IE基本知识--工作研究( 116页)ppt课件

1、IE根本知識 -任务研讨Process ENG IE .Work Study 的 定 義Work Study是以作業系統為研讨對象的一項IE活動.它是通過對作業系統進行觀察,記錄,分析,結合運用作業測定技朮,研讨科學合理的作業流程和操作方法.Work Study的目的Work Study的根本目的在于通過作業流程和操作方法的改進,以及在生產經營活動中實行先進合理的任务定額,推動企業充分有效的利用人力和物力資源,以達到提高勞動生產率和降低本钱的目的.任务研讨作業測定 通過一定的方法,用來確定合格員工按規定的作業標准,完成某作業所需求的時間方法研讨 對現有的和擬定的任务方法進行系統的觀察記錄和嚴风

2、格查,改進其中不用要和不合理的部分,尋求更為簡便,有效,平安和經濟的任务方法的一種原理和技朮.作业分类 预备作业主作业作 业主体作业加工，焊錫，组装，插入零件等,发明出附加价值的作业辅助作业检查，包装，资料的粘贴及剥离，尺寸检测 预备作业为主作业预备,收尾,搬运而进展,每一个或者几个循环定期发生一次的作业作业空闲的分类作业空闲虽然是必要的作业要素，但不规那么，是偶尔发生的.如 工具校正，加錫絲助焊劑，废料处置,不定期资料搬运 时间空闲主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟.如 清扫，起重机闲置，产品等待，教育 生理空闲主要是为了满足人的生理要求发生的要素.如上厕所，闲谈，喝水，擦汗 疲劳空闲

3、指为了恢复在恶劣的作业环境呵斥的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，呵斥作业量下降非作业因管理责任的非作业和作业者责任的非作业两种 机器缺点,停电,方案等待,资料短缺,作业时间未遵守 .什么是附加价值？ 所谓附加价值是指从消费活动中发明出新的价值. 工序中的附加价值是资料变形的瞬间开场就可以看作是发明附加价值的瞬间；冲压工序中，冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间，冲压前的搬运、资料的放置等看作是没有附加价值的活动。 .作業測定方法關系作業測定秒表測時法任务抽樣預定動作標准標 准 資 料 法 標 准 時 間 數 據圖示:表示方法之間關聯表示最終獲得標准.秒表測時測時原理 測時實質:

4、對工位操作活動的一次集中抽樣 測時關鍵: 正確性和可靠性(樣本的代表性高) 遵從原則: 遵從抽樣原理 要有足夠的樣本數.抽樣次數的確定要 求: 精度為:5%,可靠度為:95%測時觀察次數: Xin-已測次數-某作業的實測時間N=ni=1ni=1Xini=1Xi-2n( )2240Xi.例題 假設對某一作業進行了10次預先觀察,其實測結果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s) , 假设事先測時要求的精度為:5%,可靠度為:95%,則應進行多少次觀察?.秒表測時法分類連續測時 從觀測開始啟動秒表,在每個作業完成時記下結束時刻,這樣 連續將各循環一一記錄,直至作業結束停下秒表. 反復計時法

5、 在每個作業開始啟動秒表,結束時,按停秒表,然后記錄時間,同時將秒表歸零.每個作業如此循環計時法 將全部作業要素依次舍棄一個,將其他作業要素合并進行計時.秒表測時的步驟明確測試目的,確定測時對象明確測試目的,確定測時對象調查作業現場環境和條件工位作業細分,確定定時點測時工具的准備測時,記錄整理計算平均時間檢驗測時數列的穩定性標准時間制定 .標准工時計算實測作業時間評比系數正常作業時間作業空閑時間個人需求和休憩時間單件作業時間准備與結束時間正常時間=觀測時間*評比系數標准時間=正常時間*(1+空閑率).预定时间规范法PTS定义： 预定时间规范是一种任务衡量技术，借助它根据人的根本动作的时间按动作

