汽车涂装技术-模块5面漆整车喷涂课件

1、主讲：朱明 高级技师、经济师,工程师 高级技能专业教师 汽车维修工高级考评员模块五 面漆整车喷涂 模块五 面涂层涂装任务1 面漆整车喷涂任务2 面漆局部修补喷涂任务3 塑料件涂装及特殊涂装 任务4 汽车修补涂装实例1熟悉面漆整车喷涂工艺2掌握面漆喷涂的基本方法3能按照面漆涂装程序熟练地进行涂装施工 任务1 面漆整车喷涂 一辆丰田汽车的车身已经完成了中间涂层涂装和遮盖等操作工序，现在需要进行素色漆的整车涂装。本任务要求熟悉面漆涂装工艺和方法，能熟练地进行面漆的涂装施工。 为了能顺利完成丰田汽车面漆的整车涂装工作，并确保涂装的质量，可以按照下面的步骤进行： 1 学习面漆的涂装工艺，切实把握每个流程

2、的知识要点。2 练习面漆的涂装方法，掌握面漆涂装的操作技巧。3 利用所学的知识和技能，完成丰田汽车整车面漆涂装的任务。任务1 面漆整车的涂装在底涂层喷涂并进行打磨修整之后就可以进行面漆的涂装了。 31 喷涂表面的准备32 面漆的准备33 喷涂的温度34 面漆的喷涂35 多工序面漆的喷涂 一、面漆喷涂前的准备-p152 （1）粉尘的清除。打磨工作结束以后，使用气枪，用压缩空气彻底清除打磨粉尘。清除工作应按顺序进行，不能有遗漏。以全涂装为例，粉尘清除工作可以先从车顶开始，然后发动机罩、行李箱盖等，接下来是车门和翼子板的间隙、行李箱盖和发动机罩的边缘等。 （2）覆盖工作。 （3）涂装前进行脱脂处理，

3、如图11-11。清扫和覆盖结束后，用干净布沾上脱脂剂，擦拭被涂装表面，除去油分、污物和石蜡等。 （4）用黏胶布进行最后除尘，如图11-12。 图11-11 脱脂处理 图11-12 用黏胶布除尘 一、面漆涂装工艺（1-1）1.面漆施工准备（1）喷涂环境的清洁 喷涂环境的清洁包括喷漆房的清洁和涂装人员工作服的清洁。 面漆施工准备工作有喷涂环境的清洁、待涂工作表面的清洁、涂料的准备、喷涂环境温度的准备和空气喷枪的使用与调试等内容。 一、面漆涂装工艺（1-2）（2）待涂工作表面的清洁1）待涂工作表面的除尘、除水。1.面漆施工准备 一、面漆涂装工艺（1-3） 2）待涂工作表面的脱脂处理。 （2）待涂工作

4、表面的清洁 1.面漆施工准备 一、面漆涂装工艺（1-4） 3）待涂工作表面的粉尘处理。 （2）待涂工作表面的清洁 1.面漆施工准备 一、面漆涂装工艺（1-5）（3）涂料的准备 1）涂料的搅拌。 2）添加剂的添加。 3）涂料的过滤。 1.面漆施工准备 一、面漆涂装工艺（1-6）（4）喷涂环境的温度准备 喷涂环境温度包括喷漆房的环境温度、车辆表面温度和喷涂涂料的温度等。 （5）空气喷枪的使用与调试 喷涂面漆时要根据面漆的黏度选择适当口径的空气喷枪，以HVLP（环保型空气喷枪）重力式空气喷枪为例，选用1.3 1.5mm口径的空气喷枪比较合适。喷涂黏度较高的涂料使用口径大一点的空气喷枪，喷涂黏度低的涂

5、料使用口径稍小的空气喷枪。 1.面漆施工准备 一、面漆涂装工艺（1-7）2.面漆的喷涂 车身面漆的喷涂按照修补面积的大小划分为整车喷涂和局部修补喷涂，按照修补涂料的不同可以划分为素色漆喷涂和金属闪光漆喷涂。 素色漆一般喷涂三次就能形成所需要的涂膜厚度、光泽和色调。如果色调还不满意的话，可将涂料稀释到14Pa s再喷涂修正一次。 （1）素色漆的整车喷涂 一、面漆涂装工艺（1-8）2.面漆的喷涂 （1）素色漆的整车喷涂素色漆的整车喷涂方法作业步骤喷 涂 参 数喷 涂 方 法步骤1：预喷涂，提高附着力（1）涂料黏度：1620Pas(20)（2）喷涂气压：343kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量

6、：1/22/3开度（5）喷涂距离：2530cm（6）空气喷枪运行速度：快 以喷雾状沿车身整体薄薄喷涂一层。喷这一层的目的有两个，一是提高涂料与旧涂膜的亲和力；二是确认有无排斥涂料的部位，如果有就在该部位稍微加大气压进行喷涂，以覆盖住排斥涂料的部位步骤2：着色喷涂，形成涂膜（1）涂料黏度：1620Pas(20)（2）喷涂气压：343kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：2/33/4开度（5）喷涂距离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：适当 在该工序可基本形成涂膜层，要达到一定的涂膜厚度。该工序要注意尽可能喷厚一些，这是最终获得良好表面质量的基础，但同时要注意涂膜过厚会产生流挂，涂膜厚度以不

7、产生流挂作为标准步骤3：表面色调和平整度的调整（1）涂料黏度：1418Pas(20)（2）喷涂气压：294343kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：全开（5）喷涂距离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：适当 第二次喷涂已形成了一定的涂膜厚度，第三次喷涂的主要目是调整涂膜色调，同时要形成光泽，此时要加入透明涂料，有时为调整色调要加入干燥速度慢的稀释剂 一、面漆涂装工艺（1-9） （2）金属闪光漆的整车喷涂作业步骤喷 涂 参 数喷 涂 方 法步骤1：预喷涂，提高附着力（1）涂料黏度：1416Pas(20)（2）喷涂气压：393490kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：1/22/3开度

8、（5）喷涂距离：2530cm（6）空气喷枪运行速度：快 以喷雾状沿车身表面整体薄薄喷涂一层，既提高涂料与旧涂膜的亲和力，同时确认有无排斥涂料的现象。如果出现了排斥现象，就在有排斥现象的部位提高喷射气压(637kPa左右)进行喷涂步骤2：着色喷涂，形成涂膜（1）涂料黏度：1416Pas(20)（2）喷涂气压：393490kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：2/33/4开度（5）喷涂距离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：稍快 第二次喷涂决定涂膜的颜色。喷涂时不必在意出现的喷涂斑纹和金属斑纹。喷涂时，空气喷枪移动速度稍快一点为好。丙烯酸聚氨酯涂料遮盖力较强，一般喷两次即可，但有的色调需要再

