一期脱硫曝气风机文件包(共21页)

1、 PAGE 23一 期 脱 硫 检 修 文 件 包GHXX-QJ-003/01一期脱硫曝气风机(fn j)A级检修设备(shbi)编码： XXXXXXXX 设备专业(zhuny)主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日 有限公司 2O12年 X月 X日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审2012年 3 月 5日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目

2、标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别四质量验收卡技术记录、验收签字五安健环验收卡安全措施恢复情况设备本身状况设备环境状况六完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一 检修工作任务单计划检修时间2012年 月 日至 2012 年 月 日计划工日 主要检修项目1、联轴器检修 2、叶轮检修3、蜗壳检修4、轴承箱检修5、进、出口挡板检修6、进、出口补偿器检修7、润滑油系统检修8、冷却水系统检修9、联轴器找中心10、试运行工 作

3、 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1：风机轴承温度不得超过65 2：轴承部振速测定值，其值不得超过7.0mm/s。3：油系统运行正常，各接口无渗漏。 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W3两侧主轴与轴瓦间隙总和应为0.3-0.35mm，并应开有舌形下油间隙 1-H3乌金瓦与轴颈接触应均匀，每平方厘米面积内接触点不得少2点。接触面积60，接触点要硬、要清楚不得呈模糊状。2-W3

4、轴瓦顶隙0.3-0.35mm2-H3推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm,，间隙差 0.05mm3-W3轴瓦紧力0.02mm -0.04mm3-H3推力间隙0.3-0.4mm4-W2齿形油挡直径间隙0.3-0.35mm4-H3中心径向、轴向偏差0.06mm5-W2集流器和叶轮的配合间隙，轴向间隙3-5mm,径向间隙1-2mm 6-W2齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm验收人员工作负责人检修班长 专工 二 修 前 准 备 卡设备基本参数风机型号：2378AB/580风量(m3/s)17.16风机静压升(Pa)32000进口静压(Pa)0进口处介质温度()25进口处介质密

5、度(kg/m3)1.185风机效率（%）84.8%风机轴功率(kw)619风机转速(r/min)2970电动机功率(kw)710电动机转速(r/min)2970设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）投产后第一次A级检修。检修前主要缺陷： 技术交底人 201 年 月 日接受交底人 201 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1锅炉辅机检修高级工 2锅炉辅机检修中级工 3锅炉辅机检修初级工 4锅炉辅机检修初级工 5起重中级工 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具活络扳手12把12常用工器具螺丝刀把1

6、3常用工器具活络扳手10把24常用工器具梅花扳手S24-27把25常用工器具榔头2P把16常用工器具紫铜棒30300根17常用工器具梅花扳手套18常用工器具内六角扳手套19校验工器具钢直尺把110校验工器具外径千分尺0-25mm 付111校验工器具游标卡尺0150mm 把112校验工器具塞尺付113校验工器具百分表只314起重工器具手拉葫芦1吨只1工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1松锈剂瓶22白布Kg13记号笔粗白支 24砂纸#0张105金相砂纸0#张106

7、石棉绳 若干7密封胶609只28生料带卷29压铅16#卷110清洗剂桶111红印油瓶1备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1轴瓦只12推力轴瓦只13轴封只1施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1.修前准备；1.1查阅图纸，了解各部件重量1.2清洗、检查、测量所需备品1.3准备各种支架、起吊工具及专用工具1.4测量风机的震动情况、轴承温度，做好原始记录1.5工作票确认，确认该设备或该设备所属系统已办理工作票

8、，确认电源已切断。安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：办理热机工作票。班长对作业人员进行安全、技术交底。 风险见证点一级(S1)检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位 2.联轴器检修2.1拆除联轴器罩壳，作好联轴器装配记号松开联轴器连接螺栓螺帽,用铜棒敲击，拆下联轴器螺栓及弹性圈。放于指定位置2.2检查对轮的外观，确保无变形、裂纹或严重锈蚀等缺陷。2.3检查对轮与轴的装配尺寸，键与槽配合情况2.4检查对轮螺栓、垫圈是否完好，螺栓与螺母的配合是否灵活2.5若更换联轴器则进行2.62.9工序2.6主轴组件已吊至支架上2.7装好专用工具，用烘枪均匀加热半

9、联轴器至180220，拆卸联轴器2.8检查测量联轴器孔径和轴的配合，吊好半联轴器使键、键槽处于正上方并在同一条直线上。2.9用烘枪均匀加热半联轴器至180220，在轴上涂上少量润滑油，并迅速推入半联轴器。安健环风险：空间狭小、容易磕碰设备风险控制措施：专人协调，服从指挥，认真作业、多看多提醒专业起重工指挥风险见证点一级(S1)二级(S2)3.叶轮检修3.1打开进口短接人孔门及蜗壳人孔门3.2检查叶轮铆钉是否松动磨损。3.3叶轮各部焊缝有无裂纹气孔等。3.4若叶轮更换则进行3.5-3.12工序3.5进入蜗壳内部，拆卸蜗壳与集流器的连接螺栓。3.6进口风道弯头拆除。3.7吊出上部蜗壳。3.8拆除两

10、端轴瓦上盖，上部轴瓦。3.9吊出主轴，放在专用支架上。钢丝绳移位，重新拆除集流器。3.10主轴和叶轮安装在支架上，固定牢固，送至上海鼓风机厂更换叶轮。3.11叶轮、主轴装到现场后与上述工序相反，装复主轴、叶轮，集流器。 3.12调整好集流器与叶轮的配合。质检点5-W2第15页安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：起重工具检验合格专业起重工指挥起重过程配合手拉葫芦专人协调服从指挥风险见证点一级(S1)二级(S2)对轮不应有裂纹等损坏情况键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，其顶端间隙一般为0.1-0.4mm应有0.03-0.05mm的紧力无松动无裂纹气孔集流器进叶轮尺寸 3-5mm，叶轮与集流