6、的性质和进展动作时的任务条件分类来规定到达一定效能程度的作业时间。.作业时间确实定 假设可以给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，那么可按以下程序进展：应确定进展本作业的固定方法；要将一方法分解成根本要素动作；应把预先确定的时间规范运用到各要素动作上，再求出时间值；把这些时间值进展汇总。.PTS的典型方法方法名称时间创始人动作时间分析（MTA）1924A.B. Segur工作因素法（WF）1938J.H. QuickShea/Koehler方法时间测量(MTM)1948H.B. MaynardG.J. StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C. H

7、eyde.MODAPTS的特点易懂、易学、易记根本动作只需21种；动作符号与时间值融为一体；可以调整MOD值。PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同的时间值数字个数8个31个.模特法原理動作時間以手指移動2.5cm所需時間為最小單位(1MOD),身體其它部位倍比.將身體各動作分為:11種根本動作,10種身體和其它動作1MOD=0.129s動作符號代表動作和時間.模特法動作分類根本動作 5個移動動作 6個終結動作手指動作M1手的動作M2小臂動作M3大臂動作M4大臂盡量伸直動作M5觸摸抓取G0簡單抓取G1復雜抓取G3簡單放置P0需求留意力的放置動作P2需求留意

8、力的復雜放置動作P5.身體及其它動作腳踏動作F3步行動作W5身體彎曲動作B17站起來再坐下的動作S30分量要素L1目視動作E2矯正動作R2判斷動作D3施加壓力A4旋轉動作C4延時 BD坚持 H有效 UT.手指動作M1表示用手指的第三個關節前的部分進行的動作,每個動作為1MOD,等于手指移動2.5cm的距離如:1.用手指把開關撥到ON OFF位置的動作; 2.用大拇指和食指旋轉螺母,每擰一次為M1.手的動作M2用腕關節以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD.等于動作距離為5cm.如:用手轉動調諧旋鈕(不超過180度);將電阻插入PCB板.小臂動作M3肘關節前(包括手指

9、,手,小臂)的動作.每次動作時間值為3MOD,相當移動15cm.如:1.在紙上划一條長約15cm的線; 2.在作業范圍內,移動小臂取放任务台 上 的零件或工具. 注:操作中,M3的移動動作范圍叫正常作業區.大臂動作M4伴隨肘的動作,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態下伸出的動作,其時間值為4MOD,相當于移動距離30cm.如:1.把手伸向放在桌子前方的零件; 2.把手伸向放在略高于頭部的工具. .大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基礎上,再盡量伸直的動作,其時間值為5MOD,等于移動距離45cm.如:1.把手盡量伸向任务的側面; 2.盡量伸直胳膊取高架上的東西. .觸摸抓取G0用手,手指取接

10、觸目的物的動作,沒有抓取目的物的意圖,所以其時間值為0MOD.如:用手去按計算機鍵盤,用手去推桌上的件等.簡單抓取G1在自然放松的狀態下用手或手指抓取物件的動作,被抓物件的附近沒有障礙物,其時間值為1MOD.如:1.抓起放在任务台上的螺絲批; 2.抓起放在桌上的鋼筆等. .復雜抓取G3需求留意力的動作.在抓取時有遲疑,或目的物周圍有障礙,或是目的物小而滑不容易抓到等等,其時間值為3MOD.如:1.抓起放在任务台面上的墊片; 2.抓起零件當中的一個小零件等.簡單放置P0把抓著的物品移到目的地后直接放下的動作.放置時不需求留意放置范圍,也沒其它要求,所以時間值為0MOD.如:1.將拿著的鋼筆放到桌

