某集团碳素厂现场管理现状与7S改进方案设计

1、神火集团碳素厂现场管理现状与7s改进方案设计（提纲）摘要一绪论10001写作背景2论文写作思路与框架二7s管理理论的有关背景.30002、17S的来源2、27s的内容2、37s之间的关系2、47s与其他管理系统的关系2.57S实施的步骤三碳素厂现场管理的现状及问题60001碳素厂基本情况介绍2碳素厂现场管理现状（生产工艺）3.3碳素厂现场管理存在的问题四碳素厂现场管理7S改进方案设计（以前部分，5月22日前完成）1设计的目标与基本思想4、2碳素厂7S改进方案的原则3内容设计五7s在碳素厂的具体推行与评价方案设计1碳素厂对7s的理解和认识2整体实施方案3评价方案设计5.4推行的注意事项与风险防范

2、六7s管理在碳素厂的发展前景6、1应用7s取得的成果的研究2碳素厂在推行过程中存在的问题6、3碳素厂实施7s成果研究4未来发展方向七结论致谢参考文献附录2.17s的来源2117S的发展7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)日语外来词的罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为7S。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质不高在欧美不受欢迎。日本作为一个岛国，自然资源十分匮乏，凭什么立足于世界民族之

3、林呢？他们凭着强烈的危机意识和民族自尊心，在美国质量专家戴明的帮助下发明了7S管理方法，这彻底改变了日本人的做事方式，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品至关重要。1955年，日本的7S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。日本企业将7S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速的提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的大力倡导下，7S对于塑造

4、企业的形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，到了198年，日本关于7s的著作逐渐问世，7s管理逐渐被各国的管理界所认识，从而对整个现场管理模式起到了强烈的冲击作用。随着世界经济的发展，7S已经成为工厂管理的一股新潮流。2117S的形成7S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对7S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，有的公司在原来7S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Servi

5、ce)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”者B是从“7S里衍生出来的。目前企业推行较多的是“7S”。2、27S的内容2217S的概念所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(SeiSo)、“清洁”(SeikeetSu)、“素养”(素养(ShitSuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)，是源于日本的一种文明生产活动。“7S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“

6、7S活动就难以开展和坚持下去。7S”的积极推行，可以营造一个干净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7s现场检查结果评比方法的环节。7s含义表中文日文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatneSS30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardiSation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神k全Safety安全操作，注意人身与财产安全卜约Saving节约原材料、设备、办公

7、用品及水电2.2.17s的具体内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有

8、的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们

9、的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺

10、利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭

11、节约的原则。2217S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。2、37s之间的关系7s之间的关系图由上图可以看出，7s之间是逐一推进的以整理为基础然后推进到整顿，在做好整顿后再进行清扫，清洁就建立例腑sm的基础上,进到第五个S,也就是7s，勺最高境界及最终目标。而第六个“不用S和嚼刖S贯穿于整个活动过程中。2、4 7 S:婵sn净那照而将东西定2. 4. 1 7S在现场管理中的地位 出位置放置地点业!推行不了如下:第3个S清扫将不

12、需要的东西彻 底清扫干净的改善与管理活动，如果有了7s的推动，就饼收到事半功倍的效果；了，;的企业，要想成功地进行其g声动也是难上加难。7s与其他活动的互动作用第4个S清洁保持美观整洁（一）营造整体氛围对于一个企业来说，7s是现场管理的重础，是TPM勺前提，是有效推行的保:正。如果没有先行掀起第57sslB行7S,而是先仆导余TQM勺第一步，也是IS09000 使员工养成良好习惯遵理，或要推动ISO认证、TPM管理、或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。实施全面第6个S安全-放置方法保证设备，人员，材料的安全第7个S节约.妥善的使用各种材料（含原材料，聿甫料，借的7S管理模式可以营造

13、一种整体的企业氛围，让组织或企业中的每一个人都养成一种习惯并积极地参与，营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，并使每一件事情都有严格的标准和良好的合作氛围，这时企业再去推行ISO,TQM或推动TPM就能很容易地获得员工的支持与配合，从而调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力。（二）体现效果，增强信心推动7S，其体现出是一种立竿见影的效果，可以增强员工对企业的信心。而实施ISO,TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，如果在推行ISO,TQM,TPM的活动的过程中，先导入了7S,可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心，激发其参与性与积极性。（

14、三）7S为相关活动打下坚实的基础7S为相关活动打下坚实的基础，在实施ISO,TOM的企业中推行7S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。因为7S是现场管理的基础，7S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO,TOM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过7S的推行和活动，从现场管理着手，从根本着手来改进企业的体制与企业的氛围，才能够起到事半功倍的效果。2.4.27s与TQM勺关系TQM的起源全面质量管理（TQM,TotalQualityManagement）是一种现代的以质量为核心的经营管理。此理论与20世纪80年代由WEdwardsDemi

15、ng首创，当时只是针对日本激烈的竞争所提出的对策，但由于其理论的先进性和使用性，很快便在90年代初广泛流行起来。TQM的含义TQM实质上是一种全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理。企业产品质量和服务质量的提高是一个系统的操作过程，是一个企业整体协调和运作的结果。这里所谓的质量是以顾客为导向的质量定义，当所售的产品和服务符合或超过了顾客的期望时，企业就提供了质量。三）5S与TQM5s是通向TQMSI个过程的第一步。TQM勺本质是：必须长期坚持并且把质量管理活动结合到组织的日常运作中。5S就是贯穿与组织的日常工作中，日复一日，长期坚持。只有首先搞好了5S才能继续进行TQM没有5s的持

16、续进行就没有TQM勺持久性，TQM动必然也会面临失败。2.4.35s与TPM的关系（一）TPM的起源60年代起源于美国的PM颁防彳全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司） ，并在日本取得巨大成功，随之TPM(TotalProductiveMaintenance在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTEXT公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P&G?数百家，在南美：巴西、哥

17、伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。（二）TPM的含义TPM是以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成:+0；灾0”不良、0”浪费的体系）。从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部从最高领导到第一线作业者全员参与。从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而己，甚至认为IPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所

18、产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。（三）5S与TPM的关系TPM与日常的5s活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障:做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5s管理活动的基础上的，5s管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。2445s与Is09000之间的关系5s管理作为实施Is09000的辅助方法，导入实施Is09000的企业中，可以对Is09000的实施起到较好的促进作用。（一）带动企业整体氛围实施Is09000

19、，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。推行5s可以起到上述作用。这是因为，7s各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。（二）体现效果，增强信心实施Is09000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行Is09000的过程中导入55，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。（三）落实5s精神是提升品质的必要途径5s倡导从小事做起，做每件事情都要讲究质量，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和

20、，如果每位员工都能养成做事讲究质量的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使IS09000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。下表是5s与IS09000之间关系的对比。由上可见，在实施IS09000的企业中推行5s管理，既可以充分利用IS09000的原有资源及过程，又可以对IS09000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。7s的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。7S的六大效用是1亏损为零2不良为零3浪费为零4故障为零5事故为零6投诉为零。推行7