《挖孔桩施工方案》word版

1、人工挖孔桩施工方案一、适用范围本施工方案适用范围：赣大高速LJ4合同项目所有人工挖孔桩。二、编制依据本施工方案编制依据：1、中华人民共和国行业标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范内容。2、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2003版）第五篇技术规范第407节3、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004三、工程概况本合同段内共包括桩基：180灌注桩140根，150灌注桩12根，130灌注桩8根，120灌注桩32根，100灌注桩16根。当桩基处于无地下水或有少量地下水，且土层较为密实或为风化岩石，桩底嵌入弱风化岩层不小于5m时，采用人工挖孔桩基

2、施工；当遇地质水文情况不适用人工挖孔时，采用钻孔灌注桩施工。四、施工方法人工挖孔桩基施工成孔采用人工挖孔，混凝土护壁，岩溶隙压浆防护，遇石方采用风镐凿岩辅弱爆破，扒杆卷扬机垂直运碴的施工方法。若遇到丰富地下水时，可用泥浆泵抽水；混凝土在拌和站统一拌和，混凝土运输车运到现场后，用串筒下料浇注混凝土。通风采用机械通风。1、准备工作1.1平整场地及测量定位施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，桩基开挖以前先由测量队对各墩位桩基进行放样, 经监理复核后并设骑马护桩。浇注15cm厚混凝土护圈，护圈高出地面不小于20cm。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安

3、装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，防止土、石、杂物及人员落入孔内。1.2编制作业班组，每班2人，确保连续作业，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。1.3对空压机、卷扬和焊机等用电量大的设备，设专线供电，并检查线路是否满足要求。1.4修建施工便道，满足大型机械和至少16t吊车的停放及使用。2、桩基开挖2.1上部粘土夹碎石部分直接采用锹镐开挖，扒杆配合卷扬机提升。下部岩石部分采用风枪钻孔，小炮爆破。爆破时应严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。开挖时应先设好桩位骑马护桩，每开挖一定深度应按护桩检查桩开挖轮廓，并及时纠正。孔

4、口附近不得有危石、重型机械，不得摆放重物，防止塌孔或土、石、杂物等滚入孔中伤人。2.2井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。2.3挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32；炮眼深度：0.50.7m以内；起爆：非电毫秒雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药；装药集中度：0.120.15kg/m；爆破震速控制：2cm/s挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图所示。4

5、0 50 4068141311180 60709710121802345 爆破顺序图示挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。孔内爆破后，先通风排烟15min,经小动物试验检测确认后，方可入孔继续作业。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。2.4挖孔过程中，须经常用探孔器检查孔径，每层爆破完毕清孔后，用垂球检查孔位偏差，孔径、孔深必须符合设计要求。2.5桩孔开挖及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿。挖孔工人必须配载安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升弃渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。2.

6、6根据当地气象调查，该地雨季较长、雨量较大，所以桩基开挖时应做好孔口处截水沟，并对孔口上较高边坡进行清危加固。如雨量较大，则应对洞口采取搭架覆盖防护措施，防止雨水流入孔内，浸泡孔底及孔壁，造成基底承载力降低或孔壁失稳。2.7、当遇到流动性淤泥或流砂时，采取以下措施：减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。采用钢套筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。 采用注浆加固措施，在桩四周预先注

7、入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。采用上述方法仍无法施工时，迅速将桩孔用碎石土回填，采用冲击钻孔施工。2.8桩基每下挖1.0米现浇砼护壁支护一次（详见下图），护壁采用标号C25砼，护壁厚度为15cm（护壁厚度验算详见附表）。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周点。桩径偏差控制在50mm以内。当土质较差时，砼护壁可配置钢筋,箍筋选用8200纵向钢筋选用10150且纵筋要伸入下一节护壁其长度35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象

8、应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。3、成孔检查 3.1挖孔达到设计标高时，应检查孔底地质情况和地基承载力是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。 3.2用试笼检查孔径。用卷扬机钢丝绳将试笼连接牢固，吊放入孔内，使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径，否则应修整至设计规范要求。 3.3用标准测锤检测竖直度。依据护桩在孔口钉十字架找出桩孔中心位置。3.4用钢尺检测孔深。将钢尺起端从孔口中心直接放入孔内，人工在孔底将起端固定在孔底中心，直接从孔口中心读数，即得孔深。4、清底 成孔检查后，

9、必须将孔底清平或凿成台阶，并再次将孔底的浮渣等杂物清理干净。5、下钢筋笼钢筋的下料、弯制、焊接在钢筋棚进行。钢筋笼在钢筋加工场地按起吊能力整套或分节加工成型，并报监理检查合格后备用。在开挖至设计标高并检查合格后，即可下放钢筋笼。放笼前将声测管、内侧主筋焊接在钢筋笼上，按设计要求安装混凝土保护层垫块，环绕箍筋。钢筋笼由吊车整体吊入孔中，并在笼体上设吊筋用于调整钢筋笼体标高，允许误差10mm。在加工钢筋笼时，应严格按规范进行：（1）、绑扎钢筋笼时应先平整场地，并铺设枕木，将其顶面处于同一平面上，以确保钢筋笼的平直度，不致于发生大的变形。（2）、钢筋笼加工前必须调直并清除表面污锈。（3）、钢筋接头采

