[重庆]主体及地下车库工程高大模板支撑体系专项施工方案（98页）

1、中梁山组团J分区J05-13/03、J05-15/03、J05-20/03、J05-22/03地块开发项目（J05-22/03地块主体工程1#-6#号楼及地下车库）高大模板支撑体系专项施工方案中冶建工集团有限公司九龙坡区中梁山组团J分区及附属工程施工总承包项目经理部中冶建工集团有限公司中梁山组团J分区J-05-22/03地块高大模板支撑体系专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc532982699 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc532982699 h 1 HYPERLINK l _Toc532982700 1.1、工程基本概况 PAGER

2、EF _Toc532982700 h 1 HYPERLINK l _Toc532982701 1.2、高大模板支撑体系概况 PAGEREF _Toc532982701 h 1 HYPERLINK l _Toc532982702 1.3、设计概况 PAGEREF _Toc532982702 h 3 HYPERLINK l _Toc532982703 1.4、施工部署 PAGEREF _Toc532982703 h 7 HYPERLINK l _Toc532982704 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc532982704 h 8 HYPERLINK l _Toc532982705 第三章

3、 施工计划 PAGEREF _Toc532982705 h 10 HYPERLINK l _Toc532982706 3.1、技术准备 PAGEREF _Toc532982706 h 10 HYPERLINK l _Toc532982707 3.2、材料及机具计划 PAGEREF _Toc532982707 h 10 HYPERLINK l _Toc532982708 3.3、工期计划 PAGEREF _Toc532982708 h 13 HYPERLINK l _Toc532982709 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc532982709 h 14 HYPERLINK l _T

4、oc532982710 4.1、支撑体系设计说明 PAGEREF _Toc532982710 h 14 HYPERLINK l _Toc532982711 4.2、施工方法 PAGEREF _Toc532982711 h 15 HYPERLINK l _Toc532982712 4.3、脚手架和模板的拆除 PAGEREF _Toc532982712 h 20 HYPERLINK l _Toc532982713 4.4、支撑架和模板检查与验收 PAGEREF _Toc532982713 h 21 HYPERLINK l _Toc532982714 第五章 安全管理及保证措施 PAGEREF _T

5、oc532982714 h 25 HYPERLINK l _Toc532982715 5.1、组织机构设置及安全生产责任制建立 PAGEREF _Toc532982715 h 25 HYPERLINK l _Toc532982716 5.2、安全施工保证措施 PAGEREF _Toc532982716 h 28 HYPERLINK l _Toc532982717 5.3、过程管理 PAGEREF _Toc532982717 h 30 HYPERLINK l _Toc532982718 5.3、支撑体系变形监测措施 PAGEREF _Toc532982718 h 31 HYPERLINK l _

6、Toc532982719 第六章：施工管理及作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc532982719 h 33 HYPERLINK l _Toc532982720 6.1、组织机构图及管理人员分工 PAGEREF _Toc532982720 h 34 HYPERLINK l _Toc532982721 6.2、特种作业人员配备 PAGEREF _Toc532982721 h 34 HYPERLINK l _Toc532982722 第七章 验收要求 PAGEREF _Toc532982722 h 36 HYPERLINK l _Toc532982723 7.1、验收标准 PAGEREF

7、_Toc532982723 h 36 HYPERLINK l _Toc532982724 7.2、验收程序 PAGEREF _Toc532982724 h 37 HYPERLINK l _Toc532982725 7.3、验收内容及验收人员（见附表） PAGEREF _Toc532982725 h 37 HYPERLINK l _Toc532982726 第八章 应急处置措施 PAGEREF _Toc532982726 h 41 HYPERLINK l _Toc532982727 8.1、重大危险源辨识 PAGEREF _Toc532982727 h 41 HYPERLINK l _Toc53

8、2982728 8.2、坍塌事故的预防及其应急处置 PAGEREF _Toc532982728 h 43 HYPERLINK l _Toc532982729 8.3、高空坠落预防及应急处置 PAGEREF _Toc532982729 h 44 HYPERLINK l _Toc532982730 8.4 、触电事故的预防及其应急处置 PAGEREF _Toc532982730 h 45 HYPERLINK l _Toc532982731 8.5、机械、设备伤害预防及应急处置 PAGEREF _Toc532982731 h 48 HYPERLINK l _Toc532982732 8.6、起重伤害

