纺纱技术典型案例分析

1、第五部分典型案例分析目录一、提高棉卷均匀度典型案例二、梳棉机典型案例分析三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治一、提高棉卷均匀度典型案例某企业开清棉分析的工艺流程如下：A002D型自动抓棉机fA035As型混开棉机（附A045B型凝 棉器）-FA022型多仓混棉机fA036型豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）-FA106型开棉机（附A045B凝棉器）-A062C型电 器配棉器f（A092AS双棉箱给棉机-A076C单打手成卷机）X 2该企业提高棉卷均匀度采取的具体措施有：1、做好开清工序各单机主要机件的维护和检修（ 1）保证各类打手和尘棒处于良好的工作状态，确保打手抓 取和开松除杂作用。豪猪打

2、手豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的工作角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、断裂，有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。综合打手综合打手在经过较长时间使用之后，除了打手刀片的工作角出现磨损变钝现象之外，常常也会出现梳针尖端弯钩和断裂现象。要检查好刀片工作角磨损的程度、有无缺口以及梳针和针板的的 损坏情况。尘棒各种尘棒在经过一定时间的使用之后，尘棒的表面会粘附棉蜡和灰尘；特别是当尘棒受到硬杂物的撞击后，会造成尘棒缺损和弯曲。因此，在日常的检修中，要注意尘棒的表面状态及受

3、损情况，发现异常要及时处理。尘棒要保持光滑、无毛刺、无锈斑、 不弯曲、无棉蜡。（ 2）加强尘笼的检修在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。（ 3）各种帘子的检修处理如果帘子出现皮带伸长、皮带断裂、木条断裂、角钉帘子的角钉折断和弯钩等毛病，均会造成转移故障，应及时检查修复。（ 4）及时修理各种罗拉各种罗拉在经过较长时间的运行之后，其轴头容易磨损，当硬杂物挤压或者撞击罗拉时，容易造成罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺，在日常检修时，一旦发现要及时打光。（ 5）保证各种轴状态良好对弯曲的轴要及

4、时校直，轴头的磨损要及时处理。2、合理调整开清工艺开清工艺对原棉的开松、杂质的清除、棉束的混合均匀等影响较大，因此，正确合理的调整开清工艺，可以有效的提高棉束的开松度，进而提高棉卷的均匀度水平，降低棉卷的每米重量不匀率。（ 1）合理调整A002D 型自动抓棉机工艺A002D 自动抓棉机工艺是围绕勤抓、少抓，使抓棉机运转率达到90%以上的工艺要求制定的，主要从以下几方面的进行了工艺调整：增大抓棉机打手速度。自动抓棉机打手速度的高低，对抓取棉束重量的大小、对棉块的初步开松以及不同成分的混合非常重要。经试验将打手速度由原来的 740r/min 提高到 940r/min 比较合理，棉束的开松度有一定提

5、高。减小抓棉机打手刀片伸出肋条的距离先认真检查肋条和打手的规格公差，对较差的肋条要及时更换，确保刀片伸出肋条的距离一致，经运行试验，将打手伸出肋条的距离由原来的 5mm 调小到 2mm， 进一步实现了均衡抓取， 达 到抓小、抓匀、抓细、抓全的要求。调整抓棉小车的下降动程和小车的运行速度增加小车的运行速度，降低打手每次下降的距离。将小车的运行速度由 1.7r/min 提高到 2.3r/min ，打手每次下降的距离由 3mm/次减小到1.5mm/次，实现勤抓、少抓、细抓的要求，这样有利于被抓取的棉束之间的均匀混合和后道机台对棉束的开松均匀。将各种原料按配棉比例合理排包，对相同品级的棉包要纵向分散、

