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文档简介

1、实验一、拉伸破坏实验拉伸试验、是研究材料力学性能的最基本试验，方法简单，数据可靠。工矿企业，研究 所一般都用此类方法对材料进行出厂检验或进厂复检，用测得的。S、o b（Q 02）、6和中等 指标来评定材质和进行强度、刚度计算。因此，对材料进行轴向拉伸试验和压缩试验具有工 程实际意义。不同材料在拉伸过程中表现出不同的力学性能和现象。低碳钢和铸铁分别是典型的塑性 材料和脆性材料。低碳钢材料具有良好的塑性，在拉伸试验中弹性、屈服、强化、和颈缩四 个阶段尤为明显和清楚。实验目的1、观察分析低碳钢的拉伸过程和铸铁的拉伸、压缩过程，比较其力学性能。2、测定低碳钢的o s、o b、6、甲；测定铸铁的拉伸强度

2、极限o b。3、了解材料试验机的结构原理，掌握操作方法。二、实验设备1、电子万能试验机。2、液压式万能试验机。3、XY记录仪。4、游标卡尺。三、拉伸试样试样的制备应按照相关的产品标准或GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。试验表 明，所用试样的形状和尺寸，对其性能测试结果有一定影响。为了使金属材料拉伸试验的结 果具有可比性与符合性，国家已制定统一标准。依据此标准，拉伸试样为比例试样，试样的 横截面形状为圆形。这两种试样便于机加工，也便于尺寸的测量和夹具的设计。本试验所用的拉伸试样是经机加工制成的圆形横截面的长比例试样，即LD=10d。如图1所示。1=1 Od 或 l=5d图1拉伸试件四、

3、实验原理和方法低碳钢拉伸实验（1）屈服极限气及强度极限Ob的测定试样加载到达屈服阶段时，低碳钢的P l曲线呈锯齿形（图1-2）。与最高载荷对应 的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。同样，载 荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标。一般把初始瞬时效应之后的最低 载荷Ps对应的应力作为屈服极限O s，以试样的初始横截面面积A0除Ps，即得屈服极限。P b = s s A0屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力（图1-2）。载荷到达最大值Ph b 时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象。以试样的初始横截面面积A0除Pb， 即得强度极限。Pb = -b-b A0图1-2低碳钢拉伸时的P l曲线（2）延伸率0及断面收缩率甲的测定试样的标距原长为10，拉断后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为11， 延伸率为5 = 1 -10 x 100%I0试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A，由于断口不是规则的圆形，应在两个相 互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A，然后按下式计算断面收缩率：V = A0A x 100%A02、铸铁的拉伸

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