9、预防及应急处置 PAGEREF _Toc532982732 h 49 HYPERLINK l _Toc532982733 8.7、应急预案 PAGEREF _Toc532982733 h 51 HYPERLINK l _Toc532982734 8.8、突发事件应急处置 PAGEREF _Toc532982734 h 54 HYPERLINK l _Toc532982735 第九章 计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc532982735 h 55 HYPERLINK l _Toc532982736 9.1 梁模板验算 PAGEREF _Toc532982736 h 55 HYPERLIN

10、K l _Toc532982737 9.2 板模板验算 PAGEREF _Toc532982737 h 74 HYPERLINK l _Toc532982738 附图1：中梁山项目高支模位置图 PAGEREF _Toc532982738 h 90 HYPERLINK l _Toc532982739 附图2：4#楼高支模平面图 PAGEREF _Toc532982739 h 91 HYPERLINK l _Toc532982740 附图3：4#楼高支模剖面图 PAGEREF _Toc532982740 h 92 HYPERLINK l _Toc532982741 附图4：4#楼高支模连墙件布置图

11、 PAGEREF _Toc532982741 h 93 HYPERLINK l _Toc532982742 附图5：2#楼高支模平面图 PAGEREF _Toc532982742 h 94 HYPERLINK l _Toc532982743 附图6：2#楼高支模剖面图 PAGEREF _Toc532982743 h 95 HYPERLINK l _Toc532982744 附图7：2#楼高支模连墙件布置图 PAGEREF _Toc532982744 h 96 HYPERLINK l _Toc532982745 附图8：3#楼高支模平面图 PAGEREF _Toc532982745 h 97 H

12、YPERLINK l _Toc532982746 附图9：3#楼高支模剖面图 PAGEREF _Toc532982746 h 98 HYPERLINK l _Toc532982747 附图10：3#楼高支模连墙件布置图 PAGEREF _Toc532982747 h 99第一章 工程概况1.1、工程基本概况工程名称：中梁山组团J分区J05-13/03、J05-15/03、J05-20/03、J05-22/03地块开发项目（J05-22/03地块主体工程1#-6#号楼及地下车库）建设地点：重庆市九龙坡区华龙大道旁建设单位：重庆观江置业发展有限公司设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司地勘单位：中

13、冶建工集团有限公司监理单位：浙江天成管理有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司项目占地面积约62014，设计总建筑面积约286478，计容面积约192683。项目分为四个地块，由北至南分别为双创办公楼、多层独立商业、多层集中式商业mall、高层住宅，是集商业、办公、休闲、购物、娱乐、餐饮、住宅配套为一体的大型城市综合体项目。主体工程施工总承包包括：审查合格的施工图所示的办公楼、商业、高层住宅及其底层商业裙房、地下车库等主体工程及其附属设施（招标人自行组织实施的除外）的施工总承包施工及施工总承包管理（含竣工试验）、试运行、工程竣工验收、移交、保修期内的缺陷修复和保修以及与其他单位的配合工作等。本

14、工程施工工程量大、专业施工队伍多、主体施工工期节点紧，作为施工总承包单位，需编制严谨的施工方案组织施工且需及时进行技术交底。本项目D地块(J05-22地块)由6栋楼及车库组成，分别为1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、地下车库。1.2、高大模板支撑体系概况根据实际情况，本工程2#3#4#楼吊脚楼区域5.05m层板模板支撑体系最大高度约为14.5m14.75米，超过了8米，根据有关规定该模板工程属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，特编制专项施工方案指导施工。本工程拟采用普通钢管式脚手架。高支模位置图详见附图一。高支模基本情况见下表序号高支模部位高支模高度高支模面积12#楼吊脚楼