9、喷涂一次步骤3：过渡层的喷涂，目的是消除金属漆表面的斑纹（1）涂料黏度：1113Pas(20)（2）喷涂气压：393490kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：1/22/3开度（5）喷涂距离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：快 取金属闪光磁漆50、透明漆50相混合。第三次喷涂可修正第二次喷涂形成的喷涂斑纹和金属斑纹，目的是形成金属质感，防止喷涂透明层时引起金属斑纹 一、面漆涂装工艺（1-10）作业步骤喷 涂 参 数喷 涂 方 法步骤4：透明清漆的预喷涂（1）涂料黏度：1214Pas(20)（2）喷涂气压：294343kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：1/22/3开度（5）喷涂距

10、离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：稍快 透明层清漆的预喷涂不能太厚，一次喷涂太厚会使金属颗粒的排列被打乱，所以要采取薄喷的方法步骤5：透明清漆的精细喷涂（1）涂料黏度：1113Pas(20)（2）喷涂气压：294343kPa（3）喷束直径：全开（4）喷涂流量：2/3到全开（5）喷涂距离：2025cm（6）空气喷枪运行速度：普通或稍慢 以第五次喷涂结束涂膜的喷涂工作。喷涂时，要边观察涂膜的平整度边仔细喷涂。如果采用快速移动空气喷枪的方法往返两次覆盖，能得到很理想的表面色泽。尤其是在车顶、行李箱盖、发动机罩等处喷涂两次为好 注意：消除金属斑纹时，原则上清漆和金属闪光漆各占50，但随颜色不同多

11、少有些变化。 （2）金属闪光漆的整车喷涂 一、面漆涂装工艺（1-11）3.面漆的干燥 修补面漆的干燥可以采用自然干燥的方法，也可以采用强制干燥的方法。 强制干燥结束后，要趁汽车车身还未冷却就揭去遮盖胶带和遮盖纸。若采用自然干燥方式，应在喷涂后10 15min再揭去遮盖胶带和遮盖纸。 强制干前，须静置10 20min，然后用烤漆房或红外线烤灯进行干燥。一般情况下，面漆需在60条件下干燥30min左右。 二、面漆喷涂的方法和技巧（2-1） 1.面漆的喷涂方法 面漆的喷涂方法通常有以下几种： （6）带状喷涂。 （1）干喷。 （2）湿喷。 （3）湿碰湿喷涂。 （4）虚枪喷涂。 （5）雾罩喷涂。二、面漆

12、喷涂的涂料准备 喷涂前的再检查与涂料准备 （1）喷涂前的检查作业。在开始喷涂作业之前，下列工作一定要做：一是检查全车车身外表有无覆盖遗漏之处；二是检查有无打磨作业和清扫作业没有进行完备之处；三是检查喷枪和干燥设备有无异常。 （2）涂料的准备。将调好色的涂料按所需要的量取出，视需要加入固化剂，调整好黏度。通常的做法是将主剂和固化剂调配好之后，再加入稀释剂调整黏度。 （3）涂料的过滤。调好色的涂料，难免混有灰尘和杂质，必须过滤之后才能使用，如图11-13所示。 （4）黏度的调整。涂料黏度并非常量，随温度而发生变化。即同一种涂料，冬季比夏季显得稠。黏度越高的涂料，随温度而变化的特征越明显，因此，即使

13、加人相同量的稀释剂，夏季的黏度为13s-14s，冬季黏度就为20s左右。 图11-13 涂料的过滤32 面漆的准备 1 面漆的混合与搅拌 p153 2 添加剂的使用 1 稀释剂的使用 2 固化剂的添加 3 其他添加剂32 面漆的准备321 面漆的混合与搅拌需要喷涂的面漆因为颜色的需要，很少有使用某一种纯色母直接喷涂的，绝大多数面漆都是由多种色母混合而呈现出需要的颜色。322 添加剂的使用涂料中往往需要加入一些添加剂来提高涂膜的性能、改善或适应喷涂环境等。3221 稀释剂的使用稀释剂在涂装工作中是非常重要的添加剂，在使用稀释剂时需要注意根据施工条件和施工对象合理地选用不同的品种。稀释剂的主要作用

14、是用来调节涂料的黏度以利于涂装工作和保证涂膜厚度的均匀。322 添加剂的使用3222 固化剂的添加双组份涂料必须加入固化剂才能干燥并保证涂膜具有优良的硬度、韧性等机械性能。不同种类的涂料，由于使用的树脂不同所用的固化剂化学成分也不同，必须按照涂料的要求配套使用，切不可任意添加。固化剂也具有稀释涂料的作用，但切不可当作稀释剂使用。 在使用固化剂时还要注意安全操作，尤其是含异氰酸酯的固化剂，因异氰酸酯极具活性，如果使用不当会对人体造成危害。 322 添加剂的使用3223 其他添加剂使用以防止涂膜故障为目的的添加剂时，应根据当时的情况，结合产品说明进行添加。对于硝基涂料使用的化白水、醇酸基涂料使用的

15、催干剂、在涂膜发生鱼眼故障时使用的走珠水等往往需要视情酌量添加，需要有一定的实际操作经验。很多涂料在制造过程中已经添加了颜料稳定剂，在正常使用过程中不需要额外添加。3 面漆层的涂装 p15433 喷涂的温度34 面漆的喷涂35 多工序面漆的喷涂 1) 双工序纯色色底的喷涂 2) 金属色漆底的喷涂 1 -影响金属色漆颜色的因素 2 -金属色漆的喷涂方法 3 -珍珠型色漆底的喷涂 3) 清漆的喷涂33 喷涂的温度与喷涂有关的温度包括喷漆间的环境温度，车辆表面的温度和喷涂涂料的温度等。 1.喷漆间的环境温度一般以2025最为合适。 2.需要喷涂的车辆如果在喷涂之前放置在寒冷的室外，所以在喷涂时应首先