6、横向交叉，里、中、外均匀，合理搭配排列。上包时内外墙板与棉包间距离在偏大为好，棉包高底不平时，要削高添缝，低包松高，平面看齐，紧包先松开，回花再用棉要打包后纵向放于中间均匀添缝，切不可把回卷、回条随意往正常运行的园盘中乱扔。要保证前方机台凝棉器吸风量大，风道畅通，不挂花，玻璃窗口前无停顿、无飞花现象，光电要灵敏，在小车运行过程中尽可能不要破坏棉包水平面，确保打手抓取棉花的密度相等。采取以上措施后，有效的保证了抓棉机运转率达到90%以上。（ 2）合理调整A035AS型混开棉机工艺压棉帘与角钉帘隔距的大、小直接影响自动混开棉机开松效果。此隔距一般4060mm比较合适。在保证前方供应的情况下取隔距较

7、小为宜（由60mm 调整为40mm）。 均棉罗拉与角钉帘隔距在保证供应的情况也宜偏小掌握（由 40mm调整为20mm）。为保证供给，角钉帘线速度由 60m/min 提高到 80m/min。降低 A035AS 型混开棉机第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由 851r/min 降为 582r/min ，第二平行打手的速度由 975r/min 降为652r/min ，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小， 造成落棉量减小， 考虑到所用的原棉含杂率较低 （含杂率一般都低于1.5%），将平行打手下尘棒间隔距由原来10mm改为12mm,适当增加落棉，使杂质早落少碎。3） FA022 型多仓混

8、棉机FA022 型多仓混棉机经常出现步进器控制失灵造成空车现象，将原电气设计改为PC机控制，改进后不再出现空车现象。对棉纤 维的混合均匀有利。A036B、 FA106 豪猪开棉机A036B、 FA106 两道开棉机的开松和除杂， 重点在于要调整好各部位隔距，输棉与补风通道畅通，无堵塞或漏风。打手室气流要稳定，打手速度、尘棒隔距和机外补风量合理，以免落白花或糊塞尘棒。特别要减少堵花现象，保证棉束均匀的输出。5）使用好 A062 型配棉器保证配棉头调节板处于良好状态，使给棉机获得均匀的配棉量；进棉斗的活门要开启灵活，以确保供棉均匀。6）稳定A092AS 型双棉箱给棉机的棉箱储棉量A092AS 型双

9、棉箱给棉机的棉箱储棉量，要保持 2/3 以上，摇 版开车角在75左右，摆动角510 ,以保证供棉均匀。7）校正好天平调节装置的灵敏度平衡杠杆的位置必须适当，要定时校正，以确保棉卷合乎要 求。8）配置适宜的风扇速度A076C的风扇速度要适宜，应比打手速度快200300r/min,保持尘笼与风扇的负压在250300Pa,以有利于棉卷的横向均匀 度均匀。减少棉卷破洞、防止粘卷要保持尘笼吸风量充足，左右风力均匀，尘笼表面光洁，无飞花堵塞。增加紧压罗拉压力，使棉卷密度增加，减少粘卷现象。3、加强温湿度控制车间相对湿度控制在55%65%之间，冬季温度在1823C、 夏季温度应控制在32以下，对实现开清工序

10、的作用较为适宜。通过采取以上措施，棉卷每米重量不匀率每月的平均值都低于企业制定的考核指标1.0%，每米重量不匀率稳定在0.92%。根据日常目测，棉卷的横向均匀度也较好，几乎未出现破边、破洞及粘卷现象。因此，降低棉卷的每米重量不匀率，就要做好设备 重点专件的维护和修理，调整好各单机的工艺参数，提高单机运 转率，控制好车间温湿度，严格按要求排包。通过采取这些措施， 使得棉卷均匀度水平得以提高和稳定。二、梳棉机典型案例分析1、C14.5tex纱工艺流程A002 型抓棉机 A006B 型自动混棉机A034 型六辊筒开棉机 A036B 型豪猪开棉机A092A 型双棉箱给棉机A076C 型单打手成卷机A1

11、86F 型梳棉机A272F 型并条机A272F 型并条机 A454型粗纱机 FA502型细纱机2、优化梳棉工艺参数，提高生条质量工艺优化的原因及方案经过深入观察分析，大量对比试验，我们发现生条结杂、短 绒含量高、棉网中纤维的伸直平行度差、纤维排列紊乱是造成成 纱结杂高、千米粗细节多的主要原因，我们决定对梳棉工艺参数 进行优化调整。为使工艺参数优化调整做到有的放矢，我们上机认真观察分 析梳棉机的运转状况，发现存在以下问题：(1)小漏底导流板、除尘刀工作面存在挂花现象。(2)小漏底网眼经常糊花。(3)刺辗锡林三角区飞花较多，刺辗易返花。(4)棉网清晰度较差，生条短绒含量高。针对以上问题，我们有针对

