 HYPERLINK l _Toc445818879 9.1.5 模板支架立杆验算 PAGEREF _Toc445818879 h 57 HYPERLINK l _Toc445818880 9.1.6 可调托座验算 PAGEREF _Toc445818880 h 59 HYPERLINK l _Toc445818881 9.1.7 抗倾覆验算 PAGEREF _Toc445818881

18、h 59 HYPERLINK l _Toc445818882 9.1.8 立杆支承面承载力验算 PAGEREF _Toc445818882 h 59 HYPERLINK l _Toc445818883 9.2 梁模板计算 PAGEREF _Toc445818883 h 61 HYPERLINK l _Toc445818884 9.2.1 参数信息 PAGEREF _Toc445818884 h 61 HYPERLINK l _Toc445818885 9.2.2 面板验算 PAGEREF _Toc445818885 h 63 HYPERLINK l _Toc445818886 9.2.3 小梁

19、验算 PAGEREF _Toc445818886 h 64 HYPERLINK l _Toc445818887 9.2.4 主梁验算 PAGEREF _Toc445818887 h 66 HYPERLINK l _Toc445818888 9.2.5 可调托座验算 PAGEREF _Toc445818888 h 67 HYPERLINK l _Toc445818889 9.2.6 立柱验算 PAGEREF _Toc445818889 h 67 HYPERLINK l _Toc445818890 9.2.7 立杆支承面承载力验算 PAGEREF _Toc445818890 h 68 HYPERL

20、INK l _Toc445818891 9.2.8 梁侧模板支撑验算 PAGEREF _Toc445818891 h 70编制依据1.1 编制依据本方案编制依据见表1.1。表1.1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文3国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量统一标准GB50300-20135建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117混凝土结构施工图平面

21、整体表示方法制图规则和构造详图11G101-138钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG0029常用建筑结构节点构造11YG00310建筑物抗震构造详图11G329-111建筑施工承插型盘扣钢管支架安全技术规程JGJ231-201012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113建筑施工安全检查标准JGJ59-201114混凝土结构工程施工规范GB50666-201115设计文件建筑、结构施工图16企业技术标准建筑工程施工企业标准17建筑施工盘扣直插式钢管支架安全技术规范Q/AHPF01-2012工程概况2.1 工程建设概况本工程建设概况详见表2.1。表2.1 工程建设概况一览表工程名称建设规

22、模总占地面积建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位工程主要功能或用途2.2 设计概况除电梯井、楼梯间等部位外，屋顶结构架体搭设高度为9.65m11.75m，属于高架支模体系，为超过一定规模的危险性较大分项工程，需进行专家论证。大门南侧立面BIM效果见图2.2-1，西侧立面BIM效果见图2.2-2，大门BIM效果见图2.2-3，大门高架支模区域见图2.2-4。图2.2-1 大门南侧立面BIM效果图图2.2-2 大门西侧立面BIM效果图图2.2-3 大门BIM效果图图2.2-4 大门高架支模区域主要构件截面尺寸见表2.2。表2.2 主要构件截面尺寸序号构件主要截面尺寸（mm）备注1梁40010

23、00mm、4001000/700mm、250700mm、200400mm、200350mm4001000mm梁最大跨度5m，4001000/700mm梁悬挑最大5.45m2板120mm3柱600800mm、450800mm、700700mm、200200mm（构造柱）2.3 工程施工条件目前西侧出入口大门处地下室顶板已施工完成，高支模区域基础部分位于地下室顶板，部分位于-0.30m标高处结构，因此需待-0.30m结构施工完成后，方可进行该大门高架支模架体搭设。因该大门高支模区域共有三层水平结构，因此计划分三次进行浇筑。第一次浇筑至结构5.45m标高，第二次浇筑至7.75m结构标高，第三次浇筑至

