控制混凝土及柱阳角漏浆质量问题（QC、PPT)

1、*建设*分公司QC小组运用QC法提高砼质量、控制柱阳角漏浆概况1活动实施2第一次PDCA循环2.1第二次PDCA循环2.2维持提高阶段3目 录一、小组概况 本小组成立于2001年，小组成员由公司工程部项目部管理人员组成及一线职工，近几年根据公司需要小组成员进行了一些调整，小组成立的初衷是解决工地上质量安全问题，本次活动地点*现代城项目部，现将本小组基本情况介绍如下：小组名称小组类型现场型小组人员8人本活动起止时间2006.82007.12注册时间2001.7活动频次1次/周，出勤率100注册编号TQM教育时间48学时以上小组名称年龄性别组内职务及分工岗位职称文化程度58男组长/全面负责高级工程

2、师大专26男副组长工程师大专28男组员助工大专27女组员助工中专26男组员助工大专25男组员助工大专45男施工负责人工程师大专43男质检员质检员高中工程概况*现代城高层公寓工程位于保定*中路*号，*人民法院*宿舍东侧，本工程建筑面积为46000m2，建筑高度79.8m，住宅部分为29层，裙楼为5层，地下1层；本工程为高级商住楼。主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。活动制度按照ISO9001的要求，建立健全质量管理体系，明确管理职责，严格执行规范，质量管理体系文件的要求。认真开展“班组自检”，“交接检”，“专检”的三检制度，对不符合质量标准的必须返工整改。 质量问题做到“三不放过”，没有查明原因的

3、不放过，没有追究到当事人和领导责任的不放过，没有制定出完整的整改措施的不放过。每月活动不少于三次，组织人员对砼工程施工质量进行专项检查，查出的问题要及时解决。建立赏罚制度。对质量好的施工队伍要进行奖励，不好的进行处罚。每天开工前，质检员要对前一天的工作进行总结，发扬好的做法，纠正不好的做法。 选题理由 1本工程的合同质量要求为优质结构工程，创“省优”工程。 2本工程为高级商住楼，混凝土梁、柱是结构主体，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是创“省优杯”的基础。3创精品工程，树企业形象，提高市场占有率势在必行，立公司品牌。 QC小组成立后，小组成员对正在砼施工的质量进行了第一次检查，在本次检查中共

4、检查了25根柱子、10根梁，所发现的质量问题，采取数理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如表2所示，质量问题排列如图1所示。 2.活动实施现 状 调 查P第一次PDCA循环2.1第一次PDCA循环序号质量问题频数频率（）累积频率（）1阳角漏浆2248.948.92阳角麻面1328.977.83挂浆511.188.94棱角缺陷36.795.65色差12.297.86污染12.21007合计45100.0表2 质量问题统计图1 质量问题排列图第一次PDCA循环目标确定和目标分析P目标确定 我们QC小组经过讨论制定了目标具体如下：1确保混凝土分项工程达到优良等级，从而为创优质结构做基础；

5、2细部做法符合GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范； 3工程观感质量达到上等水平，确保结构优良。 第一次PDCA循环（1）工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织公司各部门及相关人员来现场检查交流指导工作，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来了动力（2）（3）我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证；为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。第一次PDCA循环分析原因P 分析统计和排列图可看出阳角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面，为此

6、，QC小组成员对此进行讨论、分析，进行因果分析如下：图2 因果分析图一 第一次PDCA循环图3 因果分析图二 第一次PDCA循环确定主因P 根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素时行确认（见表3，表示要因）。表3 主要因素确认表序号因素内容验证方法验证结果要因确认人员1操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真现场调查汇总数据工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，不重视管理人员，复检时缺乏广度和深度。是主要因素2部分操作者技术水平低现场调查选定公司内质量过硬的木工、泥工、技术水平较高的班组不是主

7、要因素机械3砼泵输送管过长、弯头多汇总数据输送泵管弯头多减少砼坍落度，现场尽量减少弯头不是主要因素接下表第一次PDCA循环接上表序号因素内容验证方法验证结果要因确认材料4砼坍落度偏大汇总数据砼掺减水剂后水灰比应严格按砼配合比进行控制 不是主要因素5 模板汇总数据 由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大，造成漏浆、砂带 是主要因素6模板所沾砼浆未清理干净现场调查模板拆除后砼浆未彻底清理干净，造成砼阳角表面麻面 是主要因素方法7模板加固不牢现场调查在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密，模板刚度不够是主要因素8砼振捣不当现场调查砼振捣时间过长，造成模板外

8、涨，造成漏浆是主要因素第一次PDCA循环序号因素内容验证方法验证结果要因确认方法9模板接缝不严密汇总数据施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大是主要因素10脱模剂涂刷不均现场调查脱模涂刷不均匀，部分太厚，发生流淌现象不是主要因素11浇筑时与模板发生碰撞现场调查浇砼中料斗和钢筋及模板发生碰撞，事后未发现或未修复不是主要因素环境12天气下雨汇总数据砼浇筑时，因下雨造成砼表面缺陷，坍落度增大。不是主要因素接上表第一次PDCA循环制定对策P 根据已确定的因素，QC小组开会逐一讨论，制定了实施对策。 序号要因项目对策目标地点具体措施1操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真进行质量教育，落实岗位责任制，制

9、定奖罚措施实行三检制从影响质量的人的因素上得到保证项目部对班组进行质量意识教育岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做及时发现及时整改6模板边不平直更换不合格的模板平直、光滑现场对部分定型模板进行整修，购买新模板更换不平直的模板，投入资金购置复合板九夹板7模板所沾砼浆未消除干净对拆除的模板及时进行清理模板无砼浆现场在拆模后，对模板表面进行彻底清除，务求清洁，指定专人负责，有人验收表4 对策表接下表第一次PDCA循环序号要因项目对策目标地点具体措施8模板加固不平严格保证地钢管或螺杆坚固阳角缝严密现场严格排查对钢管或螺杆紧固情