11、子上; 2.將零件隨手放進零件箱中等.需求留意力的放置動作P2放置物體時,需求用眼睛看,以決定物件放置位置,其時間值為2MOD.如:1.把墊圈套入螺栓; 2.將用完后的電烙鐵放到烙鐵架上; 3.把茶杯蓋蓋在茶杯上等.需求留意力的復雜的放置P5將物體准確地放在所規定的位置,或進行組裝動作.因此,從始至終需用眼看其精確的位置,其時間值為5MOD.如:1.把螺絲批插入螺栓的溝槽中; 2.把電阻插入PCB板的孔中等.同时动作用身体的不同部位，同时进展一样或不一样的两个以上动作；普通以双手的同时动作为佳；可以排除一只手闲的情况；可以提高任务效率。.两手同时动作条件情况一只手的终结动作另一手的终结动作同时

12、动作1 G0 P0 G1 G0 P0 G1可能2 G0 P0 G1 P2 G3 P5可能3 P2 G3 P5 P2 G3 P5不可能1、两手的终结动作均不需求留意力时，可以同时动作；2、只需一只手的终结动作需求留意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需留意力时，不能够同时动作。.时限动作的时间值两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件（M3G1）抓螺丝刀M4G1M4G15被时限动作标志时加表示，它不影响分析结果。.两手均需留意力时的分析方法两手同时向目的场所挪动，终了的瞬间，假设某只手开场了

13、终结动作，另一只手就要在目的物附近略微等待到第一只手动作完后，再略微挪动M2，才干完成其终结动作。终结动作G3终结动作G3挪动动作M3挪动动作M3P5P2在目的物旁等待挪动动作M2P5P21234567891011左手右手.两手均需留意力时的分析方法在桌上放置零件A和B，两手分别抓两个零件。No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件A M3G3抓零件B M4G3M3G3M2G311左手先动作：No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件A M3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312右手先动作：双手动作先后不同，时间值也不一样。.腳踏動作F3將腳跟踏在踏板上,使足勁動作,其時間值為3M

14、OD.這個動作必須腳跟不離踏板.F3是單程的,踏下去又回來,應該是2*F3.如:1.點膠時腳踏開關; 2.腳蹭縫紉機踏板等. 3.假设脚分开地面，再踏脚踏板开关的动 作，应判别为W5.步行動作W5運動膝關節,使身體移動或回轉的動作.包括向前,向后,橫向跨步等,每進行一次為5MOD.W 5.身體彎曲動作B17從站立的姿勢蹲下,單膝觸地,然后再回復到原狀一個周期的時間值為17MOD,假设在B17中遇到搬運分量時,需考慮分量要素.B 17.站起來再坐下的動作S30坐在任务椅上站起來,再坐下的往復動作,一個周期為30MOD,這個動作包括了推,拉坐椅的動作的時間. S 30.分量要素L1搬運物體時由于分

15、量的要素影響動作的速度. 1.有效分量小于2kg,不考慮; 2.有效分量為26kg,為L1,時間值為1MOD; 3.有效分量為610kg時,分量要素為2*L1; 4.以后每添加4kg時,時間值添加1MOD. 注: 單手負重,有效分量等于實際分量; 雙手負重,有效分量等于實際分量的1/2. .目視動作E2為看清事物而移動視線或調整焦距的獨立動作,所謂獨立動作是指做這個動作時,共它動作都停顿進行.在終止動作中需求留意力的就不算獨立動作.如:1看清儀表盤上的讀數,移動視線為E2,再調整焦距看清表盤上的讀數再加上一個E2.矯正動作R2抓起零件或工具,或將其回轉,或改變方向而進行的動作.如:1.抓起一只

16、二極管矯正好方向; 2.抓起電池按+,-方向調整好,准備裝入收音機等.判斷動作D3動作與動作之間出現的瞬間断定的獨立動作,時間值為3MOD.如:看歷力表得指針的位置,判斷能否在正常值范圍內.施加壓力A4操作中需求推,拉以抑制阻力的動作,時間值為4MOD.如:1. 用力將鉚釘推入配合孔 2.用力拉斷電源軟線; 3.螺絲批最后一下擰緊螺絲.A4是一個獨立動作,當壓力2kg以上且其它動作停顿時,才給予A4.旋轉動作C4為使目的物體圓周運動,而回轉手或手臂的動作,時間值為4MOD.如:1搖車床的凭据 2.攪攔杯中液體等.延時BD表示一只手進行動作時,另一只手處于停上等待狀態,即為延時,不給時間值.坚持