15、区域14.5m20023#楼吊脚楼区域14.5m41234#楼吊脚楼区域14.75m250基本参数：（1）板模板结构重要性系数01.1脚手架安全等级一级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽（2）梁模板（以最大梁200*1450为例）结构重要性系数01.1脚手架安全等级一级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距

16、h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数11.3、设计概况1.3.1 4#楼设计概况（1）高支模区域约250，处于填方区，设计为吊脚楼。（2）4#号楼基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化砂岩，桩基深度在5-8m左右；桩基通过承台地梁连接，基顶标高为-9.7m。（3）竖向构件（剪力墙，

17、柱子）从-9.700m开始布置。（4）-5.800m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（5）-0.05m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（6）5.05m层高支模区域设计有梁板。5.05m层最大梁尺寸为200*1450，其他梁尺寸有200*1000，200*950,200*850,200*500,200*400等；板厚100mm，局部120mm厚。高支模区域竖向构件布置图-5.800m层梁布置图-0.05m层梁布置图5.05m层梁布置图1.3.2 2#楼设计概况（1）高支模区域约200，处于挖方区，设计为吊脚楼。（2）2#号楼基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化砂岩，桩基深度在5-8m左右；

18、桩基通过承台地梁连接，基顶标高为-9.45m。（3）竖向构件（剪力墙，柱子）从-9.45m开始布置。（4）-5.800m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（5）-0.05m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（6）5.05m层高支模区域设计有梁板。5.05m层最大梁尺寸为200*1450，其他梁尺寸有200*1000，200*950,200*850,200*500,200*400等；板厚100mm，局部120mm厚。1.3.3 3#楼设计概况（1）高支模区域约412，处于挖方区，设计为吊脚楼。（2）2#号楼基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化砂岩，桩基深度在5-8m左右；桩基通过承台地梁连接，

19、基顶标高为-9.45m。（3）竖向构件（剪力墙，柱子）从-9.45m开始布置。（4）-5.800m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（5）-0.05m层高支模区域设计有结构梁，无结构板。（6）5.05m层高支模区域设计有梁板。5.05m层最大梁尺寸为200*1450，其他梁尺寸有200*1000，200*950,200*850,200*500,200*400等；板厚100mm，局部120mm厚。1.4、施工部署（1）施工工序高支模区域硬化搭设-5.800m层梁柱支撑架-5.800m层梁柱钢筋混凝土施工拆除-5.800m层梁柱侧模搭设-0.05m层梁柱支撑架-0.05m层梁柱钢筋混凝土施工搭设

20、5.05m层梁板柱支撑架5.05m层梁板柱钢筋混凝土施工高支模拆除（2）材料准备钢管m30000钢管均采用483.5（最低标准2.7），表面光滑顺直木枋m3000新材，尺寸必须满足要求木模板m 23000厚度必须满足要求安全网m 23000满足防火要求可调托撑个6000完好、无破损施工电线米3000三相五线照明灯具盏10节能灯，照明满足夜间施工要求安全带付30检测合格（3）人员准备序号工种工人数量备注1项目技术负责人1人搭设方案落实及交底2项目专职安全员2人现场巡视和检查3施工员2人测量及监测4塔机操作工2人运输架体材料6模板工20人负责脚手架的搭设和拆出、模板制作、安装、撤除7外架组10人周

21、围防护栏杆、上下通道施工。9电工、电焊工2人施工用电、焊接附：架子工、电工、焊工、塔机操作工证件复印件第二章 编制依据2.1、本工程施工图纸及设计技术交底、施工组织总设计。2.2、本工程的质量目标、安全目标。2.3、国家法律法规、相关规范、标准：中法人民共和国建筑法（2011修正）中华人民共和国安全生产法（2014修正）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-20

22、10（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2014）建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-2016）建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）建筑施工安全统一技术规范（GB50870-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

23、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部（2018）37号）重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（渝建发【2014】16号）重庆市建设工程安全生产管理办法（重庆市人民政府令底289号）重庆市安全生产条例（【2015】第37号）关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知（建办质【2017】39号）转发住建部安委办关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知的通知（渝建【2017】341号）关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程

24、施工安全要点的通知（建安办函【2017】12号）关于加强我市建筑施工用钢管与扣件送样检测的通知（渝建安发【2016】3号）房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范（DBJ50-168-2013）关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理的通知（渝建安发【2016】22号）建筑施工危险源辨识与评价规范（DBJ50/T-246-2016）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发201416号）。第三章 施工计划3.