24、屋顶结构完成。本工程高架支模位置基础地下室顶板或-0.30m梁板结构，大门混凝土结构施工完成前其支撑体系不得拆除。待高架支模区域结构混凝土强度达到要求且经过项目部同意后方可进行下层支撑体系的拆除工作。西侧出入口大门高架支模区域都采用盘扣式脚手架支撑体系。立杆采用48mm3.0mm（Q345a）盘扣式脚手架钢管，立杆间距为900mm900mm，步距为1200mm，首层扫地杆离地高度400mm。梁板模板采用塑料模板，次楞采用38mm78mm方木加38mm58mm矩形钢管（其中拼缝处次楞采用方木，其余为矩形钢管，间距150mm），主楞采用48mm2.7mm普通双钢管。梁侧按梁高不同加设不同数量对拉螺

25、栓。施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 管理小组设置为了有效控制高架支模的施工安全和架体稳定性，顺利完成梁板结构体系的混凝土浇筑工作，项目部特成立专项管理机构，如图3.1.1。图3.1.1 高支模施工管理组织机构图3.1.2 管理职责分工为了能够更好更有效的展开工作，现对管理人员进行了职责分工，具体情况如表3.1.2所示。表3.1.2 高架支模管理人员职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理/执行经理安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需的人、财、物的组织管理与控制，组织内部审核和安全评估。2项目总工负责方案的编制、组织专家评审、上报审核和审批工作，向项目经理部相关管理

26、人员进行方案的交底工作，专项技术交底的审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收工作。3生产经理按方案实施，全面负责模板支撑架施工，参加模板支架验收。4安全总监负责方案实施的施工安全监督、检查工作，督导架体的维护。架体搭设操作人员的技能证书的核对及相关技能考核和模板支架验收。5专业工程师按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专项技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作和参加模板支架验收。6质量总监负责钢管及其配件材料的质量，架体搭设质量监督、检查工作。7测量工程师负责架体的定位、杆件的水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。8物资工程师按照国家标准对进场的钢管、扣件等架体相关

27、材料进行合格验收。3.2 项目管理目标正弘瓴筑项目管理目标如表3.2所示表3.2 正弘瓴筑项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期质量目标安全目标绿色施工目标科技管理目标节能目标环保施工、CI目标3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排本方案具体实施劳务资源安排如表3.3.1所示。表3.3.1 劳务资源安排施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体劳务周口市众成建筑劳务有限公司劳务2016年3月24日15天包人工、包零星材料及中小型工机具、机械招标3.3.2 工程用大宗物资供应安排本方案实施过程中所用到的大宗物资供应安排情况见表3.3.2

28、所示表3.3.2 大宗物质供应安排物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋T五矿钢铁西安有限公司郑州2016年3月混凝土m河南神力混凝土有限公司河南强远混凝土工程有限公司郑州2016年3月3.3.3 大型机械设备采购供应安排本方案实施过程中所用到的大型机械设备情况见表3.3-3所示。表3.3-3 大型机械设备需求表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人2#、3#塔吊亿蒲租赁租赁已进场2016年8月混凝土输送泵河南永易租赁已进场/3.3.4 施工周转工具采购供应安排本方案实施过程中周转工具采购安排见表3.3-4所示。表3.3-4 施工周转工具采购计划表周转工

29、具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人盘扣钢管483.01.6万m租赁2016年3月2016年4月钢管482.76500m租赁2016年3月2016年4月塑料模板700租赁2016年3月2016年4月木方3m购买2016年3月2016年4月矩形钢管12m租赁2016年3月2016年4月顶托800个租赁2016年3月2016年4月3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分西侧出入口大门由一家劳务公司进行施工，施工面积小，不划分流水施工段。3.4.2 施工工艺流程因该大门高支模区域共有三层水平结构，因此计划分三次进行浇筑。第一次浇筑至5.45m结构标高，第二次

