暖通工程基础知识讲解课件（152页）

1、暖通工程教材提纲一、风管系统制作安装内容及程序二、复合玻璃纤维风管制作安装内容及程三、风管部件安装四、通风空调设备安装内容及程序五、空调水系统安装内容及程序六、冷热站系统安装内容及程序七、 VRV空调系统安装及调试八、保温九、通风空调系统的调试通风空调系统施工程序及工艺总施工程序第一节 镀锌铁皮风管系统制作安装一、镀锌铁皮风管系统制作安装程序1、现场场安装定位放线，画风管系统组装分解图2、铁皮下料，法兰及支吊架材料除锈，黑铁皮除锈。3、铁皮风管咬口或焊接，法兰及支吊架制作。4、法兰及支吊架刷两道防锈漆和两道面漆，黑铁皮风管内外均刷两道防锈漆及面漆。5、风管与法兰组装6、安装支吊架7、安装风管和

2、风阀，消声器、静压箱。8、漏光试验合格后进行空调风管保温。9、配合装饰安装风。二、咬口形式1、板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口。2、矩形风管或配件的四角组合咬口采用联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等方式，一般采用联合角咬口较多 3、圆形弯管的组合采用立式咬口。咬口应均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。咬口形式如图：三、本节应控制好如下工序：1、镀锌铁皮风管和法兰的外径或外边长的偏差（不大于3）、管口平面度（不大于2）、矩形风管两条对角线长度之差（不大于3）、圆形风管任意正交两直径之差（不大于2）.为此应控制好以下工作：1）、放样与下料：加工风管前应在加工车间的地面铺设平台，且固定牢固。将需要

3、下料的铁皮平铺在钢平台上，使用钢直尺、钢角尺、钢圆规及钢针进行放样画线。2）、采用剪板机进行裁剪，保证剪口整齐、无斜口。3）、铁皮裁剪好后利用咬口机进行咬口，保证咬口紧密。4）、利用折方机进行折方。折方线应平直，再用钢角尺检测折方角度。5）、制作法兰样板模具，其各项偏差均应小于规范偏差。6）、法兰下料：使用钢直尺、钢角尺、钢圆规及磁笔进行放样画线，使用型钢切断机进行切割，校平端面. 7）、法兰加工：矩形法兰成形时应放在钢平台上样板卡具进行拼组焊接，以保证法兰整体平整性，其平整度采用钢水平尺进行检测。圆形法兰一般采用卷圆机制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件

4、，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，放在平台上找平找正，并进行焊接，焊缝应饱满，无夹渣、气孔。8）、法兰螺栓孔在台钻上加工，同一规格的法兰螺栓孔间距应采用具有互换性的模具进行控制。2、风管与法兰组装：1）、采用在钢平台上套铆。2)、法兰套在风管上，管端留出10mm法兰翻边量，法兰与风管接触紧密并用直角钢尺调整好法兰与风管壁的垂直度。3）、用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，无孔洞及超皱现象，四角应铲平。4）、特别要求法兰内边尺寸与风管外边尺寸相配，当法兰内边尺寸大于风管外边尺寸时，则翻边会破裂；同时端面平面度很差。法兰内边尺寸小于风管外边尺寸时，则翻边会有超皱现象、不平整，

5、同时端面平面度很差。5）、风管咬口缝和法兰翻边时不得采用铁锤敲打，应用木方捶捶打。否则破坏镀锌层 3、风管加固形式：1）、角钢框加固使用于风管四边边长均大于或等于630mm，保温风管四边长大于或等于800mm。边长小于800 mm可以采用楞筋加固。2）、对于风管边长大于4000mm可以采用角钢与风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固相结合的方式。3）、对于安装在无吊顶区域的风管可采用管内支撑加固。4）、风管加固筋固定采用镀锌铆钉固定。如图 4、风管弯头、三（四）通的分支管与主管处一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边500mm时，必须设置导流叶片，导流叶片采用镀锌铁皮制作，厚度0

6、.75mm。 导流叶片弧长应一致，当高度大于或等于1250 mm时应采取加固措施。采用镀锌铆钉固定。制作如图2）、三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密封胶。 3）、特别注意：三通、四通的分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接铆接在主管上。 5、风管系统安装：1)、风管按系统编号就位后组对，一般1020m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm.2）、防火排烟风管采用石棉垫，通风空调风管采用橡胶垫、闭孔海绵橡胶板、8501密封胶带等。法兰垫料接头应采用榫形连接，不得对接。3）、法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。4）、螺母垫片均应为钢制弹性垫片。5）、矩形风

7、管水平安装支架安装形式6）、立管安装支架图防腐绝热木方应用自攻螺丝固定在角钢横托上，如为不保温风管，则取消防腐绝热木方；如为防晃支架，则将图中镀锌通丝杆改为角钢并与角钢横托焊接，与楼板接触处焊接一块6MM厚的钢板（100*100MM）,并分别用24个M12膨胀螺栓固定在楼板下面。7）、圆形风管支架安装形式：（1）水平管吊架安装图（2）防晃支架安装图（3）立管吊架安装图 图中角钢圆箍也可以用镀锌铆钉固定在风管上。 8）、风管吊装：（1）、水平风管吊装在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。如下图:（2）、垂直

