塑料电镀前处理分步详解粗化_第1页
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文档简介

1、塑料电镀前处理分步详解（三）粗化一、粗化的目的：1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘 合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。2、钝化挂具胶层，避免挂具上镀。二、粗化的原理：利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的“燕 尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。并且在零件表面产生一些-OH，-SO3H，C=0 等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。三、粗化各组分的作用：1、铬酸：利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点，增加钯的附着力。2、硫酸：去除塑胶表面的苯乙烯，增加钯的附着力。3、三价铬：粗化

2、液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。三价铬是粗化工艺的副产物，三价铬 的高低直接影响产品的结合力，要求控制在8-15g/l。三价铬的水平必须通过电解再生控制， 但有些工厂没有这电解设备，因此需要定期抽底（即报废部分粗化药水）来控制三价铬的含 量处于一个正常水平。4、湿润剂：很多工厂没有添加此湿润剂，不仅给工人造成一个不好的车间环境，还将影响产品的电镀良 品率以及产品性能。添加湿润剂的作用如下：A、确保产品完全湿润，是的产品能够均匀的粗化；B、在空气的搅拌作用下，镀液表面形成泡沫，有效抑制“铬雾”的产生；C、降低粗化液的表面张力，使得镀液与产品产生良好的接触。更能减少产品的带出损耗。四、粗化不当可能产生的电镀不良现象：1、结合力不好：A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过 高（高于15g/l）等造成。因不能足够的去除丁二

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