30、浇筑至7.75m结构标高，第三次浇筑至屋顶结构完成。施工工艺流程如下：施工准备弹线定位铺垫垫板第一层模板支撑体系施工加顶丝横楞第一层柱钢筋绑扎第一层柱模板安装加固铺梁板木方模板梁板钢筋绑扎梁板模板加固砼浇筑振捣第二层模板支撑体系施工加顶丝横楞第二层柱钢筋绑扎第二层柱模板安装加固铺梁板木方模板梁板钢筋绑扎梁板模板加固砼浇筑振捣剩余模板支撑体系施工加顶丝横楞剩余柱钢筋绑扎剩余柱模板安装加固铺梁板木方模板梁板钢筋绑扎梁板模板加固砼浇筑振捣3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重难点分析及应对措施如表3.5所示。表3.5 工程重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1架体搭设

31、高度大架体最大搭设高度为11.75m，对支撑架体搭设要求高严格按照规范及方案要进行架体搭设、剪刀撑布置规范合理，通过计算对立杆间距进行加密，做好架体搭设中的过程控制及分层验收2结构形式复杂屋顶结构悬挑结构最大6.75m（包含挑檐）且悬挑部分梁为异截面梁、板为斜板合理排布立杆位置，施工时弹线定位并做好标高控制。3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣式脚手架高支模支撑体系依据建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程与建筑施工盘扣直插式钢管支架安全技术规范。结构施工过程2钢筋直螺纹连接高支模区域柱、梁受力钢筋连接一级接头，直径16mm的钢筋连接均采用直螺纹连接。结构

32、施工过程施工进度计划高支模部分计划2016年3月24日开工，2016年4月7日全部完成，总工期15日历日。详见进度计划。序号工程名称工程部位分部工程（或其它）分项工程（或其它）计划工期开始工期完成1正弘瓴筑西侧出入口大门模板工程支撑架体搭设及第一层梁板结构模板安装2016.3.2432016.3.262钢筋工程第一层柱钢筋安装2016.3.2432016.3.263模板工程第一层柱模板安装2016.3.2722016.3.284钢筋工程第一层梁板钢筋安装2016.3.2722016.3.285混凝土工程混凝土浇筑2016.3.2812016.3.286模板工程支撑架体搭设及第二层梁板结构模板安

33、装2016.3.291.52016.3.307钢筋工程第二层柱钢筋安装2016.3.291.52016.3.308模板工程第二层柱模板安装2016.3.301.52016.3.319钢筋工程第二层梁板钢筋安装2016.3.301.52016.3.3110混凝土工程混凝土浇筑2016.3.3112016.3.3111模板工程剩余支撑架体搭设及屋顶梁板结构模板安装2016.4.13.52016.4.412钢筋工程剩余柱钢筋安装2016.4.13.52016.4.413模板工程剩余柱模板安装2016.4.43.52016.4.714钢筋工程屋顶梁板钢筋安装2016.4.43.52016.4.715混

34、凝土工程混凝土浇筑2016.4.712016.4.7施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备 本方案技术文件准备计划如表5.1.1所示。表5.1.1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1塑料模板说明书/12钢管壁厚现场检测/13方案与交底/多份5.1.2 施工方案编制计划本方案涉及到的其他施工方案编制计划如表5.1.2所示。表5.1.2 施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板施工方案公司已完成2落地式脚手架施工方案分公司已完成3安全生产应急预案分公司已完成5.1.3 施工试验检验计划表本方案相关试验检验计划如表5.1.3所示

35、。表5.1.3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1西侧出入口大门钢筋原材组随工程进度，原材每批次每种规格60吨检验一次材料进场后加工前2西侧出入口大门机械连接现场检验、工艺检验组直螺纹连接每500个结构检验一次现场施工过程中3西侧出入口大门混凝土抗压、抗渗组随工程进度，按照浇筑方量与规范要求进行取样送检混凝土浇筑过程中留置，标养28天，同条件试块累计600度天且不大于60天5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表技术复核和隐蔽验收计划情况如表5.1.4所示。表5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1高支模区域测量放线轴线位