10、况9砼振捣不当快插慢拨预防过振不涨模变形现场对振捣手的控制，详细交底，快插慢拔10模板接缝选用接缝选用合格模板改进工艺现场模板接缝处用海绵条作压条拼装后模板，内口用玻璃防水胶灌缝以确保接缝严密，指定专人验收接上表第一次PDCA循环对策实施D对策实施一对策实施二对策实施三对策实施四对策实施五为加强项目部和全体管理人员的质量意识，于2006年10月28日，项目负责人*组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并组成施工负责人*、质量员*监督落实至班组全体操作人员。由材料员、质量员对已有模板进行全面彻底检查，对有缺陷

11、的模板送到加工间整修，对变形、受损的模板清退出场。立模前，由项目部质量员对模板逐块进行外观检查，如发现模板表面尚有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工。由施工员指导木工班进行模板施工，并严格要求，确保模板分项工程质量达到优良等级，由质量员检查，如果达不到要求则进行返工。由施工员指导砼班进行混凝土浇筑施工，采用插入式振动机进行振捣，软轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢拔不过振。做到施工中木工班值班随时检查模板情况，及时调整。第一次PDCA循环效果检查C 经过对策措施的实施，2006年11月18日对已完成的混凝土剪力墙和柱的阳角质量QC小组对其进

12、行了认真检查，检查结果如下：序号检查项目检查项数结果(有缺陷项数)1阳角漏浆3942阳角麻面3923挂浆3934棱角缺陷39无5色差3926污染393表5第一次PDCA循环总结A 由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，砼工程质量有较大提高，经检查砼面清洁光滑，内实外光，已经基本杜绝了阳角涨模漏浆和麻面等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部观感方面，如砼表面尚有明显接缝痕迹，柱脚、柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷，因此，我们决定进行第二次PDCA循环。2.活动实施现 状 调 查P QC小组再次综合工程各梁、柱子的阳角观感质量检查，

13、并整理统计观感质量缺陷如下（见表6），在根据质量问题缺陷情况画出质量缺陷排列图（见图4）。 第二次PDCA循环序号检查项目频数频率(%)累计频数(%)1根部接缝粗糙2553.2%53.2%2柱面不平整1225.5%78.7%3砼表面接缝明显48.5%87.2%4柱梁接缝不光滑36.4%93.6%5沉降缝不平直36.4%100%6合 计47100%100%表6 检查统计表图4 质量缺陷排列图第二次PDCA循环分析原因P 根据排列图，我们确定根部接缝粗糙，柱面不平整是影响观感质量的主要问题，我们对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破门。 QC小组成员经过讨论上一个循环中还存在的问题及这次

14、的统计分析得出引起混凝土细部主要观感质量缺陷的主要原因是： （1）技术交底不详，操作人员对混凝土细部观感质量的苛刻要求和分项施工方案及操作工序不理解，不重视； （2）施工工艺有缺陷，按传统支模法，根部施工工艺本身存在缺陷，不进行改进，细部观感质量无法进一步提高。第二次PDCA循环制定对策P QC小组再次讨论，针对上述要因制定出相应的对策，详见表7。 序号要因项目对策目标地点具体措施1技术交底不详，工序责任制不明确加强技术交底工作明确责任项目部1、对全体工人进行培训教育，素质差的人员清退出场；2、加强技术交底，明确工序责任；3、落实奖罚措施，调动班组积极性 2柱顶接头部位支模工艺存在缺陷改进施工

15、艺消除缺陷现场1、对全体工人进行培训教育，素质差的人员清退出场；2、加强技术交底，明确工序责任；3、落实奖罚措施，调动班组积极性3柱脚接头部位支模工艺存在缺陷改进施工工艺消除缺陷现场QC小组组织专项开会讨论，决定采取，柱脚用水泥砂浆做3cm高柱模，砼浇筑前，先填5cm左右同标号水泥砂浆，确保与原砼支接处砼质量。第二次PDCA循环对策实施D对策实施一对策实施二对策实施三由项目部负责人*和施工负责人*召集项目部管理人员和木工班泥工班人员开会，对柱脚、柱顶的施工工艺和工序要求进行详细交底，并讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，

16、并进一步落实责任制，做到有奖有罚。由项目工程师、施工技术人员和施工负责人针对柱脚接头，柱顶接头专用模具向班组进行交底，强调剪力墙顶模板安装质量，安排专人制模。由项目质检员对模具制作进行验收，合格后开始样板施工，并对样板施工存在问题提出改进。经过样板施工后，开始正式实施，根据QC小组制定的施工工艺，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。第二次PDCA循环效果检查C 按制定的对策和要求，运用于以后砼施工中，经对已完成的砼柱、梁质量及时检查，以上措施实施后效果很好，我们对混凝土质量按有关标准进行检评，表面观感质量达到优良结构水平，混凝土光滑密实，无明显接缝痕迹，柱脚、柱顶、接缝平顺，阳角方正，表面平直。我们又进行了质量抽查，并与第二次PDCA循环前的结果进行了比较（见表8）。表8 第二次PDCA循环前后梁板柱观感质量缺陷检查对照表 序号检查项目第二次PDCA循环前第二次PDCA循环后1根部接缝粗糙2542柱面不平整1223砼表面接缝明显4无4柱梁接缝不光滑315沉降缝不平直31第二次PDCA循环总结A 通过第二次PDCA循环，经过我们QC小组进行检查，混凝土质量达到优良，观感质量全部达到优质结构要求，基本实现了目标，各方面都受到了上