商品混凝土技术交底会议

1、重庆珞璜宝湾国际电商物流港项目新建工程混凝土技术交底记录重庆名威建设工程咨询有限公司第十项目监理部二0一八年四月九日会议时间：2017年04月09日会议地点：现场会议室参加人员：详见签到表主持人：宋超1、混凝土全部采用商品混凝土，严格按图纸设计混凝土强度等 级施工，混凝土浇筑应提前一天确定浇筑时间、部位、工程量和坍落 度要求，以利商品混凝土预拌委托。同时浇筑两个及两个以上强度等 级混凝土时，来料罐车要设明显标识，施工现场要设专人接料，协调 管理，杜绝用错部位现象发生。2、混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析，不分层，组成成 分不发生变化，并保证卸料及输送畅通，如果混凝土拌合物运送至浇 注地点出

2、现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。3、混凝土浇注的自由落距不得大于2m。4、混凝土浇注前应将基坑内积水抽干，清除淤泥和杂物，并应 有排水和防水措施。5、泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时 搭设的架子上。6、基础底板采用斜面分层的浇注方法，采用的浇注坡度为1:6, 混凝土浇注由远及近，随着混凝土浇注，泵管及架子逐渐拆除。7、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，实测值与要求坍落度 之间的偏差值不大于 20mm。需调整的应由搅拌站派驻现场的专业 技术人员执行，严禁任意加水。8、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现， 在施工操作上应控制浇注层厚度（3050cm ）混凝

3、土表面与内部温差 应控制在25C以内。9、根据泵送浇注时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇注 带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚 处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上 部混凝土的捣实。10、在混凝土浇注过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝 土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。11、外墙导墙混凝土的浇注应在底板混凝土浇注完23h后，进 行导墙混凝土的浇注，在浇注导墙混凝土时，应确保墙体混凝土高度， 到达钢板止水带的一半位置。12、在混凝土初凝前按已设置的标高线用刮尺刮平并抹压，在终 凝前12h进行二次抹压（有防水要求的应用铁

4、抹子压光），并覆盖塑 料膜，在12h内对混凝土保湿养护。13、砼浇筑完毕后得12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，普通砼 浇水养护不少于7d，掺入缓凝剂或有抗渗要求的砼浇水养护不少于 14d。14、混凝土硬化前12小时使用提浆机进行表面处理，局部边角 使用木搓板搓毛，边退边收面，坚决杜绝出现脚印。15、混凝土强度达到1.2N/ mm2之前，不得在其上踩踏或安装模 板及支架。16、结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽 取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 一次；（2）、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同配合比的混凝土每

5、200m3 取样不得少于一次；（3）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。17、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置 组数可根据实际需要确定。18、混凝土浇筑前应填写好混凝土浇筑令，得到批准后方可浇筑。19、拆模后，及时对砼表面局部蜂窝、麻面进行修补时，所用水 泥要与原砼用水泥的品种、牌号及标号相同。混凝土结构裂缝防治施工措施1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量 等进行检查，并应对其强度、安

6、定性及其它必要的性能指标进行复验。2、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇 板的混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。3、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合 相关标准规定，掺量应根据试验确定。4、预拌混凝土应检查入模坍落度，并作好检查记录。严禁通过 现场加水提高坍落度。坍落度取样频率同混凝土试块取样频率，但对 坍落度有怀疑时应随时检查。高层住宅混凝土坍落度不宜大于 180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。5、模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单 位审查通过，施工应严格按施

7、工方案执行。模板和支撑除满足强度要 求外，还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时，混凝土强度应满足规 范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，构件混 凝土实体强度应满足其设计强度的要求。6、严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫 块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于40mmx40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚 度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，支架间距 为：当采用

8、$6分布筋时不大于500mm，当采用$8分布筋时不大于 800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋 的直径均不小于10mm时，马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用 $10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用$12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒保证接线孔下缘 至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚 度两者之和。7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进 行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋

9、之间，线管的直 径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设 8200、宽度不小于450mm钢筋网带。8、给水管道严禁水平方向埋设在现浇板中。9、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走 道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10、当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时 间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。11、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土 终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。12、施工缝的设置及处理，应符合下列要求：（1）当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构

10、受剪力较 小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范 围内。（2）板厚200mm时应按图六留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图七留直缝。（4）进行表面处理时，混凝土强度必须大于1.2 MPa。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。13、后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方 案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一 个等级。（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造， 保证拆模时，后浇带两侧

11、部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆 除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带 闭合并达到设计强度时方可拆除。14、后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除， 并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。15、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养 护：1）采用淋水养护的，应根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于 润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内 有凝结水。3）日平均气温低于5C时，不得淋水。4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养 护，减少混凝土内部水分蒸发。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