36、置、标高2西侧出入口大门高支模架体架体搭设立杆间距，水平杆间距步距、剪刀撑支设、扣件松紧程度3高支模区域钢筋钢筋规格型号位置符合设计要求、搭接锚固长度满足规范要求4高支模区域柱模板模板垂直度平整度满足要求，几何尺寸、轴线位置，要求拼缝严密，加固到位5高支模区域模板铺设模板标高符合设计要求，板缝处理到位，几何尺寸、轴线标高、起拱5.1.5 现场准备施工现场准备情况见表5.1.5。表5.1.5 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1四通一平场地整个场地三期临时用地内按照图纸进行场地硬化已完成2垂直运输运输2台塔吊覆盖全部高支模区域大型机械已完成3木

37、工棚场地1个三期临时用地内标准化构造已完成4钢筋棚场地1个三期临时用地内标准化构造已完成5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划 劳动力配置计划见表5.2.1所示。表5.2.1 劳动力配置计划表序号专业工种劳动力（人）需要量计划（工日）责任人3月4月24252627282930311234567/1木工101010101010101010101010101010102钢筋工1088888888888101010103混凝土工10/10/10/105.2.2 工程施工主要周转材料配置计划工程施工主要周转材料配置计划见表5.2.2所示。表5.2.2 主要周转材料配置计划表序号施工工具名称需用

38、量进场日期出场日期责任人1盘扣式钢管1.6万m2016年3月2016年4月2扣件式钢管6500m2016年3月2016年4月3塑料模板7002016年3月2016年4月4木方3m2016年3月2016年4月5矩形管12m2016年3月2016年4月6顶托800个2016年3月2016年4月7M14对拉螺栓1500个2016年3月2016年4月5.2.3 施工机具配置计划施工机具配置计划见表5.2.3所示。表5.2.3 施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台）使用时间责任人1圆盘锯MJ503/5KW215天2手提锯M-651A/1.05KW215天3电钻/20mm/

39、415天4砂轮切割机/415天5锤子/2015天6扳手/1015天7钢丝钳/1015天5.2.4 测量设备配置计划测量设备配置计划见表5.2.4所示。表5.2.4 测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1螺纹量规C1/12个月25m钢卷尺C105m12个月350m钢卷尺A150m12个月4温湿度计C1/12个月5养护室自动控制仪B1YC-B6012个月6水准仪B1DS23-112个月7锲形塞尺C11-30mm12个月8锲形塞尺C11-15mm12个月9力矩扳手C2/12个月10激光测距仪C1DEF-6012个月11混凝土振动台C1/12回弹仪A1/12个月13混凝土试

40、模C5100*100*10012个月14钢筋位置测定仪B1/12个月15坡度尺C1/12个月16三脚架C1水准仪用三脚架12个月17普通水准标尺C15m12个月18游标卡尺(普通）A1/12个月19电子数显游标卡尺C1150mm12个月20内外直角检测尺C2/12个月21普通水银温度计C2/12个月22塌落度筒C1/12个月施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程高架支模支撑系统采用盘扣式脚手架支撑系统，支撑体系立杆间距900900mm，步距1200mm，满堂搭设纵横向扫地杆离地400mm。模板支架四边满布竖向剪刀撑，在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设竖向剪刀撑，支撑体系在底层水

41、平杆、第五步水平杆及顶层水平杆处各增设一道连续水平剪刀撑。6.2 施工工艺流程砼强度达100%砼养护竖向构件砼浇筑铺设梁板模板梁板钢筋绑扎及水电预埋模板拆除梁板砼浇筑竖向构件模板支设竖向构件钢筋绑扎测量放线满堂脚手架搭设1、在板上弹出梁柱控制线，铺设50mm厚、250300mm宽、长度3.0m的脚手板垫板，然后安装立杆。2、在垫板上安装立杆，立杆横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.2m。扫地杆离地高度0.4m。采用盘扣式脚手架支撑体系，按架体规格尺寸，满设双向水平杆。水平杆安装时用锤子敲紧放置架体松动。满堂架体搭设至梁板适当调整间距，梁两侧立杆离梁边0.3m。3、梁底梁侧模板支撑次楞方