12、性地对梳棉机的工艺参数进行了如下 优化调整(见表1):表1梳棉机的工艺参数优化调整项目调整前调整后给棉板一刺辗隔距/mm0.180.30除尘刀高低/mm-4+2安装角度/085105至刺辗隔距/mm0.380.30刺辗皮带轮直径/mm132 (Nt=1080r/min)154 (Nt=926r/min)小漏底 一刺辗 /mm进口8.55出口1.50.56后罩板 锡林 /mm进口0.640.56出口0.560.48盖板一锡林/mm0.23、0.20、0.18、0.18、0.200.20、0.18、0.15、0.15、0.18盖板皮带轮直径/mm315260一前上罩板一/mm-锡林进口0.560.

13、79出口0.790.89前下罩板-锡林进口0.790.89/mm出口0.480.56锡林一道夫0.150.132、工艺优化的目的和理论根据后车肚落棉工艺的调整提高除尘刀安装高度，缩小除尘刀、小漏底进口至刺辗隔距， 加大除尘刀安装角度，以重新分配落杂区长度，调整除尘刀、小 漏底分割附面层的厚度，多落细杂、短绒、棉结，提高除杂效率。(1)提高除尘刀安装高度除尘刀安装高度提高后，第一落杂区长度虽然有所减短，但 由于除尘刀至刺辗的隔距由0.38mm减小到0.30mm,除尘刀分割 进入车肚的附面层的比例并未减少，不会降低第一落杂区的除杂 效果。第二落杂区长度增加后，使附面层中的细杂、棉结、短绒 与刺辗针

14、齿握持的纤维层分层更加清晰，加之小漏底进口隔距由 8.5mm减小到5mm,因此，有更多的细杂、棉结、短绒随小漏底 进口分割进入车肚的附面层而被清除，因此，提高除尘刀高度、 缩小除尘刀与刺辗隔距及小漏底进口隔距后，提高了除杂效率， 特别是对清除细杂、棉结、短绒效果明显。(2)大除尘刀安装角度加大除尘刀安装角度，可减小除尘刀工作面前面的涡流，消 除除尘刀积挂花现象，加强对可纺纤维的回收。减小除尘刀安装角度，可以有效地减小除尘刀工作面前面的 涡流，稳定车肚落棉。除尘刀安装角度的大小对除尘刀挂花现象有直接关系，在除 尘刀安装角度小于90时，易挂花，而在除尘刀安装角度大于90 时，纤维团在重力和气流的作

15、用下，很容易下落，不会造成除尘 刀工作面挂花现象。另外，加大除尘刀安装角度后，除尘刀前面的气流更易补入 第二落杂区的附面层，从而使一部分落下的长纤维得到回收。后车肚分梳转移工艺的调整放大给棉板至刺辊的隔距给面板与刺辗的隔距由0.18mm放大到0.30mm,刺辗对棉层的始刺点降低，减小了刺辊对棉层的分割长度，刺辊锯齿对棉层的刺入深度减小，减小了对纤维的损伤。降低刺辊转速由于放大给棉板至刺辊隔距后，刺辊对原棉的始刺点降低，刺辊锯齿对原棉的刺入深度变小，因此刺辊对纤维的梳理强度降低，有效地保护了纤维，使生条中的短绒率降低。从纤维转移和分离的角度来看，锡刺比应越大越好。但在目前的设备精度下，通过不断提