16、将其放置在喷漆间内加温烘烤一段时间以使喷涂表面达到适合的温度。 3.在冬季施工时，涂料的温度也是非常重要的， 需要对调配好的涂料进行保温或用热水加热的方法使涂料达到适合喷涂的温度。34 面漆的喷涂面漆的喷涂要根据面漆的黏度选择适当口径的喷枪。 1.喷枪要用面漆稀释剂清洗干净，在枪罐内加入少量的稀释剂，接上高压气管搬动枪机，以较大的气压使稀释剂喷出以清洁喷嘴部位，然后将剩余的稀释剂倒出。 2.在喷涂面漆以前要对喷枪的气压、出漆量和喷幅等做仔细的调整。为保证喷涂质量，还应首先做实验喷涂，以确定合适的喷涂距离、运枪的速度和喷幅重叠程度等。 3.面漆涂膜的厚度一般要求在50m左右，过薄会使涂膜显得干涩

17、，不够丰满，装饰效果比较差；过厚容易出现开裂等涂膜故障。3 面漆层的涂装35 多工序面漆的喷涂 1) 双工序纯色色底的喷涂 2) 金属色漆底的喷涂 1 -影响金属色漆颜色的因素 2 -金属色漆的喷涂方法 3 -珍珠型色漆底的喷涂 3) 清漆的喷涂三、面漆的喷涂方法 p156 面漆的喷涂操作与底漆和二道浆的操作基本相同，只是喷涂的手法要求更加细腻一些，以获得良好的色彩光泽效果，如图11-14。 （1）干喷。指喷涂时选择的溶剂要快干，气压较大，漆量较小，温度较高等，喷涂后漆面较干。 （2）湿喷。指喷涂时选择的溶剂要慢干，气压较小，漆量较大，温度较低等，喷涂后漆面较湿。 （3）湿碰湿。一般讲湿碰湿同

18、上面讲的湿喷有相似一面，都是不等上道漆中溶剂挥发继续喷涂下一道漆。 （4）虚枪喷涂。在喷涂色漆后，将大量溶剂或固体分调整得极低的涂料喷涂在面漆上的操作称为虚枪喷涂。 （5）雾化喷涂。俗称飞雾法喷涂，又叫飞漆，一般用于金属漆的施工。 （6）带状涂装。当喷涂某个基材表面的边缘时采用此法。此时应将喷枪扇辐调得相对窄一些，一般调整到大约10cm宽左右。 图11-14 面漆的喷涂二、喷枪的调整 喷枪的检查与调整，在喷涂底漆和面漆之前都要进行。 1、检查： （1）喷杯上的气孔，有无污垢堵塞；（2）喷杯上密封圈有无渗漏等。 2、调整： （1）压力调整。严格按照油漆产品说明书所提供的施工参数调整喷枪的压力。对

19、任何油漆系统而言，最适当的空气压力只有一个，就是能使涂料获得最好雾化的最低空气压力。（2）雾束大小、方向（如图9-9）： 图9-9 喷枪的调整 （3）漆流量。用漆流控制阀按选定雾型调整漆流量，将控制阀拧出时漆流量增大，控制阀拧进时漆流量减少。 （4）涂料分布测试。如图9-10所示。通过雾形测试，看流挂情况，检查调整是否正确。松开空气帽定位环并旋转空气帽，使喇叭口处于竖直位置，此时喷出的图案将是水平的，如图9-11所示。再喷一次，按住扳机直到涂料开始往下流，即产生流挂，检查流挂情况。图9-10 转动空气帽调整试喷图形图9-11 雾形测试三、喷涂操作要领 1、喷枪与工件表面的角度： 喷枪与工作表面

20、必须保持垂直，绝对不可由手腕或手肘作弧形的摆动，如图9-12所示。 图9-12 喷枪与工件表面的角度 2、喷枪嘴与工件表面的距离： 正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷枪的扇面调整大小以及涂料的种类相配合。一般喷涂距离为20cm左右（可按涂料供应商提供的工艺条件操作）。实际距离可通过对贴在墙上的纸张试喷而定，如图9-13所示。图9-13 喷枪与工件表面的角度和距离3、喷枪的移动速度：喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的黏度有关，约以30cms的速度匀速移动。4、喷涂压力：正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后黏度有关，一般调节气压0.35MPa0.5MPa，或进行试喷而定。5、

21、喷枪扳机的控制：扳机扣得越紧，液体流速越大。传统走枪，扳机总是扣死，而不是半扣。为了避免每次走枪行将结束时所喷出的涂料堆积，有经验的漆工都要略略放松一点扳机，以减少供漆量，如图9-14所示。图9-14 扳机的控制6、喷涂方法、路线的掌握： 喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线应从高到低、从左到右、从上到下、先里后外顺序进行。在行程终点关闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二层与上一层重叠13或12，如图9-15所示。图9-15 喷程的重叠方式 7、走枪的基本动作：p157 汽车修补涂

22、装中，被涂物的情况不同，喷漆走枪的手法也不同，以下叙述几种常用的喷漆走枪手法。 （1）构件边缘的走枪手法（如图9-16所示）。 （2）构件内角的走枪手法（如图9-17所示）。图9-16 构件边缘喷漆图9-17 构件内角的喷漆 7、走枪的基本动作：（3）小而直立的构件平面的走枪手法（如图9-18所示）。 （4）长而直立的构件平面的走枪手法（如图9-19所示）。图9-18 小而直立平面的喷漆图9-19 长而直立平面的喷漆7、走枪的基本动作：（5）小圆柱构件的走枪手法（如图9-20所示）。（6）大圆柱构件的走枪手法（如图9-21所示）。图9-20 小加油柱体、中圆柱体的喷漆图9-21 大型圆柱体的喷

23、涂 7、走枪的基本动作：（7）棒状构件的走枪手法（如图9-22所示）。 （8）大型水平表面的走枪手法。 喷涂大型表面如发动机盖、车顶、后盖等，可以采用长而直立构件平面的走枪手法。即由左至右移动喷枪至临近基材表面时扣扳机，继续移动喷枪至离开基材表面时放开喷枪。这样可以获得充分润湿的涂层，而不过喷或干喷最少。图9-22 狭长面的喷涂四、不同板件的走枪顺序p158 无论是什么形状的板件，安装于什么位置，走枪时，基本均按照从上到下、从左到右、从内到外的原则。 1、车门的喷涂顺序（如图9-23所示）。图9-23 车门的喷涂顺序图9-24 前翼子板的喷涂顺序四、不同板件的走枪顺序2、前翼子板的喷涂顺序（如