42、木方管间距0.15m，方向平行于梁。梁侧主楞沿梁跨度方向为0.45m。梁高超过600mm时，加设M14对拉螺栓，水平和竖向间距450mm，482.7mm双钢管作为主龙骨，3878mm方木或3858mm矩形钢管做次楞，间距0.15m。梁底立杆1排，纵向间距0.9m，梁底主楞钢管在梁两侧如果不与立杆相交，则在梁两侧0.3m处加立杆，同架体连接成整体。4、模板支架四边满布竖向剪刀撑，在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设竖向剪刀撑，支撑体系在底层水平杆、第五步水平杆及顶层水平杆处各增设一道连续水平剪刀撑。5、在盘扣架立杆顶部安装可调托座，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆

43、外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。上托482.7mm双钢管作为主龙骨。在钢管龙骨上铺3878mm方木或3858mm矩形钢管次楞，保持间距0.15m，注意模板拼缝处必须采用方木。6、将15mm厚塑料模板铺设于次楞上，并用铁钉钉牢。超过4m的梁板都要按照1起拱，板边不起拱。7、模板经过验收后，按图纸要求绑扎梁板钢筋。钢筋经过验收，梁板模板加固完成，经过验收，可浇筑混凝土。6.3 施工要点1、为确保支撑体系的稳定，本工程高架支模结构分3次施工，按照先浇筑框架柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的原则组织施工。1）第一次浇筑车库顶板或-0.3m5.45m标高内梁板柱混凝土。柱子

44、混凝土分2段浇筑，先浇筑至一半柱高，停歇1小时，待初凝前再浇筑下1段混凝土；2）第二次浇筑5.457.75m标高范围内梁板柱混凝土。混凝土浇筑前，模板架体与之前浇筑的框架柱进行拉结，并与相邻梁板结构顶牢，然后浇筑混凝土。3）第三次浇筑7.75m至屋顶结构混凝土。混凝土浇筑前，模板架体与之前浇筑的框架柱进行拉结，并与相邻梁板结构顶牢，然后浇筑混凝土。柱子混凝土分2段浇筑，先浇筑至一半柱高，停歇1小时，待初凝前再浇筑下1段混凝土。2、对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高支模架体与已浇筑完成的梁、柱混凝土结构间应采取可靠拉结。为确保高支模架体整体稳定性，高支模架体搭设应与下层已施工完成

45、的结构保持有效连接。与框架柱连接按照水平杆步距采取“隔一拉一”的原则，即每两步至少与框架柱进行一次拉结；与梁拉结时按照每跨梁中部均设置一道固定拉结点。与柱、梁拉结时，拉杆应向架体延伸两跨，且架体与相邻梁柱结构应顶牢。架体与框架柱拉结时，采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上。架体与周边结构连接示意见图6.3-16.3-3。图6.3-1 高架支模支撑体系与周边结构连接示意一图6.3-2 高架支模支撑体系与周边结构连接示意二图6.3-3 高架支模支撑体系与周边结构连接示意三3、架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调托座使用：托座顶

46、伸出顶层水平杆的悬臂高度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。3）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于500mm。4）每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。5）当搭设5.457.75m范围架体及其7.75m屋顶结构范围架体时，应注意上层架体支撑立杆与下层架体