16、高锡林速度来增大锡刺比是不现实的，要增大锡刺比只有降低刺辊速度，但降低刺辊速度必然会降低刺辊的分梳和除杂能力，因此，锡刺比也不宜过大。刺辊皮带轮直径由132mm改为154mm后，刺辗速度由原来的1080r/min降 低到926r/min,锡刺比由原来的1.7提高到1.97,有效地减少了纤 维的损伤，提高了纤维的转移效果。( 3)减小小漏底与刺辊隔距小漏底与刺辗隔距(进口 X出口)由8.5mm 1.5mm减小为5mm 0.56mm后，进入小漏底的气流量减少，一方面增加了第二落杂区的落杂量，提高了除杂效率，另一方面，由于小漏底收缩率由0.0934mm/度减少为0.0523mm彼,使小漏底内的静压值

17、降低，加之小漏底与刺辊进出口的隔距逐渐减小，小漏底内的静压值自进口到出口平稳增高，使气流从尘棒间和网眼中均匀、缓和地排出，部分进入小漏底并悬浮于刺辊附面层外层的细杂、短绒因隔距逐渐收小和静压值逐渐增高的而随气流从尘棒间和网眼中被排出，有效地减少了生条中的棉结杂质含量；减小小漏底进口隔距后，由于小漏底内的静压值降低，气流从尘棒间和网眼中流出的速度明显降低，使小漏底糊花现象得到缓解。减小小漏底出口至刺辊的隔距后，由刺辊带入锡林刺辊三角区的气流量减少，有效地减小了锡林刺辊三角区的静压值，使小漏底内的静压值受到的影响减弱，从而保证了小漏底内的气流运行畅通，也使小漏底糊花现象得到缓解。2.2.3盖板工艺

18、优化调整：1）增加盖板速度增加盖板速度后，在单位时间内走出锡林盖板分梳区的盖板根数增加，从而使盖板花量增加，去除的棉结、短绒、细杂量增多，有利于提高生条质量。增加盖板速度后，锡林盖板分梳区的单根盖板上的纤维量减少，有利于锡林、盖板针齿抓取纤维，提高了梳棉机的分梳能力。2）减小锡林盖板隔距锡林盖板隔距减小后，两针面间的间隙带变窄，可容纳的飘浮纤维减少，同时，纤维在两针面之间转移所需时间缩短，在两针面间转移的次数增加，有利于提高分梳质量。锡林盖板隔距减小后，纤维与针齿接触的齿数和所受到的梳理力度增加，有利于提高分梳质量。.2.4 前后罩板工艺的优化调整1）减小后罩板与锡林的进口隔距减小后罩板与锡林

19、的进口隔距后，如图 3 所示：进入后罩板的气流 B 减弱， 进入刺辊罩的气流A 加强。 由于刺辊和锡林的针齿倾斜方向与气流运行方向相反，气流A 有助于纤维从刺辊针齿上滑脱，气流B 不利于锡林针齿握持纤维，因此，减小后罩板与锡林的进口隔距后，气流的重新分配有利于提高纤维从刺辊向锡林转移的能力。当后罩板与锡林的进口隔距减小时，纤维前端将更易与更多的锡林针齿接触，而后端更易脱离刺辊针齿，因此减小后罩板与锡林的进口隔距有利于纤维转移。2）加大前下罩板出口隔距加大前下罩板出口隔距后，有利于锡林针齿上的纤维尾端上扬，提高了纤维被道夫针齿抓取的机会，增强了道夫的凝聚作用，提高了纤维的一次转移成功率，减少了纤

20、维进入锡林盖板工作区的次数和因纤维被反复梳理而增加短绒、搓出新棉结的机会。另外由于前下罩板的收缩率减小，降低了前下罩板内的静压值，减弱了锡林道夫三角区的涡流现象，减少了纤维在锡林道夫三角区停留的时间和反复翻滚的现象，有利于减少生条棉结，提高纤维的伸直平行度，避免了棉网出现云斑、落网现象。3）增大前上罩板至锡林的进口隔距增大前上罩板至锡林的进口隔距后，降低了锡林针齿对纤维的控制力，特别是对短绒的控制力大幅降低，从而使盖板花量增加，去除的棉结、短绒、细杂量增多，有利于提高生条质量。2.3 工艺优化调整的效果：经对比试验，工艺优化调整后，生条棉结降低了23粒/克，生条杂质降低了 17 粒 /克，后车