17、H表示用手拿著或抓著物體抑制不動的狀態,也不給時間值,.有效時間UT指人的動作之外的機械或其它的一切對任务物加工的時間.如:自動走刀時間,電動鑽孔時間,鉚釘鉚接時間等.M O D 法 記 錄 表加工段別 T/U05年5月20日分析:校時:審核:設備名稱 使用條件工序名稱焊線 使用工具作業名稱焊接 分析條件NO 左 手 動 作 右 手 動 作MOD式次數(MOD)1伸手抓線M3G3伸手抓烙鐵M3G1M3G362 線頭對准錫點M4P2烙鐵頭對准錫點M4P5M4P2M2P5133抓住線H點焊一次UT4對准另一錫點M2P2烙鐵頭對准另一錫點M4P2M2P2M2P5115H點焊一次UT6BD放回烙鐵M4

18、P2M4P26有效時(UT)2.4S36MOD=4.6s合 計: 7s.MODAPTS根本图B 17S 30A 4(独)W 5P 2(留意)F 3P 0不需求留意力的动作2-6KgL 1G 3(留意)需求注意力的动作G 1R 2C 4(独)P 5(留意)E 2(独)D 3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm.MODAPTS动作改善.1 替代、合并挪动动作M运用滑槽、传送带、弹簧、紧缩空气等替代挪动动

19、作；用手或脚的挪动动作替代身体其他部分的挪动动作；运用抓器、工夹具等自动化、机械化安装等替代人体的挪动动作；为改良下一挪动动作应对紧前挪动动作和终结动作进展改良；尽量使挪动动作和其他动作同时动作；尽能够改良急速变换方向的挪动动作。.2 减少挪动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能，减少挪动动作次数。.用时间值小的挪动动作替代时间值大的挪动动作运用滑槽、保送带、弹簧、紧缩空气等，简化挪动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短间隔的挪动动作；改良操作台、任务椅的高度；将上下挪动动作改为程度、前后挪动动作；将前后挪动

20、动作改为程度挪动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节拍的动作作业。.4 替代、合并抓的动作G运用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；即使时同时动作，还应改良成为更加简单的同时动作；设计成能抓取两种物品以上的工具。.5 简化抓的动作工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的外形；运用导轨或限位器；运用送料工件器，如装上、落下送进安装，滑动、滚动运送安装；.6 简化放置动作P运用制动安装；运用导轨；固定物品堆放场所；同挪动动作组合成为结合动作；工具用弹簧自动拉回放置处；一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；工件采用合理配置公差；两个零件的配

21、合部分尽量做成圆形；工具的长度尽能够在7CM以下，以求放置的稳定性。.7 尽量不运用眼睛动作E2尽量与挪动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；作业范围控制在正常视野范围以内；作业范围应豁亮、温馨；以声音或触觉进展判别；运用制动安装；安装作业异常检测安装；改动零件箱的陈列、组合方式。.8 尽量不运用校正动作R2同挪动动作M组合成为结合动作；运用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；改良挪动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。.9 尽量不做判别动作D3跟挪动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；两个或以上的判别动作尽量合并成为一个判别动作；设计成没

22、有正反面或方向性的零件；运输工具和容器涂识别标志。.10 尽量减少脚踏动作F3跟挪动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；用手、肘等的动作替代脚踏动作。.11 尽量减少按、压动作A4利用紧缩空气、液压、磁力等安装；利用反作用力和冲力；运用手、肘的加压动作替代手指的加压动作；改良加压操作机构。.尽量减少行走动作W5 身体弯曲动作B17 身体站起动作S30设计使工人不断坐着操作的椅子；改良作业台的高度；运用零件、资料搬运安装；运用废品搬运安装；前后作业相衔接。.評比(EVALUATION)評比是一种判斷或評价的技術,其目的是使實際操作時間,調整至平均工人的正常速度的基准上.平均工人的