47、支撑立杆在同一轴线上。4、架体水平杆1）每步的纵、横向水平杆应双向满布。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用固定规格的横杆扣在离地400mm高的轮盘上面，用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。3）搭设要求：采用固定规格的不同长度盘扣钢管横杆来控制立杆间距。水平杆两端弯扣插入立杆轮盘中，用锤子敲击牢固，摇晃无松动为止。4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5、剪刀撑1）设置数量模板支架四边满布竖向剪刀撑，在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设竖向剪刀撑，支撑体系在底层水平杆、第五步水平杆及顶层水平杆处各增设一道连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水

48、平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用482.7mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造要求（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm；搭接时采用三个转角扣件，扣件距钢管端部不小于100m。（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、周边拉接为确保高支模架体整体

49、稳定性，高支模架体搭设应与下层已施工完成的结构保持有效连接。与框架柱连接按照水平杆步距采取“隔一拉一”的原则，即每两步至少与框架柱进行一次拉结；与梁拉结时按照每跨梁中部均设置一道固定拉结点。与柱、梁拉结时，拉杆应向架体延伸两跨，且架体与相邻梁柱结构应顶牢。7、其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8、高低跨处架体搭设连接示意见图6.3-4。图6.3-4 高低跨处架体搭设连接示意图6.4 质量标准6.4.1 模板进场验收塑料进场的验收，主要检查

50、外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1mm，且少于一处。验收检查项目如表6.4.1所示。表6.4.1 进场验收检查项目序 号项 目偏差标准1厚度=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.06.4.2 梁、板模板安装1、模板保养要求塑料模板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。2、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观

51、美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。3、隔离剂的选用墙体、柱子模板的隔离剂选用中性脱模剂，采用乳化804脱模剂。顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。4、顶板支撑1）支撑体系采用盘扣式脚手架，为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应设水平横杆拉接，并保证底部有一道扫地杆。2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线。3）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下层支撑不准拆除

52、。顶板支撑主控项目如表6.4-2所示。表6.4-2 顶板支撑主控项目检查表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸柱、梁3尺量4层高垂直度大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-012插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.4.3 验收方法1、构配件进场检查与验收1）材料进场验收，严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（J

53、GJ231-2010）及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）执行。盘扣式钢管支架主要构配件的制作质量及形位公差要求见表6.4.3-1。表6.4.3-1 盘扣式钢管支架主要构配件的制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-0.7钢卷尺连接盘间距6000.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-0.5钢卷尺扣接头平行度-1.0专用量具水平斜杆长度-0.5钢卷尺扣接头平行度-1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标

54、卡尺加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺可调底座底板厚度50.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺钢管检查标准见表6.4.3-2。表6.4.3-2 钢管检查标准表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，允许偏差+0.2mm,-0.1mm；壁厚3.0mm，允许偏差0.13%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB

55、15831的规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm5%扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母

56、有裂缝的严禁使用全数目测2、验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过专业工程师组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，手续完善后进行下道工序施工。3、验收方法1）新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规定。2）旧钢管的表面锈蚀深度应符合规定。3）扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报

57、告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）采用钢脚手板，钢跳板每块尺寸为400mm*1500mm*1.2mm。5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，塑料模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；8）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 9）浇筑混凝土前，模板内的杂物应

58、清理干净； 10）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，按照跨度的1起拱。11）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。12）现浇结构模板预埋件及预留孔洞允许偏差应符合表6.4-3规定。表6.4-3 预埋件和预留孔洞的允许偏差13）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表6.4-4。表6.4-4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法14）搭设后砼浇筑前应检查项目：（1）杆件的设置和连接构造是否紧固；（2）基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）剪刀撑设置是否符合规范要求。6.5 模板拆除待混凝土

59、强度达到100%，且检测报告正式出具后，可申请拆模。架体拆除前，必须向监理单位提交拆模报告，进行拆模申请，监理单位签字同意后方可拆模。高架支模架体拆除前，下层梁板支撑架体不得提前拆除。1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到设计的强度并符合下表要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。3、拆模时混凝土构件需满足的强度要求见表6.5。表6.5 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝

60、土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。4、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板