提高钢筋混凝土剪力墙模板支设质量（PPT）

1、提高钢筋砼剪力墙模板支设质量 QC成果资料一、工程概况： 我分公司承建的办公楼、1#及2#住宅楼工程位于灵石县 ，建筑面积：40106.77m2，其形式为办公楼十八层，框架核芯筒结构，13层层高4.8m，四层以上3.5m；1#、2#住宅楼十八层，框架剪力墙结构，13层层高4.8m，四层以上3.1m，三栋楼呈“品”字型分布，采用现场搅拌泵送混凝土，质量目标为省优工程。二、工程特点 1、该工程剪力墙量大，模板资源占有率高，工序多，模板控制不好易发生质量通病； 2、工程地处小县，地材资源不足，且加工技术落后，质量不均匀； 3、施工中采用定型组合钢模板，施工方便，但易出现胀模、漏浆通病； 4、其劳力占

2、用多，操作人员素质不 一致，层面控制到位率不易保证； 5、本工程合同质量标准为省优良工 程，如何保证总体工程质量，除装饰、装修精雕细琢外，主体创优则视基础、剪力墙的施工质量为关键。三、小组概况小组名称灵石中凯大厦项目部QC小组小组成立时间2005.5.31注册时间2005.6.1课题登记时间2005. 6. 1注册编号JEJ/QC-10小组类型现场攻关型课题活动时间2005.6.12005.7.15小组成员序号姓 名性 别年 龄文化程度职 务QC小组分工1组 长2副组长3组 员4组 员5组 员6组 员7组 员8组 员9组 员10组 员11核 算 员组 员活 动情 况1、 每十天活动不少于一次，

3、且不定期活动；2、坚持出勤、有记录、有结果。四、选题理由选题依据公司质量方针:崇尚信誉、精求质量、强健素质、至诚服务3、分公司重点工程，打造企业品牌、赢得市场。2、消除隐患，降低成本，保证混凝土质量。1、精求质量，分 部、分项工程合格率100%。提高砼剪力墙模板支设质量 根据预定的目标值我项目部决定从如下方面着手攻关： 模板支设几何尺寸、位置准确，支撑及对拉螺栓设置合理，构件受力均匀，保证砼浇筑后的表观质量； 严格过程监督控制，调整、改善施工工艺，克服不良操作习惯，保证钢筋绑扎规矩、位置准确、固定有效可靠、保护层厚度满足规范及图纸要求； 严格砼的浇筑顺序，浇筑高度，振捣间 距、时间，保证该构件

4、的砼质量； 该工程剪力墙多，夏天施工温度高，工作空间小，通过工序控制，工作面管理协调使工序、工种之间有周密的计划性和工完场清的良好习惯,给施工质量提供环境保证； 通过小组活动，在过程中规范工人操作行为，熟练操作技能，提高综合素质，以工序质量保证整体质量，树立公司信誉，增强市场竞争能力。 五、计划阶段(1) 现状调查： 2005年6月9日，组织小组全体成员，根据现场实际情况，在本工程四层剪力墙施工中进行实地跟踪调查，在此阶段，存在的问题如下：制表人：刘增超 时间：2005年6月6日序号检查项目检查频数不合格频数频率%累计率%1剪力墙下部胀模502445.32穿墙螺栓个别撑断501513.373.

5、43墙体表面不平整5077.586.34局部麻面5043.794.35拼缝漏浆5022986墙体顶面缩口5011001007不合格频数合计53因素调查表 对施工中影响剪力墙模板支设的因素进行统计分析，根据调查表做排列图如下：目标确定：模板支设不合格率控制在8%以内频数N=53累计频率%01020304050100%80%60%40%20%02415472145.3%74.5%85.3%86.7%98%1剪力墙下部 胀 模23456穿墙螺栓个别撑断墙体表面不 平 整局 部麻 面拼 装漏 浆墙 体 顶部 缩 口制图人：刘增超 时间：2005年6月9日钢筋混凝土剪力墙模板支设质量问题排列图 从排列图

6、中可以看出剪力墙下部胀模和穿墙螺栓撑断具有相关联系且是造成混凝土剪力墙模板支设质量不合格的主要原因。剪力墙下部胀模、穿墙螺栓个别撑断六、原因分析 从排列图可以看出，剪力墙下部胀模、穿墙螺栓撑断是影响剪力墙模板支设质量的主要原因，针对这两个关键问题我们QC小组进行分析，绘制如下：螺栓松紧不均匀责任心不强 检查不细 螺栓有焊点断开、脱扣现象砼振捣手不固定，责任不明确对拉螺栓撑断剪力墙下部砼胀 模砼浇筑方法不规范 砼下料不均匀照明不够 施工不方便人员培训不到位施工人员经验不丰富现场搅拌砼坍落度有误差因果关联图从关联图中找出以下8个末端因素 责任心不强，检查 不细 人员培训不到位 螺栓有焊点断开、脱扣

7、现象 砼振捣手不固定, 责任不明确五 砼浇筑方法不规范六 照明不够，施工不方 便七现场搅拌混凝土坍 落 有误差八 施工人员经验不丰富 七、要因确认序号末端原因现 场 验 证确认方法确认结果1责任心不强，检查不细经调查分析，主要是工人质量意识薄弱，没有意识到模板支设质量的重要性，现场对工人进行强化教育。工人质量意识有了很大提高。 调查分析要因2人员培训不到位经调查，现场有部分工人对交底难以领会，经过重新交底，工人熟悉理解，做到准确到位。 现场调查非要因3螺栓有焊点断开、脱扣现象螺栓端头焊缝长度不够，螺栓与螺帽、螺距不匹配，容易脱扣。 现场观察要因序号末端原因现场验证确认方法确认结果4混凝土振捣手