25、1、技术准备 3.1.1、楼板控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；3.1.2、项目部及作业队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行测量放线，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。3.2、材料及机具计划3.2.1、材料计划木枋、模板计划：木枋材料用35mm50mm，木模板厚度为15mm。高支模总面积大约为250平方米，周转材料用量按照250平方米计划配置。钢管m3000010000钢管均采用483.5(不小于2.7)，表面光滑顺直木枋m30001000新材，尺寸必须满足要求木模板m 2

26、3000600厚度必须满足要求安全网m 230001000满足防火要求可调托撑个60001000完好、无破损施工电线米30002000三相五线照明灯具盏1010节能灯，照明满足夜间施工要求安全带付3020检测合格3.2.1.1材料质量要求A、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最

27、大质量不应大于25kg，采用483.5（不小于2.7mm）钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在

28、锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换

29、；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。B、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规

30、定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；

31、连接件，不应大于15%。C、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.2、机具计划搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、电动扳手、吊线锤等，由架子工自备；木工所需圆盘锯、手电

32、刨由木工班组自备，根据现场实际需求计划组织。项目部配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途游标卡尺2把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺2把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺10把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺5把检查水平杆高差角尺2把检查剪刀撑与地面的倾角全站仪1台检查控制轴线及位移观测水准仪1台控制检查标高铅锤2个检查垂直度标线仪2台水平检查照相机1台检查、录像、拍照警示标牌10张宣传张贴注：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。项目部配备主要设备名称数量用途QTZ80塔机1台搭设材料的水平及垂直运输二级配电

33、箱1个提供搭设支撑架所需的电源三级配电箱3个提供搭设支撑架所需的电源56米泵车1台由混凝土供应商支持3.3、工期计划 高支模施工工期计划，计划工期为51天，详见进度计划表。第四章 施工工艺技术4.1、支撑体系设计说明4.1.1 吊脚楼区域结构设计说明（1）基顶标高-9.7m；（2）-5.8m层，有框架梁、拉梁，无楼层板；（3）-0.05m层，有框架梁、拉梁，无楼层板；（4）5.05m层，有框架梁，有楼层板；高支模层；（5）竖向构件从基顶开始布置。4.1.2吊脚楼区域高支模体系说明5.05m层梁板支撑为高支模，采用轮扣式脚手架，对梁板都进行验算。4.1.3 吊脚楼区域地面处理在地梁承台施工完成后

34、，回填土方并夯实，高支模区域进行硬化，硬化做法：a.150mm厚碎石层；b.200mm厚C25钢筋混凝土，配筋为8200双层双向。4.1.4 支撑体系参数（1）板模板结构重要性系数01.1脚手架安全等级一级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽（2）梁模板（以最大梁200*1200为例）结构重要性系数01.1脚手架安全等级一级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la

35、(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁高小于600的梁，可不增加梁底立杆梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数14.2、施工方法4.2.1工艺流程（1）施工工序高支模区域硬化搭设-5.800m层梁柱支撑架-5.800m层梁柱钢筋混凝土施工拆除-5.800m层梁柱

36、侧模搭设-0.05m层梁柱支撑架-0.05m层梁柱钢筋混凝土施工搭设5.05m层梁板柱支撑架5.05m层梁板柱钢筋混凝土施工高支模拆除（2）模板钢筋混凝土高处工艺流程搭支架测水平摆主梁底模调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况绑扎主梁钢筋绑扎楼板钢筋 封梁边模预埋管线 检查验收 浇筑混凝土。4.2.2 施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。绑扎钢筋时，禁止在楼面模板上集中堆放，随吊随用。先绑扎大梁钢筋，再绑扎楼板钢筋。浇筑时整个板面按照从中间向两边，从梁中间向两端对称推进浇捣，先浇筑

