TPS丰田生产方式简介课件

1、1TPS丰田生产方式2企业的目的 创造更具文化特性、更丰富多彩的生活 通过社会激发特区活力 安定从业人员的生活基础为此、首先要获得利益、并保证 企业能够持续稳定地存在、发展致力于国际社会的协调、(丰田通过汽车的供给) 完成社会使命3不降低成本就无法提高利润售价是由客户决定的(1) 售价 成本 利润 售价 成本(2) 利润售价利润(2)降低成本成本利润售价(1)成本主义成本4制造方法改变成本各公司同样费用各公司制造方法不同、费用不同成本 构成材料费劳务费零件采购费 能源其他234物品的流动234物品的流动5一般的物品制造方法完成品材料按工序流动制造物品的方法君材料君君完成品A君B君C君6. 所有

2、的地方都存在浪费C正式作业 :提高附加值的作业例.) 作业者的动作浪 费正式作业 无附加值 的作业B无附加值的作业 :目前作业条件下无附加值、但是必须要做的作业A浪费 :作业中不必要的动作作业者的动作作 业7. 浪费的多样化等待的浪费搬运的浪费过度加工的浪费动作的浪费不良品的浪费库存的浪费制造过多的浪费8. 制造过多的浪费是最坏的浪费为什么 要制造多于销量的物品呢 ?为什么 想制造多余的物品呢 ?存在多余的人员、设备对设备故障、不良、缺勤等 情况的以防万一的心理(2) 容忍制造过浪费 便会产生新的浪费(1) 制造过多是浪费难以降低成本多余的制造会增加在库量、掩盖问题所在、不知道需要改善之处棚架

3、、箱子的增加搬运者、叉车的增加仓库的建设9 产生“制造过多的浪费”的理由 出于对机械故障、不良品、缺勤等的安心费用 需要变动的负荷不均匀的安心费用 错误地提高稼动率、表面上的提高效率 认为停止生产线是罪过 人手设备的能力过多 组织结构不合理10表面上的效率与真正的效率的不同真正的效率人、个 / 天制造过多的20 个人、100个 / 天改善表面上的效率人、个 / 天人、个 / 天必要数： 100个/天11提高效率与强化劳动是不同的提高效率变“行动”为“工作”强化劳动不进行改善、却让人努力工作行动浪费工作浪费工作浪费工作行动工作浪费行动行动工作浪费工作浪费行动工作浪费1212丰田生产方式的大支柱与

4、具体做法丰田生产方式的大支柱具 体 做 法(1)小批量化生产(2)工序的流动化(3)按销售速度制造(4)后工序领取与 后工序补充生产(1) 将人的工作与机器的工作分离(2) 不制造不良产品缩短替换准备时间流动的简便化整流化 专用化 混流化按工序流程配置设备逐个流动节拍时间标准作业广告牌物流的改善从省力到省人在工序内保证质量准时化缩短 生产周期减少停滞前提条件： 平准化少人化发生异常 停止、 明白结束之后 停止自亻动化13准 时 化前提条件：平准化自亻动化丰田生产方式的大支柱出现异常时，自动停止，判明异常。技能员按停止键,停止产生线。缩短生产周期减少停止14何谓准时化. 按方便来解释是禁止的必要

5、的物品必要的时候必要的数量 “ 平准化是大前提”15. 根据衡量标准不同决定准时化水平1）流动与停滞2）以什么来衡量准时化(1)无处不在做准时化(2)准时化的衡量标准不同年月周日直便时间分“JIT”JIT16. 决定准时化水平的生产周期1） 企业的生产周期 投资规划设计设备采购生产计划生产物流贩卖资金回收同时进行项目实施丰田生产方式172）生产现场的生产周期生产计划生产物流贩卖生产周期 (时间)资金回收=生产周期+加工时间停滞时间18. 为什么会发生生产周期过长现象呢 ? 1) 批量生产规模过大2) 流程复杂3) 按销售速度制造的概念稀薄4) 物流状况不良191) 批量生产规模过大与生产周期过

6、长生产的最后个产品10天1个小时后才被使用无法及时对应后工序销售变化 加工 1 小时天的批量生产规模(替换准备不良)+生产周期加工时间批量生产规模（10天）=20生产的最后个产品小时后被使用能够及时对应后工序销售变化 加工 1小时1小时量的生产规模(替换准备良好)=+生产周期加工时间 1小时生产规模 1小时替换准备时间变短、生产周期被缩短212) 流程复杂引发生产周期过长(1）大型流程内部制造机械加工研磨总装外部订货热处理镀铬分装1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天生产周期 天 机械加工热处理 研磨镀铬 分装 总装1 天1 天1 天1 天1 天1 天生产周期 6