21、肚落棉率增加了0.8%，盖板花率增加了 0.5%，总除杂效率增加了 6.1%3、 提高设备运转状态，保证生条质量我公司 A186F 型梳棉机由于使用年限较长，设备运转状态老化，我们在优化工艺的同时，加强了对设备的平修整机工作。加强对设备运转状态的监控检查每天对生条结杂进行试验检查，对生条结杂超过该品种生条平均结杂20%的机台进行封车检修，直到试验结果合格才允许开车。提高针布锋利度，确保工艺上机，做到“三快一准”我们对所有梳棉机的针布状态进行了拉网式摸底排查，对锋利度较差的针布进行磨针处理，对有损伤、倒齿、断齿的针布进行更换或挖补。加强工艺上机检查，保证各部工艺隔距准确到位。修磨盖板铁骨，减小盖

22、板踵趾面有些盖板铁骨变形，影响了锡林盖板工作区隔距的准确性，我们对盖板铁骨进行了修磨校验，并将原来的大踵趾面（0.9mm）修磨为小踵趾面（0.56mm）,增强了盖板的梳理效能。缩短揩车周期定期用酒精揩擦光罗拉、喇叭口、大小压辊、圈条盘等，确保纤维通道不堵、不挂、不粘、不缠、不返。保证滤尘设备正常运转，确保梳棉机各吸尘点有足够的风压和风速。梳棉机各部位气流的稳定与否对生条质量有着直接的影响，滤尘设备运转不正常将会造成梳棉机各部气流紊乱，严重影响纤维除杂、转移、凝聚和梳理，造成棉网云斑、破洞等问题。我们 对梳棉滤尘设备实行三班交接管理制度，每班必须至少检查记录 四次滤尘一二级压差，发现问题必须及时

23、停车处理。4、加强操作管理，稳定生条质量勤做清洁，防止飞花进入棉网挡车工要及时收清盖板花、清倒大小尘盒，防止盖板花、尘 杂重新进入到棉网中；对喇叭口、大压辗、光罗拉、盖板内侧、 道夫罩、观察窗等处的飞花要及时摘清扫除；刺辗、道夫三角区 两端的小墙板处容易积聚短绒飞花，要经常用捻杆捻净。勤巡回，多检查，防止出现疵点棉条道夫返花、剥棉罗拉缠花、给棉罗拉缠花、棉卷粘层、棉网 破边、落网等情况出现时要及时处理，并将已纺出的棉条掐净， 严防不合格生条流入下工序。时刻保证刺辗低压罩、道夫低压罩等吸尘点的尘杂管道通 畅挡车工要经常检查刺辗低压罩、道夫低压罩等吸尘点的尘杂 管道是否连接不良、破损、堵塞等现象，

24、要时刻注意刺辗低压罩 是否有喷花、车肚落棉有吸不走等现象，如发现有上述情况，要 及时停车处理。5、技术经济效果采取以上各项措施后，我公司的成纱质量有了明显的提高， 表2是2005年6月份与2005年7月份的月度平均指标对比。表2成纱质量比较日期2005年7月份2005年6月份增减量增减比例%单纱强力CV%8.89.38-0.58-6.18单纱断强（CN/Tex）15.9114.581.339.12百米重量CV%2.012.25-0.24-10.67黑板结杂总数（粒/克）109.2170-60.8-35.76黑板棉结（粒/克）69.7109.9-40.2-36.58条干CV%16.0716.79

25、-0.72-4.29细节/Km24.869.9-45.1-64.52粗节/Km266.5422.2-155.7-36.88棉结/Km275.2435.6-160.4-36.826、结语生条质量对成纱质量影响显著，控制好生条质量是提高成纱质量的有效手段。生条结杂、短绒是一组矛盾，在调整梳棉工艺 时要兼顾二者的关系，合理掌握梳理度。合理配置工艺参数，保 证梳棉机各部气流稳定畅通是提高生条质量的关键。针布锋利， 工艺上机准确，滤尘作用良好，操作方法合理得当是保证生条质 量的基本条件。三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治纺纱过程中“出硬头”是指牵伸装置输出未能牵伸开的须条。“出硬头”常发生在并条、粗纱和

