[QC成果]提高钢筋电渣压力焊一次合格率

1、 提高钢筋电渣压力焊一次合格率质量的控制中建二局第二建筑工程有限公司马尾旧镇共和里棚户区改造（共和苑）安置房项目QC小组发布人：郑树跃 目 录1工程概况2QC小组3选题理由4现场调查5目标值设定及可行性分析6原因分析7制定对策8对策实施9效果检查10 巩固措施及总结1.工程概况工程概述工程名称马尾旧镇共和里棚户区改造（共和苑）安置房项目工程地址福建省福州市马尾区进步里建筑面积 140169.2m2占地面积 55864.7m2 建筑高度 26.55m 74.4m拟建物1幢25层住宅楼、3幢18层住宅楼、1幢16层住宅楼、2幢11层住宅楼、6幢9层住宅楼及1层3层地下室，共计13栋住宅楼结构类型B

2、1#、A2#A4#、A9#、A10#、A12#楼为框架-剪力墙结构，A1#、A5#A8#楼、A11#楼为框架结构设防标准抗震设防烈度为7度。2.QC小组概况姓名项目职务组内职务组内分工 符飞项目经理组长总负责郭永亮项目执行经理 副组长负责整体协调、材料进场、验收工作全 鹏项目副总工副组长 负责各项具体工作的部署、实施、考核和检查赵 鹏技术员组员 负责编写作业指导书郑树跃质检员组员负责现场质量检查曾 辛技术员组员施工工艺交底王文刚工程部长组员现场施工管理孙浩升工程副部长组员现场施工管理井朋青测量员组员现场放线及复核小组名称马尾旧镇共和里棚户区改造（共和苑）安置房项目QC小组课题类型现场型成立时间

3、2015年9月8日注册编号20152601课 题提高钢筋电渣压力焊一次合格率质量的控制活动起止时间2015.09.082015.09.30活动次数每周1次出 勤 率100%学习时间80小时以上2.QC小组概况小组活动前自我评价评价内容自我评分责任意识85个人能力80 QC运用技巧70解决问题的能力80团队精神85团队精神个人能力QC运用技巧解决问题的能力80708085责任意识85解决问题的能力85 3.选题理由 1、确保市优质结构工程（榕城杯）； 2、争创省优质结构工程（闽江杯）； 3、电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术，在建筑工程中得到广泛 应用。本工程中直径14mm22mm的竖向钢筋连接

4、均采用电渣压力 焊连接技术，是本工程竖向钢筋的主要连接方式，是保证工程质量 的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、节约工期和成本， 保障工程质量。 4.调查研究 为了真实反映本工程电渣压力焊的质量现状，本QC小组于2015年9月8日2015年9月10日连续三天对作业区中的三个施工班组每连接100个接头的一次性合格率及二次跟踪调查，按现行施工规范进行验收，发现电渣压力焊连接一次合格率为87.7%，施工中出现了大量的返工返修现象。调查结果统计如下： 钢筋电渣压力焊一次合格率统计表序号班组第一次检查第二次检查合格率 1甲组88%96%92%2乙组 89%97%93%3丙组86%98%92% 5

5、.确定目标及可行性分析现场调查了解原因项目部领导重视QC小组技术力量雄厚可行性分析可行性分析1、QC小组技术力量雄厚；2、通过与被调查施工操作人员的交流，对发生电渣压力焊接头不合格的原因有一定的了解；3、项目部领导重视；4、通过现场调查，在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗力因素导致连接不合格。5、本工程QC小组成员由项目技术质量骨干以及施工现场管理人员组成，人员业务素质高，只要严加管理，从严要求，措施得当，提高钢筋电渣压力焊一次合格率的目标是可行的。 5.确定目标及可行性分析1、通过QC小组活动,钢筋电渣压力焊连接一次合格率达到98%。2、接头外观质量及允许偏差应达到以下标准：目标值设定

6、序号项目规范值检查方法1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm 4mm尺量检查2钢筋与电极接触处烧伤程度应无烧伤缺陷目测3接头处的弯折角度3尺量检查4接头处的轴线偏移0.1d且2mm尺量检查钢筋电渣压力焊接头外观质量及允许偏差标准 5.确定目标及可行性分析 6.原因分析影响电渣压力焊接头质量的鱼刺图要因确认一精度不准确认方法现场验证确认内容规格类型不全确认时间2015.9.9确认结论次要因素 6.原因分析要因确认二行程挡板松动确认方法现场验证确认内容挡板松动造成焊接接头质量不合格确认时间2015.9.9确认结论次要因素 6.原因分析要因确认三焊剂质量不合格确认方法调查分析确认内容原材质量合