24、图9-24所示）。3、后翼子板的喷涂顺序（如图9-25所示）。图9-25 后翼子板的喷涂顺序四、不同板件的走枪顺序4、发动机罩的喷涂顺序（如图9-26所示）。5、车顶盖的喷涂顺序（如图9-27所示）。图9-26 发动机机罩的喷涂顺序图9-27 车顶盖的喷涂顺序四、不同板件的走枪顺序6、整车喷涂的走枪顺序（如图9-28所示）。p159 在横向排风的房间里，离排风扇最远的地方首先喷涂，从而能保证附在喷漆表面的灰尘最小，使漆面更光滑。首先对车顶盖喷涂，然后是左侧或右侧车门，下一步是同侧的后翼子板，接着是行李舱盖和后围板。对汽车另一侧的喷涂是从后翼子板开始，然后是车门和前翼子板、发动机罩、前裙板、门窗

25、框，最后对另一侧的前翼子板喷涂。图9-28 整车喷涂顺序四、全车涂装面漆喷涂 1、面漆喷涂的一般注意事项：必须注意下列事项：首先是涂料不同其性质有差异，必须弄清楚涂料的特性，在此基础上，决定黏度、喷涂气压力、喷枪运行速度；其次要根据气温决定黏度，选稀释剂。 2、单色涂膜的喷涂（如表11-2）。 表11-2 单色涂膜的喷涂3 面漆层的涂装35 多工序面漆的喷涂 1) 双工序纯色色底的喷涂 2) 金属色漆底的喷涂 1 -影响金属色漆颜色的因素 2 -金属色漆的喷涂方法 3 -珍珠型色漆底的喷涂 3) 清漆的喷涂35 多工序面漆的喷涂 1.单工序素色面漆喷涂完成后，面漆层即具有良好的光泽，一般不用再

26、喷涂罩光清漆，所以称为“单工序”。由两道以上的喷涂工序完成的面漆称为多工序面漆或多涂层面漆。金属面漆中银粉漆的喷涂即为典型的双工序喷涂。 2.双工序面漆即先喷一层有颜色的面漆，在其上面再喷涂一层无色透明且具有很高光泽的罩光清漆来增加光泽度和保护底下的有色面漆，因这种面漆的喷涂是由两道工序有色面漆和罩光清漆组成，所以称为“双工序”。 3.金属面漆中的珍珠漆情况又比较特殊，珍珠漆中所含的云母颗粒通透性很高所以遮盖能力极差，在喷涂时需要先喷一层与底色漆颜色相近或相同的色漆底提高遮盖能力，然后喷涂珍珠漆，珍珠漆上再喷涂罩光清漆。这种面漆用三道喷涂工序完成。35 多工序面漆的喷涂 1 双工序纯色色底的喷

27、涂 2 金属色漆底的喷涂 21 影响金属色漆颜色的因素 22 金属色漆的喷涂方法 23 珍珠型色漆底的喷涂351 双工序纯色色底的喷涂 1.底色漆层的喷涂如果是纯色的，在喷涂时只要按照正常的喷涂手法进行喷涂，注意保证颜色和遮盖能力的均匀性即可。 2.根据色漆的遮盖能力决定喷涂的层数，以完全显现出颜色为准，现在常用的高固体成分色漆一般喷涂两道或三道就可达到要求。352 金属色漆底的喷涂喷涂金属漆色底时，因为金属漆中含有铝粉等金属颗粒（银粉），这些金属颗粒在喷涂到施喷表面后的排列状况对颜色的影响非常大，所以在喷涂时需要格外注意颜色的均匀和正、侧光情况下的颜色变化。 1 影响金属色漆颜色的因素 2

28、金属色漆的喷涂方法 3 珍珠型色漆底的喷涂3、金属闪光色的喷涂（如表11-3、4） 表11-3 金属闪光色的喷涂（1） 中间间隔时间： 在消除斑纹喷涂结束之后，要设置l0min15min的中间间隔时间，使涂膜中的溶剂挥发。若用指尖轻轻触摸涂面，沾不上颜色，就可以进入透明层喷涂。设置中间间隔时间，是使金属闪光瓷漆涂料的溶剂尽可能挥发。 表11-4 金属闪光色的喷涂（2）352 金属色漆底的喷涂3521 影响金属色漆颜色的因素金属漆在喷涂时要避免喷得过湿或过干。除喷涂手法造成金属色漆颜色的变化以外，喷涂时的环境、设备情况等等也会造成颜色的变化。喷涂金属漆时还要注意运枪的速度、喷口的距离、喷幅的重叠

29、程度等必须均匀，喷涂气压要保持稳定，否则会由于有的地方较湿，有的地方较干，造成起云故障（俗称“喷花”）。喷花的表面颜色深浅不一，在喷涂完清漆后更加明显，是金属漆喷涂绝对不能出现的。352 金属色漆底的喷涂3522 金属色漆的喷涂方法金属漆正确的操作方法为“两实一干”的三道喷涂。 3523 珍珠型色漆底的喷涂珍珠型色漆是金属漆的一个特殊的品种，喷涂方法与喷涂其他金属漆色底基本相同，只是需要先打一层与珍珠色漆颜色相同或相近的色底。 353 清漆的喷涂在底色涂层喷涂完毕后，同样的只要等到涂膜表面完全失光即可喷涂清漆，不必等色底涂膜完全干燥。 4 车身的涂装修补 1.使被修补部位的面漆涂层无论在颜色、

30、光泽度还是在表面流平效果等方面，都要与未修补的部位相同或及其相似，经过修补的区域必须达到不留修补的痕迹。 2. 面漆的修补喷涂必须根据原涂层选择正确的用料，对所修补的区域要进行准确的调色，根据所修补区域的特点采用相应的喷涂手法和处理措施等才能达到无痕修补的目的。 按照原车面漆层的状况、需要修补的面积以及位置，一般将修补喷涂分为 局部修补喷涂和整车喷涂。任务2 面漆局部修补喷涂p164局部修补即对车身的某一局部进行涂装修理。大多数需要进行涂装修理的车辆都属于这种情况。局部修补时最重要的是使修补区域的颜色与未修补区域的颜色一致，表面流平效果相同，为达到这个目的，在底材处理和喷涂时需要采用一定的技术

31、措施。 1 局部修补底材的处理 2 面漆的调色 3 单工序素色面漆的局部喷涂 4 多工序面漆的局部喷涂41局部修补喷涂411 局部修补底材的处理局部修补时要根据车身损伤的情况对底材进行必要的处理。412 面漆的调色于喷涂样板修补用的面漆其颜色的确定需根据修理车辆的情况来定。 在修补用的面漆调色好以后，不能马上进行修补喷涂，一定要首先喷涂样板，这一点在金属漆的局部修补时尤为重要。喷涂样板的目的一是用于颜色的对比，二是为确定在修补喷涂时的喷涂手法先做一定的实验。41局部修补喷涂413 单工序素色面漆的局部喷涂 p165单工序素色面漆在调色时要求的准确程度相对较高，但要达到完全相同几乎也是不可能的，