11、器径向间隙 1-2mm4. 蜗壳检修4.1铲去残余石棉绳和厚白漆, 修平各法兰接合面。4.2蜗壳内部磨损检查，磨损超过1/2予以局部修补。4.3测量蜗壳主轴风挡间隙。质检点6-W2第15页法兰结合面应平整无凹凸现象，密封完好齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm5.轴承箱检修5.1轴瓦润滑油清理干净。5.2轴承箱及管路润滑油清理干净。 5.3按要求将轴瓦刮研后涂抹红印油。5.4将下轴瓦放入轴承室，落下主轴，手盘转动部分，按风机旋转方向研磨轴瓦.5.5取出轴瓦，检查接触情况.质检点1-H3第16页5.7 检查推力轴瓦接触情况。质检点2-H3第16页5.8清洗轴承室、轴瓦.5.9检查风机主轴颈磨损情

12、况，必要时修复。5.10间隙测量调整后，装复轴瓦.质检点3-H3第16页质检点1-W3第14页质检点2-W3第14页质检点3-W3第14页5.11 检查齿形油挡间隙，必要时更换质检点4-W2第15页6. 进、出口挡板检修6.1检查挡板磨损、漏风情况。6.2校松挡板。6.3配合热工调节行程7. 进、出口补偿器检修7.1出口非金属膨胀节检查，外部非金属硅胶布有破损的予以更换。7.2 进口金属膨胀节检查，金属波损坏的予以修补，必要时更换。7.3膨胀节内衬铁板检查，损坏的予以局部修补，损坏严重的予以更换补偿器。8.润滑油系统检修8.1润滑油用专用除水滤油机过滤，通知化学专业水分油质化验，如仍不合格，予

13、以更换。8.2若润滑油更换则进行8.38.4工序8.3清理润滑油箱，清洗、检查油位计。8.4用滤油机将合格的新油（N46汽轮机油）装入。8.5检查清理冷油器，并进行水压试验（压力为0.4MPa）8.6检查清理滤油器。8.7检查更换齿轮油泵。8.8清理高位油箱。8.9检查进、回油系统疏通情况。8.10联系运行启动油泵，检查油系统。9.冷却水系统检修9.1 检查冷却水系统，阀门、法兰、活接等部件。9.2冷却水管路安装好，保证冷却水畅通乌金瓦与轴颈接触应均匀，每平方厘米面积内接触点不得少2点。接触面积60，接触点要硬、要清楚不得呈模糊状。推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm,

14、，间隙差 0.05mm轴颈的椭圆度和锥度0.008mm推力间隙0.3-0.4mm两侧主轴与轴瓦间隙总和应为0.3-0.35mm，并应开有舌形下油间隙轴瓦顶隙0.3-0.35mm轴瓦紧力0.02mm -0.04mm齿形油挡直径间隙0.3-0.35mm磨损严重则更换无卡涩无异物无泄漏无异物无堵塞畅通无泄漏畅通无泄漏中心径向、轴向偏差0.06mm 风机轴承温度不得超过65 轴承部振速测定值，其值不得超过7.0mm/s。10.联轴器找中心10.1用百分表测量对轮的径向和轴向偏差。质检点4-H3第16页10.2装复联轴器连接螺栓10.3装复对轮护罩11.试运行11.1关好风机人孔门。11.2徒手盘动转子

15、，无碰擦情况。11.2测量轴承振动值、温度、电流、试转4-8小时。5. 结束阶段； 5.1整理收拾工具5.2工完场清5.3工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票 四 质 量 验 收 卡质检点：1-W3工序5.10风机两侧主轴与轴瓦间隙总和应为0.3-0.35mm，并应开有舌形下油间隙数据名称质量标准单位测量值推力轴瓦两侧间隙（左）0.150.175mm推力轴瓦两侧间隙（右）0.150.175mm承力轴瓦两侧间隙（左）0.150.175mm承力轴瓦两侧间隙（右）0.150.175mm质检点：2-W3工序5.10风机轴瓦顶隙0.3-0.35mm数据名称质量标准单位测量值推力轴瓦顶隙 0

16、.300.35mm承力轴瓦顶隙 0.300.35mm质检点：3-W3工序5.10风机轴瓦紧力0.02mm -0.04mm 数据名称质量标准单位测量值推力轴瓦顶部紧力 0.020.04mm承力轴瓦顶部紧力 0.020.04mm测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-W2工序5.11齿形油挡直径间隙0.3-0.35mm 数据名称质量标准单位测量值推力端前部齿形油挡直径间隙0.30.35mm推力端后部齿形油挡直径间隙0.30.35mm承力端齿形油挡直径间隙0.30.35mm质检点：5-W2工序3.12风机集流器进叶轮尺寸

17、 3-5mm，叶轮与集流器径向间隙 1-2mm数据名称质量标准单位测量值集流器进叶轮尺寸35mm叶轮与集流器径向间隙12mm质检点：6-W2工序4.3齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm数据名称质量标准单位测量值推力端齿形风挡直径间隙0.300.35mm承力端齿形风挡直径间隙0.300.35mm测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3工序5.5质量标准：乌金瓦与轴颈接触应均匀，每平方厘米面积内接触点不得少2点。接触面积60，接触点要硬、要清楚不得呈模糊状。检查情况：质检点：2-H3工序5.7推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色

18、印检查不少于1点/cm,，间隙差 0.05mm检查情况：质检点：3-H3工序5.10推力间隙0.3-0.4mm检查情况：质检点：4-H3工序10.1靠背轮中心径向、轴向偏差0.06mm检查情况：测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门