23、正常速度,是指合格胜任而又有充分經驗的操作者,在正常標准的任务環境下不快也不慢地進行操作.正常速度基准操作者能夠胜任該項任务;有足夠的經驗,在沒有指導之下,能夠熟練的進行;在上一操作到下一操作,能無猶豫或延遲的過度;對所运用的工具,設備有正确的用法;對該項任务有充分的認知,以坚持良好的效率程度;能以适宜于連續操作的最正确速度進行操作.影響評比的要素個人差别 1.身手靈敏性 2.安康程度 3.知識程度 4.受教育的程度熟練程度(學習曲線) 1.任务复雜性 2.任务設備,工具 3.管理制度.評比的實施時机 實施評比的独一時机,就是在觀測各操作單元的同時;作業員進行每個操作,觀測人必須同時謹慎的評估

24、作業員的速度和巧拙,并不受錯誤動作影響准确性 雖無法防止主觀,但差别不能太大; 假设干觀測人員,觀測假设干不同作業員做同一任务方法的任务,各觀測結果,与平均值差别不超過5%.常見的評比如法1.平准化(Leveling)-西屋法(Westinghouse system)2.速度評比(Speed Rating)3.客觀評比(Objective Rating)4.合成平准化法(Synthetic Leveling).平准化(Leveling)-西屋法(Westinghouse system) 此法是与熟練(Skill),努力(Effort),任务環境(Conditions)和一致性(Consiste

25、ncy)四者為衡量任务的主要要素. 每個評比要素再分成假设干高低程度等級(Degrees),評比時將各要素的系數相加,即為評比系數.熟練系數(Skill) 超 佳 A1 +0.15 A2 +0.13 优 B1 +0.11 B2 +0.08 良 C1 +0.06 C2 +0.03 平 均 D 0.00 尚 可 E1 -0.05 E2 -0.10 欠 佳 F1 -0.16 F2 -0.22.努力系數(Effort) 超 佳 A1 +0.13 A2 +0.12 优 B1 +0.10 B2 +0.08 良 C1 +0.05 C2 +0.02 平 均 D 0.00 尚 可 E1 -0.04 E2 -0.

26、08 欠 佳 F1 -0.12 F2 -0.17.熟練的評價(欠佳)不能隨心應手對任务未能熟習未具有任务的適性任务中有猶豫经常失敗沒有自信心.熟練的評價(可)對機器設備的用法相當熟習大致可以事先計划任务對任务未具有完全的自信心不適于長時間的任务偶爾發生失敗,浪費時間通常不會有所猶豫.熟練的評價(平均)對任务具有自信心動作速度稍策緩慢對任务熟習能夠隨心應手任务成果非常良好.熟練的評價(良)能夠擔任高度品質的任务可以指導訓練低熟練度的作業員非常熟練几乎不需求接受督導完全不猶豫以相當穩定的速度任务動作相當迅速.熟練的評價(優)對所擔任的任务有高度的適性能夠正確的任务而毋需檢核任务順序相當正確非常有效

27、地运用機器設備動作很快且正確動作有韻律.熟練的評價(超佳)有高度的技朮動作極為迅速圓滑動作有如機器作業其熟練顯然為全體作業員之冠.努力的評價(欠佳)時間的浪費頗多對任务缺乏興趣任务顯得遲緩懶散有多余的動作任务場所紊亂运用不適當的工具太過份地仔細任务.努力的評價(可)勉強接受建議任务顯得留意力不太集中遭到生活不正常的影響任务方法顯得不太適當有些過分地仔細任务.努力的評價(平均)顯得有些保守雖然接受建議,但不實施任务上有良好的安排由本人擬訂計划根據良好的任务方法進行任务.努力的評價(良)任务有韻律甚少有時間的浪費對任务有興趣且負責很樂意于接受建議任务場所整理得井然有序运用適當的工具.努力的評價(優