7、格证明文件确认时间2015.9.9确认结论次要因素 6.原因分析要因确认四钢筋质量不合格确认方法调查分析确认内容原材出厂合格证、进场复检报告确认时间2015.9.9确认结论次要因素 6.原因分析要因确认五技术交底不详细、不到位确认方法调查分析确认内容交底内容具体性及针对性、交底人员覆盖范围确认时间2015.9.9确认结论次要因素 6.原因分析要因确认六质量意识淡薄确认方法调查分析确认内容没有对每道工序作详细的检查,未执行上道工序不合格下道工序不施工的原则。确认时间2015.9.10确认结论次要因素 6.原因分析要因确认七工人未培训确认方法调查分析确认内容检查培训记录，所有工人均参加培训。现场抽

8、查5名工人，均经过班组施工前培训。确认时间2015.9.10确认结论次要因素 6.原因分析 6.原因分析要因确认八焊接连接工序不当确认方法现场验证确认内容以一个工作班内焊接头为一个验收批抽取10%进行外观检查，检查结果见检查表（一）。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有15个是由于工人施工中接头焊包不匀造成，导致连接不合格比率为30。 确认时间2015.9.10确认结论主要因素要因确认九高处作业确认方法现场验证确认内容在检查出的50个不合格连接施工中，有3个是由于工人高处作业不易操作造成，导致连接不合格比率为6。 确认时间2015.9.10确认结论次要因素 6.原因分

9、析 6.原因分析要因确认十无成品保护措施确认方法现场验证确认内容在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于成品保护不当，导致连接不合格比率为4。 确认时间2015.9.10确认结论次要因素 6.原因分析序号检查项目检查标准检验数量允许合格率检验合格率结论1焊包4mm100个90%88不符合国家标准2偏折3100个90%89不符合国家标准3轴线偏移0.1d2mm100个90%88不符合国家标准检查表（一）7.制定对策序号要因对策目标地点措施1焊包不均 按国家规范标准及规程进行焊接 检查合格率达到100% 施工现场 、重新对操作工人进行详细的技术交底。、将技术操作规程及相关标准张贴在钢筋加工区

10、。、严格执行“三检制”制度。 2弯折角度大 夹紧施工夹具，严格按操作工艺规程施工。 检查合格率达到100% 施工现场 、重新对操作工人进行详细的技术交底。、将技术操作规程及相关标准张贴在钢筋加工区。、严格执行“三检制”制度。 7.制定对策序号要因对策目标地点措施3焊包凸出小且不均 延长焊接过程电渣时间 检验合格率达到100。 施工现场 设置时间表，对焊接时间进行控制。 4中心轴线偏差大 端部磨齐，便于对中。配备专职人员，监督管理。工序合理，有条不紊 施工现场 施工现场对连接施工进行现场调查，工序细化，对人员重新配置。8.对策实施实施一：重新组织技术交底 组织参观技术水平高的工人操作过程，相互沟

11、通经验，并针对现场出现的质量缺陷，重新进行有针对性的技术交底。 实施二：悬挂操作规程及质量标准 将电渣压力焊技术操作规程及质量标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工操作人员及质量检查监督人员时刻提醒。实施三：严格执行三检制 严格执行自检、互检、专检的“三检制”制度，未经验收合格，不得进行下一道工序施工。 8.对策实施8.对策实施实施三：科学计量 使用秒表计时器严格控制每根钢筋焊接过程的时间。 实施四：机具设备定期维修保养 对焊接机械定时进行检查维修。 9.效果检查上述措施实施后，小组成员进行定期跟踪检查，从活动开展第3天到活动开展第23天以及每天的质量检查中，钢筋电渣压力焊连接一次合格率情况见检查表（二），检查表（二）中所列为连续20次检查所得数据。检查表（二）检查次134567910121314151617181920合格率98999710099100100999998989910099平均合格率98.9587.7%98.95%98%对策实施后正确率 目标达到！对策实施目标对策实施前正确率9.效果检查接头外观质量10.巩固措施及总结总结本次小组活动中积累的关