7、天外部订货中间程序出现的不良使用便宜的设备、内部制造22(2）微小的流程(公司内工序结构不良) 巨大迷路 ?bdgehjlacfkiomnp工序中分支、合流过多，导致产品四处停留什么时候出现什么状况，难以知道23使用便宜的设备进行整流化gefhjlkiomnpbdca迷路被解除24按工作程序逐个进行生产制造的优点保证质量不存在停滞因为逐个生产制造、逐个使用很容易进行质量管理和质量保证工序流动化25作业者的多能工化站立作业流动的简便化整流化 专业化 混流化按工序流程配置设备逐个流动拥有多任务序流动化生产的条件26 3) 按销售速度制造的概念稀薄 由于制造速度比销售速度快、 便形成制造过多、停滞状

8、态生产节拍时间每天稼动时间每天生产必要数量=(例 )每天稼动时间 8 小时 480 分 每天生产必要数量 480 个 / 天生产节拍时间=480 分480 个 / 天=1 分 / 个不是设备与人员的能力相结合就可以制造出来的27以销售速度生产制造因为有用生产节拍时间来制造的概念决定作业量决定标准作业=建立便宜产品 生产构造以销售速度 生产制造28节拍时间作业顺序标准持有从这个要素开始以人的活动为中心、使用没有浪费的工作顺序、高效率的生产方法 丰田标准作业以销售速度 制造以节拍时间 制造标准作业29 提供过多的情报、信息，反而难以按照销售速度进行制造广告牌销售月度生产计划 以销售速度将销售信息只

9、送往最后工序30因前工序无法看到后工序的销售状况，所以，无视销售速度前工序后工序后工序领取31后工序领取后补充生产的看板广告牌的作用领取、生产情报搬运指示、生产指示 其他防止制造过多、搬运过多（超过看板的内容不搬运、不制造）生产、搬运的优先级（防止广告牌顺序混乱）目视化管理（异常管理）的道具改善的道具（降低广告牌 降低在库 生产线异常 对策）32 ） 物流不良引发停滞） 说起来、物流是不增加附加值的作业最好的物流是: 不用搬运而且能够进行的作业如果需要搬运 =按J I T进行搬运是十分重要的必要的时候必要的物品必要的数量33什么是高效率的物流 ?装载率%的大批量输送具有高效率真的是这样的吗 ?

10、物流费 ( 给卡车公司的 ) 运输费？成本运输成本工厂在库出库+运输在库配送工厂物流34因大批量运输、所以运输频率较少后工序的销售状况无法详细地传递给前工序易引起制造过多因不知何时运输、所以需要在库 无论运输费多么的低廉 的水准太低 前后物流费用总和是不会降低的因此、这也不能称做为良好的物流系统35搬运；定量不定时搬运定时不定量搬运 不定时不定量搬运？定时定量搬运 ?（）物流改善的目的目的：高效率的装载率与多次入库（降低成本、小批量化）具体事例：巡回混载搬运、中转搬运、按顺序搬运36丰田生产方式的历史是物流改善的历史准时化与廉价的物流并存尽量多频率并且无障碍地循环生产（ ）缩短停滞时间（尽量缩

11、短搬运的准备及作业时间）（ ）高效的装载率（ ）以销售速度进行制造平准化是必要的37平准化 : 将生产产品（与销售相联结的产品）的 种类与数量平均化最小值平准化数量时间最大值关于准时化的前提-平准化38平准化生产平准化生产单项生产后工序前提： 日月、班生产、每班5分车种,1月产量每班的生产量节拍时间必要生产频率 , ,前工序后工序 ,39. 所谓自 亻动 化. 如果结束了，停止、明白. 出现异常，停止、明白. 自亻动化与自动化的区别2自 亻动 化40. 自亻动化与自动化的区别 还有一个自亻动化 ：人工作业生产线的自亻动化 如果发生异常、技能员可以当场使生产线停止。 （定置定位停止方式 ）自亻动

12、化自 动 化如发生异常、机械自身会进行判断、停止即使发生异常、如果无人切断开关、 机械仍会继续转动不制造不良产品机械模具夹具的故障 防患于未然出现不良产品时、 发现太晚有可能使机械模具夹具 因故障而损坏易于抓住发生异常的原因、 能防止再次发生 难以早期发现发生异常的原因 难以防止再次发生省 人省 力）不同之处41丰田生产方式推进的基本姿势1. 改善是基于需要2.不仅仅做能做的事、 而且要挑战必需做的工作(1) 以现地现物对问题进行把握(2) 明确目的、目标(3) 设定评价指标改善调整作业、使之更简单化对不出现调整作业进行改善调整作业花费大量时间例:3. 改善的人员、被动进行改善是不行的42(1) 吸收作业人员(2) 毎天进行工作的人员应十分了解事实4.