28、)顯然地動作很快任务方法很有系統各個動作均甚熟練對任务改善很熱心.努力的評價(超佳)几利忽略安康而很買力任务這種任务速度不能持續一整天.任务環境系數(Conditions) 理 想 A +0.06 优 B +0.04 良 C +0.02 平 均 D 0.00 尚 可 E -0.03 欠 佳 F -0.07.一致性系數(Consistency) 等 級 偏差系數S等級 評比系數 理 想1.001.09 A +0.04 优1.101.14 B +0.03 良1.151.19 C +0.01 平 均1.201.24 D 0.00 尚 可1.251.29 E -0.02 欠 佳 =1.30 F -0.

29、04S(偏向系數) =T v(時間的計算平均值) / T min(最小時間值).練習 某操作, 經秒表時間研讨,其平均時間為:12.3秒, 用平准化法進行評比,熟練系數 為:C2, 努力系數為:C1,任务環境系數為:D,一致性系數為:E1,問此操作的正常時間應為多少?.寬放(Allowance)一個人不能够沒有任何中斷的整天以一样的速度,一點不變的完成任务.需求喝點茶,上廁所;因疲倦稍作休憩或速度放慢;因工具損壞更換,維修等.普通分為三類: 私事寬放(Personal Allowance) 疲勞寬放(Fatigue Allowance) 延遲寬放(Delay Allowance).Person

30、al Allowance 私事寬放時間 并非影響正常操作時間的要素,而是維持工人的舒適所需的時間.換句話說私事寬放不影響操作本身,而是對操作者有直接影響.主要要素: 任务環境普通環境下私事寬放率為:5%.疲勞寬放(Fatigue Allowance)疲勞寬放為寬放時間中最復雜,最重要,也是最有爭論的一種,因為它主要應用于人力的任务中,其決定几乎全靠經驗主要影響要素: 任务環境:照明,溫度,濕度,空氣清新度,噪音等 精神疲勞:精神緊張,單調厭倦感 勞動強度及靜態肌肉疲勞 任务者的安康情況: 生理狀態,食物營養,休憩 程度,情緒的穩定性,家庭情況F=T(T-t)*100F:疲勞系數T:連續任务中末

31、段的單位任务時間t: 連續任务中開始時的單位任务時間. 延遲寬放(Delay Allowance)延遲-有可防止和不可防止之分 可防止的延遲指全由操作者意志所控制或故意呵斥的延遲-不列入寬放 不可防止的延遲指非操作者意志所能控制-延遲寬放的重點.延遲寬放分為三類: 操作寬放時間 偶發寬放時間 機器干擾.操作寬放時間操作寬放時間 是指整個操作過程中,非因操作者過失,而因操作本身所發生的不可防止的空閑如: 搬運物料,零件. 更換工具,設備 更換工具,設備 工具,設備的檢查與調整.偶發寬放時間偶發寬放時間是指操作中,能够發生但發生時間不定.無一定標准可遵從.偶發寬放時間分為兩種: 現場偶發寬放時間-

32、如任务前之清潔維持,機器之清潔,潤滑工具等. 管理寬放時間-因管理制度所須而影響者,譬如領取任务單,填寫任务報告;操作要領之說明等.機器干擾機器干擾是指當一人操作多部機器時,能够有工人在調整工具時,另一部機器已加工完畢的情況此干擾的發生順序,次數,時間假设為穩定并可預測時,即可調整操作流程-人機聯合操作;否則將設定寬放I=50 (1+m/t-N)+2N (1+m/t-N)2I : 機器干擾系數m: 機器自動操作時間t: 人工操作時間N: 一個人工操作的機器台數.作業系統划分和分析技朮作業系統划分分析技朮基本生產過程由工藝工序構成由操作構成由動作構成由動素構成運 輸 過 程工 藝 過 程檢 驗

