某特大桥墩身模板起吊_安装施工技术交底

1、施工技术交底工程名称：施工部位：墩身技术负责人交底人 施工负责人 施工队负责人日 期交底内容：模板起吊、安装（一）墩身模板系统：1、墩台模板为定型大块钢模，安装拆卸利用汽车吊并结合地形，搭设井架 吊装及拆除。模板吊装前，搭设墩周双排脚手架，绑扎墩身幅面钢筋。双排脚 手架每循环搭设高度根据桥墩墩高具体情况灵活操作，一般情况下10m墩高时一次性搭设到顶帽施工以上 2m高度；10m- 20m墩身分两次搭设；在墩周找一 起吊理想位置，预留1.8m见方缺口，内外侧每2.0m用钢管脚手架连接，在缺 口顶部设置一根14*12cm方木作横梁，上挂滑轮，配以地面卷扬机形成起吊系 统。2、墩周脚手架及起吊系统：准

2、确测量，定出桥墩中心线，用黑线在基顶 面划出墩身模板拼装内轮廓线，根据内轮廓线，计算配用外脚手架尺寸。搭设 时每根立柱底部设一立杆可调托座，将第一层调平后，继续向上搭设，搭设过 程中配件及杆件利用起吊滑轮，人力地面拉绳等方法操作。注意上下施工作业 操顺序，确保施工安全。（二）施工准备：1、架立模板前检查钢模板及配件，不合格的不得使用。经修理后的模板也 应符合质量标准的要求。2、根据墩身坡率型式现场施工条件，对模板进行试拼，确定模板平面布置，根据纵横坡度确定需要模板的规格、尺寸、数量、排列组合顺序，模板组装形 式（就位组装或预制拼装），确定模板的合理配制数量。并对定型钢模进行几 何尺寸复核，清点

3、，按墩身由上向下及类型编号，并按分类及编号顺序存放。3、模板吊装、拆卸及存放：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。模板在搬运，存放过程中严格按ISO9002贯标中搬运、储存文件程序办理，使其不得变形、锈蚀、丢失。钢模在使用 过程中加强管理，存放前先在模板内侧除锈、打去油漆并涂刷一层脱模剂，再 按编号顺序堆放，以备下一墩身施工。（三）墩身模板安装：1、模板安装前，计算从托盘颈部至墩身底部高度，计算配用定型模板起始 高度，如下部不足，采用木模板或普通钢模板支垫。计算每一接缝加

4、上5m碟计误差，以防上到顶部高出设计标高。2、模板安装，采用起吊平台将模板起吊至安装平面，人工移至安装位置， 第一层模板拼装、调节完毕后，认真对模板中心线、水平、尺寸等进行检查、 调整，继续组装，在模板间连接必须垫 2mrnr3 mm橡胶片。可以微调平及有效 防止漏浆。3、模板拼装螺栓紧固，每吊装一块模板，用螺栓连接一次，第一次螺栓匆 需拧紧。待合拢后，再对称，均匀拧紧。紧固模板时，除利用定型钢模的自身 刚度外，以间距不大于0.9m见方布置巾20钢拉杆，模内拉杆横穿 DN32PV套 管，套管沿墩身坡度准确计算其长度，并根据墩身高度及每块模板？的预留拉杆孔眼数，确定套管数量及拉杆数量 。4、安装

5、钢模，并再次拧紧已成型硅墩身钢模螺栓，收紧钢模螺栓以消除硅干 缩后的间隙。5、对组装好的钢模，初检一次中线及水平，要求模板周边水平误差不得大于3mm中线位置要控制在5mm（内，加固浇筑前在进行一次认真细致的复核。确 定无误方可浇筑。安装过程中，统一指挥，严禁碰撞，防止模板变形。在拼装墩身钢模的过程中注意以下几点：进入高空作业，必须戴安全帽，系安全绳，挂安全网等工作和措施，确保安全生产。拼装过程中，随时检查、校正，以避免拼装过高后无法精确校正。模板缝隙面嵌入薄海绵防止漏浆，但内侧应与模板平面对齐，不得侵入和凹陷。拼装前认真对将拼装的模板进行尺寸、平整度、刚度检查，如有问题，及时调整加固。拼装过程

6、中，对已核正好的下层模板进行对位，用钢筋作内撑作业，确保在拼装、校正上一层模板时，下部不受连带。尽量减小模板错台量，一般不超过1mm寺别困难日t不超过1.5mm 对有错台的地方，涂肥皂进行顺接，确保外观无明显错台。（四）模板拆除：模板考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1 、墩柱模板拆除：先拆掉墩柱斜拉杆或支撑，卸掉拉杆螺栓，然后用 撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、套装连接起吊挂钩、拉绳，检查挂钩、垃绳是否稳固，指挥吊机缓慢 提升模板拆除。、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓、杆 件及时集中收集管理。、拆模时严禁模板直接从高处往下滑放，以防止模板变形和损坏。质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 其支承部分应有足够的支承面积。2 、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并 涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。应注意的