32、为了在修补之后使修补部位与其周围的未修补部位达到视觉上颜色无差异，在喷涂修补时需要使颜色有一个逐渐过渡的区域，让颜色逐渐变化。喷涂颜色过渡的驳口区域一般要采用“挑枪”的方法，这样驳口区域将形成一个逐渐过渡的颜色变化区域，最终与周围未修补的区域相融合。五、局部修补涂装喷涂 1、单色调的局部修补涂装： p165 丙烯酸聚氨酯涂料的局部修补涂装技术被认为很难掌握，但实际上只要掌握了作业方法和要点，也就不难，而且作业速度快，效率高。 单色调的局部涂装可参照图11-15。图11-15 单色调局部涂装 2、金属闪光色的局部涂装：喷涂方法参照图11-16。图11-16 金属闪光色的局部涂装41局部修补喷涂4

33、14 多工序面漆的局部喷涂多工序面漆的局部喷涂如果是纯色底，则与单工序面漆的局部喷涂方法一样，纯色底的颜色过渡到与未修补部位融合即可，驳口部位可以控制得比较小。如果是金属漆色底的局部修补，一般需要比较大的驳口区域才能将颜色过渡到视觉上没有差异的程度，驳口区域往往要比纯色底或单工序面漆扩大一倍以上。珍珠漆色底在修补喷涂时是最困难的，很难达到颜色上的统一。所以对珍珠漆色底的喷涂除严格按照喷涂说明操作以外，往往需要更大的颜色过渡区域才能达到视觉上的一致，有时甚至需要对车身的整个一面来进行过渡喷涂。42 整车的重新喷涂 1.整车重新喷涂无须做颜色的过渡，显得相对容易。 2.整车喷涂时如果是要对车身进行

34、全面的从防腐到面层的涂层操作，最好是将车上的其他总成和零部件包括车窗等统统拆卸下来，只留下一个车壳，这样有利于整体的防腐处理和提高面层的装饰性。 3.需要就车进行整车喷涂时（通常只进行面层操作时采用就车喷涂）则对遮盖要求比较高，对不须喷涂或不能喷涂的地方一定要仔细地进行遮盖。 4.全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常多用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈最后在车后部完成接缝的方法来喷涂。四、全车涂装面漆喷涂 1、面漆喷涂的一般注意事项：必须注意下列事项：首先是涂料不同其性质有差异，必须弄清楚涂料的特性，在此基础上，决定黏度、喷涂气压力、喷枪运行速度；其次要根据气温决定黏度

35、，选稀释剂。 2、单色涂膜的喷涂（如表11-2）。 表11-2 单色涂膜的喷涂3、金属闪光色的喷涂（如表11-3、4） 表11-3 金属闪光色的喷涂（1） 中间间隔时间： 在消除斑纹喷涂结束之后，要设置l0min15min的中间间隔时间，使涂膜中的溶剂挥发。若用指尖轻轻触摸涂面，沾不上颜色，就可以进入透明层喷涂。设置中间间隔时间，是使金属闪光瓷漆涂料的溶剂尽可能挥发。 表11-4 金属闪光色的喷涂（2）一、丰田汽车面漆施工准备（1-1） 面漆施工准备工作的操作程序是：喷涂环境的清洁车身表面的除尘、除水待涂工作表面的脱脂处理待涂工作表面的粉尘处理涂料的准备喷涂环境温度的准备空气喷枪的调整。 1.

36、 喷涂环境的清洁一、丰田汽车面漆施工准备（1-2） 2.车身表面的除尘、除水 用除尘枪将压缩空气吹向要重涂的表面和相邻区域，以确保这些区域完全没有灰尘、污物和水汽。一、丰田汽车面漆施工准备（1-3） 3.待涂工作表面的脱脂处理 用浸有除油剂的毛巾擦拭车身表面，使表面湿润。用清洁、干净的毛巾将浮起的油迹在除油剂干燥之前擦除。一、丰田汽车面漆施工准备（1-4） 4.待涂工作表面的粉尘处理 在施涂面漆之前，用粘尘布进行最后一道除尘。用粘尘布除尘时，必须轻轻擦拭，先擦去被涂表面的灰尘，然后再擦拭被涂表面边缘的遮盖纸。一、丰田汽车面漆施工准备（1-5） 5. 涂料的准备 （1）向配制好的涂料中加入少量的

37、“走珠水”并充分搅拌。 （2）将涂料黏度调整到16 20Pas之间。 （3）选取180目的涂料过滤网进行涂料的过滤。一、丰田汽车面漆施工准备（1-6） 6.喷涂环境温度的准备 打开喷漆房的喷涂模式开关，将喷涂环境温度控制在20 25之间，预热10min。 7. 空气喷枪的调整 将空气喷枪的喷涂气压调整至343kPa，将出漆量调整旋钮拧到底后退出两圈，喷涂雾束全开，为第一层的预喷涂做好准备。二、丰田汽车面漆的喷涂（2-1） 丰田汽车面漆喷涂的程序是：预喷涂着色喷涂修饰喷涂 1.预喷涂 用300mm的喷涂距离对喷涂表面进行薄喷涂，至涂层有少许光泽时停止喷涂，然后检查涂层表面有无缩孔。 注意：涂层表

38、面如果有缩孔，应提高喷涂压力，用干喷法再次喷涂表面，以便吹除缩孔。预喷涂后，等面漆闪干6 10min，就可以进行着色喷涂。二、丰田汽车面漆的喷涂（2-2） 2.着色喷涂 将出漆量调节旋钮再退出一圈，喷涂距离改为250mm，进行面漆的着色喷涂。 注意：如果底材没有完全被遮盖，一般情况下只需要重涂暴露的面积。这时要减小喷涂压力和出漆量，空气喷枪要靠近一些，以防止相邻部位涂膜粗糙。着色喷涂要求尽可能喷厚一些，但不能产生流挂。二、丰田汽车面漆的喷涂（2-3） 3.修饰喷涂 向空气喷枪的涂料杯中加入干燥速度较慢的稀释剂，涂料黏度调整为14 16Pas，适当减小喷涂压力，以与着色喷涂相同的方法进行喷涂。修