37、尺寸最大最深的梁，再浇筑较浅的梁、最后浇筑板面。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。经现场业主、监理等有关部门对钢筋、模板及支架验收合格后方可浇捣梁板砼。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在

38、下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接

39、，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。若高支模脚手架搭设起步位置不在一个平面上，在上下错台高度内要合理调整步距，保证上层平台起步杆与下层平台搭设某层的水平拉杆在一个水平面上，并适当增设小剪刀撑。立杆垂直偏差不宜大于5/100，总偏差不应大于100mm。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：剪刀撑水平

40、剪刀撑：按照6m一道设置。竖向剪刀撑：按照6m一道设置。周边拉结-5.800m层结构梁柱、-0.05m层结构梁柱在拆侧模后，与支撑架体连接，形成可靠整体。所有结构采用用抱箍的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10

41、003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱

42、脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用3080150方木，水平向围檩采用483.5600钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根3080木楞方固定，以

43、免漏浆走位。4.3、脚手架和模板的拆除1）拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。所有高支模体系模板及脚手架拆除时，混凝土强度必须达到设计标准值的100%。2）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。3）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4）拆模前应检查所使用的工具应有效和可

44、靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无要求时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。8）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。9）在提前拆除互相搭连并涉及

45、其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。13）拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆

46、钢管架。14）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，以方便拆除。15）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。4.4、支撑架和模板检查与验收4.4.1、构配件的检查1）钢管表面锈蚀深度应符合规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的

47、相关规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4）可调托撑支托板厚不应小于5mm,变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板、螺母。4.4.2、脚手架的检查1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完6-8m高度后；4）达到设计高度后；5）遇到六级强风及以上风或大雨后；6）停用超过一个月4.4.3、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（

48、mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20lala各劳务班组水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3

49、ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519011150151280285150050112001201320058132032501235710现场管理人员根据该表对支撑架体搭设检

50、查，并逐一落实和实施，如有不当之处，立即整改，经检查验收合格并签字确定后才能浇筑混凝土。4.4.4、模板验收包括以下内容：板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。按建筑安装工程质量

51、检验评定标准的规定，逐项进行评定验收。支架模板上施工荷载必须符合要求。在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。模板安装工程检验批质量验收记录表主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架:上、下层支架上下应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1模板安装的一般要求:接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水:；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净

52、；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3跨度不小于4m的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的13。项 目允许偏差(mm)4固定在模板上预 埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞 中心线位置10尺寸+10,05模板安装轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平

53、整度5第五章 安全管理及保证措施5.1、组织机构设置及安全生产责任制建立（1）安全管理组织机构图项目经理部成立以项目执行经理、技术负责人、安全负责人、相关职能部门及施工作业层组成安全生产管理机构，企业总部主管部门接受业主、监理以及重庆市安全监督部门的监督。具体如下图所示：安全生产第一责任人项目经理项目执行经理项目技术负责人技术管理部部质量管理部部合约商务管理部部财务管理部室综合管理部安全环境管理部务部物资设备管理部各作业班组部安全负责人（2）建立和健全安全生产责任制 eq oac(,1)项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全

54、面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。 eq oac(,2)技术负责人安全生产责任对项目的

55、劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 eq oac(,3)安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。 eq oac(,4)作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，

56、避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。 eq oac(,5)班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。 eq oac(,6)操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关

57、安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。5.2、安全施工保证措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。（3）装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。（4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。（5）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

58、操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。（6）支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（7）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（8）顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。（9）施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。（10）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（11）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员应定期体检，不符合要求的不得从

59、事高处作业。（12）安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。（13）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。（14）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高 8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（15） 施工过程中应经常对下列项目进行检查1） 立柱底部基础是否有变形的情况。2） 垫木是否满足设计要求。3）底座位

60、置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置是否符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施是否符合要求。（16）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。（17）脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（18）多人共同操作或扛抬组合模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。（19）施工现场临时照明和行灯采用LED灯，主要布置在塔吊上面，照明度不够时，可以在高支模片区4个