26、细纱工序，严重时会造成大面 积断头和大量的突发性纱疵，并会使纱条条干CV值显著恶化，粗 节明显增加。“出硬头”的原因分析“出硬头”的根本原因是牵伸力大于握持力。当牵伸力大于 握持力时，会使后胶辗向前滑溜，其线速度增加，或使前胶辗向 后滑溜，线速度减小，从而使得有效牵伸降低，输出须条因牵伸 不足导致“出硬头”。“出硬头”的防治(1)原料方面纺纱原料的长度及长度整齐度、细度、摩擦特性、抱合力等 对牵伸力有影响。如果原料长度增加，细度变细，特别是化纤中 存在一定量的超长和倍长纤维，都会增大牵伸力。“出硬头”往往在原料接替、翻改品种时突然发生，其影响 面积较大。因此，必须做好混配棉工作，保持原料性能相

27、对稳定。(2)工艺方面以细纱工序为例，造成“出硬头”的主要原因有粗纱捻系数 太大；后牵伸太小；罗拉隔距太小；胶圈钳口隔距太小；前后罗拉加压太轻；粗纱定量太重等。工艺方面造成出硬头的原因及防 治方法见表3。表3工艺因素造成出硬头的原因及防治方法造成原因防治方法1.粗纱捻系数太大1.减少粗纱捻度，调整粗纱捻系 数2.粗纱定量太重2.适当减轻定量3.粗纱回潮率太高3.适当降低回潮率4.前罗拉加压太轻4.适当增加压力5.后牵伸倍数太小5.适当放大后牵伸倍数6.后区罗拉隔距太小6.适当放大中后罗拉中心距7.钳口隔距太小7.适当放大钳口隔距工艺因素造成“出硬头”的特征是：发生的面较广、来势较 猛影响较大，

28、必须及时处理解决。一般可先将后牵伸加大，如仍 不能解决，可将粗纱捻系数减小，放大后区罗拉隔距或减小胶圈 钳口隔距，待“出硬头”消除后再作工艺优选。(3)设备方面设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表 4。表4设备因素造成出硬头的原因及防治方法造成原因防治方法1.金属上销严重义形1.重新整形或调换上销2.钳口隔距块缺少或错用2.补装或调换正确的钳口隔距 块3.摇架加压压力不足，加压弹 簧衰退、老化等3.按规范方法调整摇架加压，确 保加压力值一致4.摇架工作高度显著过大4.调整摇架工作图度到3mm5.胶辗：硬度太高、表面太光 滑、直径太小、严重中凹、胶辗5.调换合适的胶辗或胶辗轴承， 正常加油周期

29、和加油适量，确保或中铁辗轴承磨损、缺油或加油 过多造成胶辗回转滑溜，转速不 匀等导纱横动装置有效和适量宽度6.胶圈：太厚太硬、内径大小 不一、表面有油污、严重中凹或 变形、上下新胶圈同时使用等6.控制胶圈总厚度和内径尺寸， 按上薄卜厚原则合理选用，及时 调换不良胶圈。不用油污手拆装 胶圈设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在 个别机台或个别锭子，平时应加强巡回检修，及时消除。(4)温湿度方面温度和相对湿度对牵伸力有一定影响。温度升高，纤维间摩 擦系数减小，牵伸力降低；反之则增加，相对湿度在一定范围内， 牵伸力随相对湿度增加而降低，但相对湿度很高时，牵伸力反而 增加。冬季气候寒冷，如果车间温度偏低，相对湿度偏低，牵伸 力大，易“出硬头”，需相应降低粗纱捻系数。南方黄霉火车问 湿度增大，如果相对湿度超过75%,牵伸力会骤然增加而增加“出 硬头”的几率，必须采取相应措施。如果产生绕罗拉或绕胶辗，则有可能使其相邻锭子加压失效 而“出硬头”。因此必须控制车间相对湿度，使粗纱在细纱车