39、饰喷涂的主要目的是调整涂层表面的色调和平整度，涂层表面光泽不够理想时可以适当加入清漆，以14Pas的涂料黏度再修整喷涂一次。三、丰田汽车面漆的干燥（3-1） 面漆喷涂结束后，静置15min，使面漆固化，溶剂自然挥发，然后将喷漆房升温，在60下干燥35min。 面漆干燥结束后，趁车身还未冷却之前，清除所粘贴的遮盖胶带和遮盖纸。一、选择题1.修饰喷涂的主要目的是调整涂层表面的 。 A.颜色和斑纹 B.明度和饱和度 C.色调和平整度 D.光泽和平整度2.面漆采用强制干燥时。在60的条件下需干燥 min左右。 A.10 B.50 C.20 D.303.喷漆房的环境温度一般以 最为合适。 A.10 15

40、 B.15 20 C.20 25 D.25 304.用素色漆进行修饰喷涂时所用涂料的黏度应调整到 Pas 。 A.10 12 B.12 14 C.14 16 D.16 185.进行带状喷涂时，应将空气喷枪扇辐调整到 cm左右的宽度。 A.8 B.10 C.12 D.15二、判断题1.向配制好的涂料中加入少量的干燥剂可以防止涂膜产生“鱼眼”。 ( ）2.车门把手的缝隙处存留过多的涂料会导致流挂。 （ )3.为了防止涂料漏出，涂料的充满量不要超过杯体容量的1/2。 （ ）4.消除金属斑纹时，两次喷涂的时间间隔一般为5 10min。 ( )5.除尘时所用的压缩空气的压力要略低于喷涂时所用的压力。 （

41、 ) 三、实践与练习 针对如下图所示的发动机罩，练习面漆喷涂的操作技能。1熟悉局部修补的喷涂方法2掌握局部修补的喷涂技巧3能进行金属闪光漆的局部修补喷涂任务2 面漆局部修补喷涂 一辆喷有浅色银粉漆的凌志汽车，其后翼子板中部的涂膜大面积损伤，涂装人员已经完成了中间涂层的涂装，现在需要进行面漆的局部修补。 要完成车身表面的局部修补喷涂，必须掌握下面的知识和技能： 1局部修补的喷涂方法和喷涂技巧。2喷涂素色漆时表面纹理的调整。3金属闪光漆的消斑处理和晕色处理。任务3 塑料件的涂装修补 p175近年来，汽车上越来越多的部件采用塑料来制造，尤其是车身的前、后端、保险杠和挡泥板的外沿，散热器的护栅，车身下

42、部的防撞板，仪表板，装饰板等，以及其它许多的部位。塑料部件具有很高的强度重量比，对于降低全车重量，提高车辆的动力性、经济性和节约成本具有重要的意义，所以在汽车车身上使用塑料制品已经成为一个发展的方向。一、面漆局部修补喷涂工艺（1-1） 局部修补喷涂的关键是解决局部喷涂的颜色逐步过渡问题，使之与周围部位的颜色一致，表面流平效果相同。 作业步骤作业要点作业方法图 示步骤1：喷涂前的准备（1) 喷涂前打磨（2）除水、清洁（3）遮盖（4）脱脂、除油（5）除尘（6）按41 （30%40%）的比例配制涂料 用中等粒度的砂纸湿打磨喷涂部位，用研磨膏打磨喷涂部位与旧涂膜的交界处；打磨后要用脱脂剂清除油分和污垢

43、，最后使用粘尘布仔细除去细小的粉尘1.素色漆的局部修补喷涂一、面漆局部修补喷涂工艺（1-2）1.素色漆的局部修补喷涂作业步骤作业要点作业方法图 示 步骤2：局部修补喷涂（1）第一层预喷（2）第二层着色喷涂，前两层涂料的喷涂黏度为1416Pas（3）第三层修饰喷涂，涂料黏度为1314Pas，修补操作喷涂气压为245294kPa，喷涂距离为250mm，雾束开度和出漆量根据修补面积的大小调整，若修补面积小，则适当减小 第一次喷涂薄薄的一层，以提高底层和旧涂膜与涂料的亲和力；第二次喷涂比第一次喷涂稍宽一些，并在湿的状态下定出色彩；第三次喷涂比第二次要喷得更宽些，以获得高的表面质量 喷枪做圆周运动的同时

44、从中心向外移动。操作时，适当减少喷枪的出漆量和喷涂气压喷枪做圆周运动一、面漆局部修补喷涂工艺（1-3）1.素色漆的局部修补喷涂作业步骤作业要点作业方法图 示 步骤3：修补边缘的晕色处理（1）用30的聚氨酯磁漆加入70的稀释剂进行修补边缘的晕色处理（2）晕色处理后的干燥 将稀释后的聚氨酯涂料或专用驳口水薄薄地喷涂在新喷涂层与旧涂膜的交界处，注意不要喷得太多，否则会产生流挂 晕色处理后一定要强制干燥，一般在60下干燥30min即可一、面漆局部修补喷涂工艺（1-4）2.金属闪光漆的局部修补喷涂喷涂步骤喷 涂 方 法图 示步骤1：喷涂前的准备在中涂底涂层的附近用400#600#的水砂纸进行湿打磨。晕色

45、部位用研磨膏打磨。然后用脱脂剂清洁，用粘尘布擦拭。最后用压缩空气吹干净步骤2：金属闪光漆的喷涂先在中涂底漆层四周喷一层透明清漆，以使所喷的金属闪光磁漆更光滑。然后薄薄喷一层金属闪光磁漆，以提高其与中涂底漆和旧涂膜的亲和力。最后喷涂确定涂层的颜色，一般喷23遍，如果着色不好，则需要喷34遍。着色喷涂不要喷得过厚，要均匀地喷涂薄薄的一层一、面漆局部修补喷涂工艺（1-5）2.金属闪光漆的局部修补喷涂喷涂步骤喷 涂 方 法图 示步骤3：金属漆面的消斑处理 将50的金属闪光磁漆与50的清漆相混合，黏度调至1112Pas。喷涂时比步骤2喷得要更宽一些。喷涂时应使涂料呈雾状，薄薄地喷涂，以消除斑纹，调整金属