8、不固定，责任不明确 现场混凝土振捣手不固定，没有专人负责，对出现的问题相互扯皮。 现场调查要因5混凝土浇筑方法不规范一次性下料太多，浇筑过于集中，撑断螺栓出现胀模现象。现场观察要因6照明不够，施工不方便现场没有按规定距离设置照明灯，有具体的拐角、死角照明不够。 现场调查非要因7现场搅拌混凝土坍落度有误差本工程采用现场搅拌混凝土，每盘混凝土配比的准确性有出入，直接影响剪力墙模板的侧压力，从而引起胀模 现场观察非要因8施工人员经验不丰富一部分是施工人员参加工作时间较短，实践经验欠缺，但随着施工经验的不断积累，施工的指导性将会提高。 讨论分析非要因 通过QC小组人员调查与现场认证分析，研究相应的对策

9、措施并严格实施落实。八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1责任心不强，检查不细加强管理，组织培训，操作部位定人定机，质量责任细化到工作面，落实到人。提高工人主人翁，强化工作责任心 螺栓除操作人员自检外，工序验收，重点、全数检查螺栓松紧程度施工现场 05.6.15 2螺栓有脱扣现象 一律更换使用。穿墙螺栓端部“T”字头焊接采用双面焊并抽查焊接质量，消除原拉杆“T”字头焊点断开现象。 消除不合格产品的出现 全数检查，对不合格的螺栓进行更换 施工现场05.6.15序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3混凝土振捣手不固定，责任不明确责成劳务队选择技术高，经验丰富的专业砼振捣手，划定责任

10、区域，定班、定位操作，并与砼质量挂钩，决定工资待遇 消除砼过振漏振、不均匀现象振捣手划分操作区域，按班、定段、定专人振捣，按规程操作。施工现场05.6.154混凝土浇筑方法不规范 组织工长、质量员、施工班组长进行专项技术交底并跟踪控制 程序规范化、工艺规范化现场技术交底，强化责任教育施工现场05.6.15制表人：刘增超 时间：2005年6月15日九、组织对策实施 责任心不强，螺栓松紧不均匀，检查不细措施操作人员挂牌立墙，明确分工，明确质量责任，严格履行自控程序，在操作中消除穿墙螺栓虚穿不拧、漏紧或松紧不均匀现象，工序验收时，将螺栓检查全数检查，发现问题，立即处理。实施1要因一实施2要因二 穿墙

11、螺栓端头“T”字节点焊缝长度不够，螺栓与螺帽、螺距不匹配，容易脱扣措施责成材料组重新购置配套螺帽，一律更换使用。穿墙螺栓改为“L”型焊接方式如图所示，消除原拉杆“T”字头焊点断开现象。 16螺栓 砼振捣手不固定，责任不明确措施由劳务队选择技术素质高，操作较为熟练得振捣手，由QC小组组织现场操作技能考核，选定专业振捣手，配备于砼施工班组，振捣手划分操作区域，按班、定段、定专人振捣，按规程操作，消除砼过振、漏振不均匀现象。 实施3要因三 砼浇筑方法不规范措施根据剪力墙砼浇筑专项方案，组织施工人员进行细致交底，并在现场跟班指导检查，严格控制砼分层浇筑高度及砼振捣距离、振捣时间，以防模板胀模，保证砼质

12、量。实施4要因四十、检查与效果 根据对策表具体实施后，对混凝土剪力墙质量进行现场检查，得出如下结果：单位工程名称灵石中凯大厦工程检查时间2005.6.4PDCA循环前2005.7.12PDCA循环后检查部位四层剪力墙八层剪力墙检查结果循环前检查点数300合格点247合格率82%循环后检查点数300合格点279合格率93%检查人员项目技术负责人82%92%93%实施前目标值提高钢筋砼剪力墙施工模板支设质量柱状图实施后效果1 螺栓通过重新配置螺帽，对螺栓“T”字头改做“L”型重新焊接，模板检查时，对螺栓进行逐个专项检查，使模板穿墙螺栓紧固程度均匀一致，保证了模板的整体刚度，使剪力墙砼消除了胀模现象

13、，得到有效控制。效果2 通过对砼浇筑过程跟踪控制，施工人员按规定要求分层浇筑，按标准布点振捣，基本消除了砼过振、跑浆、撑模、漏振、蜂窝麻面现象。效果3 通过组织QC活动，应用全面质量管理方法，使剪力墙部位的施工质量有了明显的提高，QC小组成员增强了信心，提高了业务水平，得到了锻炼；工序质量一次合格率的提高，大大加快了施工进度；此举得到了建设单位、监理单位的支持、配合与认同。十一、总结阶段 QC活动中通过遵循PDCA循环程序，实施跟踪质量控制，采取切实可行的针对性措施，砼剪力墙结构质量基本符合施工验收规范要求并形成企业级工法：JEJ-05钢筋砼剪力墙模板支设施工工法为下一步的装修创优打下了良好的基础。 通过对施工效果的评价总结，我们认为QC小组根据选定课题开展一系列的QC管理工作是卓有成