33、過 程儲 存 過 程程序分析操作分析動作分析.方法研讨主要分析技朮方法研究程序分析操作分析動作分析工藝流程分析流程程序分析搬運分析雙手操作分析管理事物流程分析人機聯合操作分析工組聯合操作分析目視動作分析動作攝影分析動作經濟原則.任务改善之技巧 1. 剔除 Eliminate 2. 合并 Combine 3. 重排 Rearrange 4. 簡化 Simplify 簡稱 ECRS 四原則. 1. 剔除 Eliminate1.1 刪除一切能够的作業,步驟或動作(包括身体, 足,手臂或眼).1.2 刪除任务中的不規律性,使動作成為自發性,并使各种物品置放于固定地點.1.3 刪除以手作為持物工具的任务

34、.1.4 刪除不方便或不正常的動作1.5 刪除必須运用肌力才干維持的姿勢1.6 刪除必須运用肌力的任务.而以動力工具取代之1.7 刪除必須抑制動量的任务1.8 刪除危險的任务.1.9 刪除一切不用要的閑置時間.2.1 把必須忽然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作2.2 合并各種工具,使成為多用途2.3 合并能够的作業2.4 合并能够同時進行的動作2. 合并 Combine.3.1 使任务平均分配于兩手,兩手同時動作最好呈對稱性3.2 重組作業時,應把任务平均分配于各部分3.3 把任务安排成明晰的直線順序3. 重排 Rearrange.程序分析概念和常用符號是對完成某項作業所經過的任务

35、程序進行系統調查,記錄和分析调查,以便發現其中不合理,不用要的活動,從而找出改進的重點和相應的改進方案的一種分析技朮.-工廠改善根本工具程序分析工藝流程分析流程程序分析搬運分析管理事物流程分析檢驗搬運儲存停滯作業,加工加工中同時完成檢驗常用符號常用符號作業,加工加工中同時完成檢驗常用符號常用符號加工中同時完成搬運.工藝流程分析之改進重點1.通過嚴风格查,發現能否存在可以取消的工序(包括檢驗工序),應予以取消.2.認真檢查能否有可以同時進行的任务.包括加工工序,檢驗工序的取消.或者加工工序和檢驗工序的合并.3.認真分析能否通過加工順序的交換,達到取消和合并加工和檢驗工序的能够性.4.對于那些需時

36、長的工序能否通過改進,縮短工時耗费等.流程程序分析之分析改進重點有沒有可以取消的加工活動能否通過改變生產設計和加工工藝使加工活動簡化通過作業條件和布置的改變使作業容易,時間縮短有沒有可以取消的檢驗?能否使檢驗和操作結合起來進行檢驗工具能否適合需求?能否進一步改進檢驗方法在確保檢驗質量的基礎上能否更加簡便設置的搬運五環節能否必要物料搬運路線能否最短物料搬運的器具及運輸工具能否合用?能否足夠有沒有能够取消儲存儲存的數量能否降至最低儲存的時間能否過長?能否壓縮能否防止不應有的停放發生能否通過改善組織管理減少停放時間及停放次數作業,加工檢驗搬運儲存停滯.搬運分析之搬運作業分析改進重點移動和處置次數能否

37、太多?有沒有可以取消的檢驗?能否使檢驗和操作結合起來進行時間能否太長?搬運距離最長的時什么物品? 能否縮短?搬運的量能否適當?搬運次數和分量最多的區間在哪里?這一距離能否縮短?在搬運中能否能保証物料質量不受損?對于笨重或散裝品搬運能否方便?能否存在空搬運及重復搬運?能否提高搬運的活動性?搬運作業能否平安?能否提高搬運速度?.搬運分析之搬運流程分析改進重點物料移動距離能否最短?物料的移動能否與制造程序相適應?物料的移動能否連續,均勻?能否有倒退,交錯現象?物料能否直接運到加工點?作業空間能否充分利用?能否等待物料?物料儲存能否太多?搬運道路狀況能否良好?能否合并,簡化搬運流程?.搬運分析之搬運容器分析改進重點容器能否標准化?容器