46、质感，同时兼有晕色处理作用。每两次喷涂之间，需设置101 5min(20)的间隔时间步骤4：清漆的喷涂 清漆的喷涂面积要扩大一些。第一次薄薄地喷一层，大约间隔5min再喷第二次。喷涂时要边观察色调边喷，以形成光泽一、面漆局部修补喷涂工艺（1-6）2.金属闪光漆的局部修补喷涂喷涂步骤喷 涂 方 法图 示步骤5：晕色处理晕色处理是以20的清漆和80的稀释剂相混合后喷在清漆层区域周围，以掩盖其由于喷涂雾滴带来的影响。注意喷得要薄，以防止产生流挂任务3 塑料件的涂装修补 p175一、塑料件的损伤与粘结剂 1、塑料件的损伤 一般说来，塑料件表面的漆面受到损伤总要波及到零件本体，使之产生相应的损伤，如划痕

47、、裂纹、擦伤、撕裂、刺穿等。 2、粘结剂 一种是以环氧树脂或氨基甲酸乙酰为基体与硬化剂混合调均匀使用的粘结剂；另一种是以聚酯为基体与硬化剂混合调均匀使用的粘结剂。二、塑料件损伤的修理1、划痕和裂纹的修理（通常采用粘结剂修理）步骤1：用水和塑料清洁剂清洗待修部位，对待结合表面进行除蜡、除油脂处理。步骤2：使用粘结剂之前，应将塑料件加热至20左右。步骤3：将催化剂喷到裂纹一侧，然后在该侧敷好粘结剂。步骤4：将划痕或裂纹两侧按原来位置对好，迅速压紧，约1min后即可获得良好的粘结效果。 2、擦伤、撕裂和刺穿的修理： 步骤1：用有去除石蜡、油脂和硅树脂功能的溶剂浸湿在布上彻底清除损伤部位的污物，然后擦

48、干净。 步骤2：将擦伤孔边610mm宽处磨削成斜面以便于粘结，图12-1所示为用砂轮磨削的情形。 步骤3：把修理部位周围的油漆磨掉，如图12-2所示。 步骤4：对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。使用喷灯火焰在斜面处不断移动，使斜面处略呈棕色为止。 步骤5：用去硅树脂和去蜡剂清洗修理部位的背面，然后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完全覆盖住。 图12-1 用砂轮把损伤部位削斜 图12-2 用精细砂轮削去修理部位油漆 3、塑料件粘结修理工艺流程，如图12-3所示。 图12-2 塑 料 件 粘 结 修 理 工 艺 流 程 图2. 塑料零部件喷漆准备p176 通常塑料分为硬塑料（刚性塑料）和

49、软塑料（半刚性塑料）。汽车制造厂所提供的塑料备件，有的已经涂过底漆，另外一些未涂底漆。一、软塑料零部件的处理p177 对于未涂底漆的软塑料零部件处理方法如下：步骤1：用一块在水中浸湿的布蘸上去蜡、去油脂和除硅清洗剂清洁整个表面，并擦干。步骤2：用320#砂纸打磨划伤处和用填充剂修补过的表面，吹除灰尘，并用粘性布擦拭。步骤3：调制并涂敷4层中等干燥的软性腻子。步骤4：让表面干燥至少1h，然后用400#砂纸和打磨垫块进行打磨，再使用400#砂纸打磨整个表面，清除所有光泽，为涂敷面漆做准备。1 软质塑料部件的预处理p177对于软质塑料部件在进行喷涂之前可按如下步骤进行准备： 1使用专用塑料清洁剂对整

50、个须喷涂的塑料表面进行清洁。 2用P200号干磨砂纸将需要修补的区域进行打磨，然后刮涂或揩涂塑料原子灰。 3待塑料原子灰干燥后用P320或P400号干磨砂纸打磨修补区域，将原子灰四周磨薄呈羽状边，吹净粉尘并用粘尘布擦干净，用塑料清洁剂进行二次清洁。 4使用专用塑料底漆对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜，稍稍静置一下（510分钟），然后即可以湿碰湿喷涂底漆。 5等底涂层彻底干燥后，用P400号干磨砂纸进行打磨，为喷涂面漆做好准备。以上所列为一般工序，针对不同的情况可适当采取不同的措施。二、聚丙烯塑料零部件的处理 塑料件表面处理过程如下： 步骤1：用去蜡和除硅清洗剂清洗表面。 步骤2：按照包装

51、说明，涂一层较薄的聚丙烯底漆湿涂层，让底漆快速干燥110min。 步骤3：在快速干燥时间内，涂一层传统的内部树脂面漆，并让面漆干燥，然后才可以安装这一零部件。三、刚性零部件的处理刚性零部件的处理与玻璃纤维件处理方法相同。步骤1：对于新零部件，必须用干净的布蘸上酒精擦洗表面。 步骤2：用去蜡、去油脂清洗剂彻底清洗表面。 步骤3：打磨已暴露出来的玻璃纤维。手磨时，使用220#或280# 砂纸；用磨光机打磨时，用80120#砂纸。 步骤4：用干净布重新擦干净表面。 步骤5：如果有需要填平的接缝、气穴，应在整个表面上涂一层 车身填充剂。干燥之后，再打磨、清洁。 步骤6：按照包装上的说明，将腻子涂在表面

52、上。 步骤7：涂面漆。2 硬质塑料部件的预处理p178硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较好的附着力，一般可不用塑料粘附性底漆进行处理，但使用其进行处理之后效果会有一定的提高。处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意：1玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防腐处理，更不必喷涂磷化底漆。2 更换件或新的板件表面常残留有制造时的脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净。 硬质塑料的涂前预处理步骤更换的新板材必须使用专用的脱模剂清洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦拭，以去除掉脱模剂成分。用塑料清洁剂对喷涂表面进行除油清洁处理，处理方法与清洁裸金属和良好的旧漆层相

53、同。用P80120号干磨砂纸打磨需要修补的部位，吹干净后进行二次清洁。注意只要打磨平整即可，对于玻璃钢制件尤其不要磨穿树脂层。使用普通原子灰对需要填补的部位进行填补，待干燥后用P320号砂纸打磨呈羽状边。将喷涂表面清洁干净，喷涂底漆或中涂漆。对喷涂完底漆或中涂层的部件进行打磨，用P400号干磨砂纸将涂膜打磨到平整。 第三节 塑料件面漆涂装一、汽车塑料件常用的油漆 表12-1为常用的塑料油漆。 表12-1 适 用 各 种 常 见 塑 料 的 漆二、硬塑料件的喷漆 1、内部硬塑料件的喷漆： 硬塑料（如ABS）件一般不需要喷底漆和腻子。内部塑料件面漆的颜色由车身编码牌上的调整号决定，其面漆主要用丙烯