10、用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，且使两接合钢筋轴线一致，接头单面焊接缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。对于绑扎接头，两端头间距离不小于1.3倍搭接长度，受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开布置。（4）、螺旋箍筋应预先调长，按下料长度下料，人工绕于骨架上，并与主筋绑扎连接牢固。（5）、加工钢筋的允许偏差见下表：钢筋加工及安装质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋+0，-20每构件检查5103钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高

11、或直54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%6、砼浇筑从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（6mm/min）时，采用串筒干灌，当桩孔内渗流量过大（6 mm /min）时，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。根据地质图纸设计本合同段挖孔桩将主要采用串筒干灌法施工，具体施工工艺如下：（1）、安装串筒砼灌注前应提前做好串筒及孔口接料漏斗的安装。根据桩孔深度，人工在平地上将漏斗、串筒挂设成型，安装完毕后的串筒用吊车吊入孔内。串筒安装时应注意尽量使串筒位于桩孔中心，不得碰撞已安装完毕的检测钢管。 （2）、灌注砼 串筒干灌法的具体流程要求如下：a、钢筋骨架和串筒安放完毕，

12、应首先进行自检，如检验合格，在填写自检报验报告后再请监理工程师检查，监理工程师检查合格后，应立即灌注砼。如检验不合格则应继续修改直至合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查合格后，方可灌注砼。b、灌注前，应先检查运至孔口处砼的坍落度，坍落度宜为7090mm。如不符合要求，应重新搅拌，二次搅拌仍达不到要求时，不得使用。砼采用混凝土输送泵或混凝土输送车运输，人工进行捣固。振捣时采用插入式振动棒每30cm分层捣实，捣固时应注意钢筋处及边角处的振捣，振动棒移动间距不应超过其作用半径1.5倍，并应插入下层砼50-100mm，每一次振动完毕后应徐徐提出振动棒。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒泡、表面平坦

13、泛浆。 c、开始灌注砼时，孔底有积水应予以清除，确保积水不超过5cm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。 d、在灌注过程中，串筒底端与砼面间距不大于2m，防止砼离析。 e、砼灌注到接近设计标高时，值班人员要计算还需要的砼数量（计算时将输送泵泵管内的砼数量估计在内），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪费。 f、灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。待砼强度达到2.5Mpa时方可进行桩顶凿毛处理，经凿毛的砼面应无虚碴、浮土、有机杂质等。在灌注将要结束时，要核对混凝土的数量，以确保灌注混凝土准确无误。

14、g、在灌注砼时，每根桩至少留取两组试块。试块应标准养护，强度测试后，填写试验报告表。强度不合要求时，及时提出报告，采取补救措施。h、有关砼灌注情况，及灌注时间，砼面的深度以及发生的异常现象等应有专人进行记录。i、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，并及时进行处理。j、混凝土灌注完成后在孔口处设立明显的标志，确保安全。7、桩位及桩基检测桩头清理干净后，用经纬仪测量纵、横方向即可检测桩位中心纵横向偏差，允许偏差：群桩为100mm，单排桩为50mm。当混凝土达到14天强度即可进行无破损检测，以便检查桩身有无断桩、缩径、离析等病害，若有及时采取补救措施进行处理。经检验合格后方可进行下一道工

15、序。六、质量标准与控制要点挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）符合设计要求按附录D检查2桩位（mm）50全站仪：每桩检查3孔深不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度05桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查挖孔施工质量监控流程图桩位放样、平整场地放样及场地压实检测洞口开挖开挖检查立洞口模板模板检查浇洞口护壁砼砼监控安放绞车及遮雨棚开挖检查孔身开挖制取砼试件立孔身护壁模板模板检查砼监控浇孔身护壁砼制取砼试件成孔成孔检查下放钢筋笼骨架钢筋骨架检查灌注砼制取砼试件砼监

16、控成桩成桩检查循环至孔底七、成立项目管理小组坚持项目经理是工程第一责任人的方针，强化由总工程师领导，质量检测部门牵头的试验、测量、质检的三位一体的技术质量保证体系。针对挖孔桩施工专门成立了项目管理小组，具体如下：组长：xx副组长：xx组员：xx xx八、安全文明施工和环境保护（一）、存在的危险源：人工挖孔存在的危险源包括：落物、人员坠落、塌方、透水、窒息、触电、高温、爆破等。（二）、一般规定 1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内

17、人员不断联系，发现问题及时处理。3、孔口护壁必须高于原地面不小于20cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板（或用竹板绑扎成板）盖在洞口上。4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6、使用台架、扒杆时，卷扬机滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳（井深达于8米），供孔内作业人员应急出孔使用。8、井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶

18、上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。9、孔口四周不准堆弃渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽30cm，厚8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木板间用钯钉、铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上爬下时必须系好安全带。14、在桩位处必须设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。（三）、管理措施 1、加强施工人员

19、基本素质控制。要求井下作业人员身体健康、年龄不超过45岁。施工开始前分部应对施工人员进行安全交底，是参加施工的人员人人对所作的工作存在的风险以及应采取的措施，发生事故时的应急措施等心中有数。 2、对机具进行检查，保证其处于良好运行状态，发现异常，及时维修，杜绝带病运转。 3、加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。 4、分部应变之事故应急预案并进行演练。预案包括暴雨、塌方、工伤、急救等内容，准备好应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品。（四）技术控制措施： 1、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）： （1）第一节护壁要高于孔口200mm，井口

20、和四周要装设防护栏栅，设踢脚板，并围密目安全网。 （2）挖孔桩井口2米范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物。 护壁顶上不许放置操作工具。（3）孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防止坠物伤人。（4）桩孔内传递物品，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。（5）井上监护人员不得擅离岗位。加强与井下作业人员的联络。2、人员坠落 （1）操作人员必须正确佩带安全帽，系好安全绳。随身携带测氧仪、救生衣、手套、护目镜、口罩等。 （2）施工人员上、下井采用专用吊笼，吊笼内有座位，配备安全带。 （3）井口人员必须系安全带。 3、塌方 （1）增加孔壁稳定性，减少塌方几率。每天的掘进深度不得大于1m。（2）护

21、壁浇筑后，24小时后才可进行下一节的开挖。桩身浇筑时，相邻5m范围内的挖孔停止作业。 （3）护壁混凝土应保质量，在极松散的土层挖孔时可采取减少每日掘进的深度、增加护壁混凝土厚度、或用具有足够刚度的钢筒代替钢筋砼护壁，并随挖随沉。 （4）在施工区域周围必须设置降水井，施工时应在降水井连续抽水，保持地下水位稳定平衡。 （5）吊机及大型机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。4、窒息（缺氧和有毒气体） （1）技术人员使用毒气检测仪对桩孔内气体进行检测，确认无异常后才下井作业。 （2）孔深5米时，给桩孔内送风，开工前送风时间不得少于10分钟，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L

22、/S。 （3）桩孔内作业人员应系安全绳，紧急情况(如毒气、缺氧等)，将人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井，造成更大危险。 （4）由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作2小时作业人员轮换。5、透水 （1）下井前先排出井下积水，并观察渗水速度。 （2）护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水。 （3）相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业。 （4）下大雨时停止作业，人员迅速升井。 6、触电 （1）施工现场的电源线应架空，严禁拖地和埋在土中；孔井内照明采用36V以下安全电压，照明灯具采用100W以上的防爆带罩灯泡，行灯变压器严禁带入井下。 （2）排水泵和

23、其他井下用电设施接漏电保护器，定期检测绝缘电阻。井内电源线采用防水型电缆，有防损、防断等保护措施。 （3）孔内抽水时不得作业。抽水后断开电源才可下井作业。 （4）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7、高温 （1）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。 （2）工地配备防暑降温药品。 （3）高温时，避开日照高温时间浇灌混凝土。8、爆破 （1）桩孔下部岩层爆破时，由具备爆破资质的专业爆破人员实施。 （2）爆破前应制定爆破方案，经审批后才可执行。并应尽量减少炸药用量，减少爆破深度，分几次完成爆破。（3）爆破开挖时做好爆破预告、在人员密集处，爆破时孔口加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。（4）

24、爆破时，在爆破点周围100米放警戒线，严禁任何无关人员进入爆破区域：同时井口应加以覆盖，防止井内碎石飞出造成事故。 （5）爆破后先检查护壁状况，确认其未受到损坏后才可下井作业。 （6）爆后通风时间不少于25 分钟，炮烟散尽、毒气探测安全后，方可下井作业。（五）、环保、文明施工保证措施 1、严格执行环境保护的有关规定，在施工中产生的废渣及时清理运出；不得在施工沿线随意堆放废弃的水泥混和料、燃油等对环境及土壤产生污染的物质。施工结束应对施工场地进行清理，对于在生活及生产中产生的垃圾收集后运至垃圾处理厂进行处理。施工现场保持排水通畅，工地干净卫生。施工中还尽量少对周围环境的影响和破坏，施工中产生的废水、生活污水应经处理后方可排放，清洗设备所产生的废水应经过沉淀处理后方可排放，确保因为施工对生态环境造成的影响减小到最低程度。2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。3、现场的建筑材料及周转材料按指定地点堆放整齐，不能回收使用的材料及时清理出场，不许占用主要的交通要道，严禁乱堆乱放，并每日现场派人员负责清理工作以保持场容整洁和无积水现象。 4、场内挂设的各种宣传标牌、警示牌、指示牌等做到统一化，规范化和