54、酸漆。 喷涂内部硬塑料件方法如下： 步骤1：用溶剂清洗塑料件表面。 步骤2：按调整号码喷涂一般的内部丙烯酸漆。 步骤3：按油漆厂规定时间干燥漆层，然后再装到车上。 2、外部硬塑料件的喷漆： 外部硬塑料件一般也不必喷底漆即可喷面漆。但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷面漆的情形。不论哪种情况，喷面漆的方法是相同的。 步骤1：用清洗剂彻底清洗零件表面。 步骤2：喷涂适当颜色的面漆，可选用丙烯酸漆、丙烯酸磁漆、尿烷漆或底层加光亮层漆。 步骤3：待漆面完全干燥之后，再将零件装到车上。 步骤4：对玻璃纤维件喷漆之前，应先涂腻子再按照喷涂车身钢板的方法喷面漆。52 塑料零部件的面层喷涂塑料零部件在进行完预处

55、理后即可进行面层的喷涂。521 汽车软顶的喷涂有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料，这些软质材料的喷涂不能使用一般车用面漆和底漆，而必须使用专用皮革漆。专用皮革漆的漆基为乙烯树脂，所以又称为乙烯漆。在喷涂汽车软顶时，可以采用单独的乙烯漆，也可以将乙烯漆和丙烯酸面漆按一定的比例混合使用 3、乙烯树脂车顶外部的喷漆： 喷涂方法如下： 步骤1：用漂白型洗涤剂、刷子和足量的水刷洗车顶。再用干净水彻底冲洗车顶和整个轿车外表。 步骤2：用漆面清洁剂充分洗净车顶。用漆面清洁剂充分洗净车顶。 步骤3：吹除所有缝隙中的灰尘，用粘性布擦拭车顶。 步骤4：将整个发动机盖和后备箱盖罩上，以免乙烯基漆溅粘在这些表

56、面上。 步骤5：喷漆时，以低气压和较小的喷射直径喷涂带状涂层。 步骤6：按照制造厂的规定增大气压，正常喷射直径从轿车边缘向中心喷涂乙烯基漆。 步骤7：从轿车另一侧，由中心开始向另一侧喷涂湿涂层。使每个行程与上一行程约有50左右的重叠，以保持漆层湿润。 步骤8：喷涂第二层湿涂层，以便完全遮盖表面。 步骤9：表面再喷一层200稀释的乙烯基漆，经1h干燥后，可取下遮盖物，再经4h干燥即可投入使用。 步骤10：在乙烯车顶外部可以喷一层透明的保护层，起防水、防尘和抵御阳光、盐、雪等的侵蚀。521 汽车软顶的喷涂乙烯漆，也可以将乙烯漆和丙烯酸面漆按一定的比例混合使用，两种方式都可以按以下方式进行： 1用清

57、洗剂和软毛刷将旧顶棚和全车彻底冲洗。 2用塑料清洁剂将需要喷涂部位仔细清洁。 3仔细遮盖不须喷涂的部位，确保没有疏漏的地方 。 4先将喷枪的气压调整得略低一些，喷幅调小，对边角等部位首先进行喷涂。边角等比较难处理的地方都喷涂过一遍以后，将喷枪调整到正常，以正常的喷涂方式对顶棚湿喷两层道，喷幅的重叠程度以2/3为宜，两层的间隔时间以第一涂层稍稍干燥即可。 5两道湿喷完成后，用稀释剂以200%的比例稀释乙烯涂料，再薄喷一层，充分润湿车顶表面，以获得一致的外观。 6干燥至少1小时后可以去除遮盖，但要进行下一步的维修需要4小时以后。四、塑料件喷漆实例 1、聚丙烯保险杠喷漆： 聚丙烯零部件喷漆时，由于这

58、种塑料很硬，应先喷一层专门的底漆内部聚丙烯漆，然后才能喷面漆。 聚丙烯保险杠的漆层，要加入粘性剂和柔软剂，且需用聚丙烯专用底漆作内涂层喷面漆，才符合使用要求。喷涂面漆方法如下： 步骤1：用溶剂清洁表面。 步骤2：按制造厂要求，喷涂经过稀释的、混合均匀的聚丙烯底漆，干燥l2小时，然后喷面漆。 步骤3：喷涂比例适当（含硬化剂）的丙烯酸磁漆，干燥8h，确保漆层硬化（由于是硬塑料件，面漆中不加弹性剂）。 步骤4：采用底层加光亮漆层时，应先喷底漆，干后再喷丙烯酸漆，干燥1530min再喷光亮漆层。受损伤的聚丙烯保险杠重新喷漆工艺过程如图12-4、图12-5所示。 图12-4 对损坏的聚丙烯保险杠重新喷涂

59、图12-5 聚丙烯保险杠重新喷涂工艺过程 2、尿烷保险杠喷漆： 尿烷保险杠有两种：经过喷漆的彩色保险杠和经过染色的黑色保险杠。后者由于加入了添加剂，可以防止日晒和雨淋造成的变形。如果对它喷漆，由于添加剂的作用，会使颜色发生变化，故一般不对黑色保险杠喷漆。 彩色尿烷保险杠喷漆过程如下： 步骤1：对邻近部位进行遮盖，用硅溶剂清洗需要修理的部位。 步骤2：在整个表面上涂一层腻子，修理所有的划痕。 步骤3：用600#砂纸湿磨整个表面，重新对整个表面喷漆。 步骤4：重新喷面漆使用两种成分混合型的丙烯酸尿烷漆，并加入柔软剂。如果喷金属漆，喷涂后应快速干燥5min，然后再喷涂光亮层。522 塑料部件皮纹效果

60、的喷涂制造纹理可以如下操作： 1按照涂料和纹理添加剂的使用说明适当调配涂料，采用低气压，在需要制造纹理的区域内部用干喷的方法薄喷一层。 2待第一层比较干后再薄喷第二层，这一层的喷涂面积要比第一层略大一些。 3当达到所须的厚度后，开始混合修理区域的纹理。 4干燥后用P200号干磨砂纸轻轻打磨驳口和纹理部位，使新旧纹理融合。 5如果需要，可在纹理上层再喷涂一层清漆。六、面漆层的干燥 用烤漆房进行面漆的干燥，如图11-17。 强制干燥结束后，要趁汽车车身还未冷却就应揭去粘贴覆盖物的胶带纸，这样比较省力，因为冷却后胶带纸会变硬，难以揭掉。图11-17 面漆的干燥6 涂膜的修整面漆的涂布结束以后，涂装的