8、管井内风管安装方法：在土建砌筑风井时，应在风井靠室内方向的墙面预留2*3M的安装孔，一般采用在管井顶上安装一个葫芦，然后在管井底部组装风管，组装顺序从风管的最低点的一节作为第一节向上逐节连接，每连接好一节后，再用安装在管井顶上的葫芦把下一节风管吊到安装好的风管上面进行组装下，如需要保温的风管，也应在安装的同时逐节保好温。同时按要求分层安装好风管支架。（3）、高空风管安装可以采取以下方法：如安装高度在15M以下的楼面板下方的风管或设备可以采用搭设活动脚手架平台将风管逐节连接。或采用电动液压升降机和伸缩套缸式升降机进行施工。如图：6、风管过楼板和穿防火墙安装形式（1）、风管过楼板处安装(2)、穿防

9、火墙安装第二节 玻纤风管制作安装一、施工工艺流程二、制作方法及注意事项1、复合玻璃纤维板开折合成形槽，常见的有两种：（1）斜角槽（见下图2）：形式简单易操作。（2）方形槽（见下图2）：操作较难，粘接面积大，粘接效果比斜角槽要好。一般选择方形槽。复合玻璃纤维板开槽要求教严格，在选用符合设计要求的复合玻璃纤维板管材后，根据图纸设计风管的尺寸要求，或者刀片刮破外表的复合层， 2、复合玻璃纤维板开槽是风管制作安装质量控制关键的一环。必须注意以下问题：1）、操作工人须是经过培训的熟练工，板材开槽控制线要准确。2）、开槽用的刀具要锋利，槽口要一次成型，切面不得有毛刺或开槽不到位。同时刀片不得刮破外表的复合

10、层。3）、由于复合玻璃纤维板比较软，开槽是要用力适度，否则开出来的槽不平整，使得风管拼装时出现外表面不平整，转角的地方不是一条线，歪歪扭扭，外观质量差，有时甚至导致外角撕裂的现象，从而降低风管的密封性和承压强度。2、 风管折合成形复合玻璃纤维板开完槽后，在槽内侧连接面均匀涂抹风管封口专用胶粘剂，然后像折盒子样将板材折合成形（见图3） 1）、在折合时应该注意以下几点：（1）涂抹风管封口专用胶粘剂时要均匀，不要有漏涂或过厚；（2）把握好折合时机，涂胶后按风管封口专用胶粘剂说明规定的时间进行折合，涂胶和折合之间的时间不可过短也不能过长；（3）折合时应注意挤压用力适当均匀，要随时调整风管外形。用力过小

11、，胶的粘合不完全，有空洞，用力过大容易使风管变形或把外层复合铝箔撕破。（4）使用压敏和热敏密封胶布时要注意保持管板表面洁净、控制压胶带力度和电熨斗温度（表面温度要达到287-343）2）、风管成形，外观尺寸要求方形的角度均为直角（要求对角线长度差L4mm），表面平整，管流方向一条线。3）、风管折合成形后（风管封口专用胶粘剂强度稳定一般要24小时），就入库堆放，堆放层数注意不要过多，一般不超过三层。3、风管加固复合玻璃纤维风管由于原材料质地较软，在安装中要考虑风压和管道规格尺寸（见表），必要时要进行加固处理。风管在折合成形，经过24小时的专用胶粘剂强度稳定后，便可以进行加固。在施工中最常见的加固

12、方式有两种：加强筋加固和轻型龙骨加固。（1） 加强筋加固加强筋加固主要是采用钢丝来限制复合玻璃纤维风管表面的受压变形，其系统由加强筋（镀锌铁丝）、金属垫片和终端组成，很容易进行制作并安装在现场已制作好的风管或接头上。根据其终端处理的方式可以分为栓扣式、弹射铆钉式和锁合盖帽式（如图4）。加固筋加固时要分正压管和负压管，正压风管采用上图方式处理，负压风管则要在正压风管处理方式的基础上，再在风管内部的加固筋外套套管，套管与风管连接部位加垫片。（2） 轻型龙骨加固 轻型龙骨加固是在特定的间距中使用各种镀锌钢片制成的U型轻钢龙骨对风管进行加固，一般用在转接头或管端盖帽处，采用抱合或内托的方式（如图5）。

13、4、 风管连接复合玻璃纤维风管的连接与传统的金属风管连接不一样，它可以采用雌雄口承插粘接，又叫榫接，也可以采用法兰连接。雌雄口承插粘接是采用厂家提供的专用工具在管段两端开雌雄口（如图6），然后在刷胶对口连接，再用装订机装订，最后用热敏或压敏密封胶布密封。在对接的过程中，需要注意下面几个问题： （1）接口前要先处理好接口，雄接口要将外包层切开，翻开折边，修齐对角。（2）开口要均匀，开口面高低不平会导致对接后表面不平整，用热敏或压敏密封胶布密封时效果不好。（3）在插接口外断面100mm处要安装防下垂加强筋。（4）刷胶后对接时间要合适，不能停留时间过长，以免胶粘接强度不够。5、风管吊装（1）复合玻璃

14、纤维风管整体吊装的管段不得超过3段。（2）金属吊架一般被用来支承风管和设备，在工程中，标准的支托宽度为76mm角钢，在管段宽度小于1219 mm管高不超过610 mm时，可以使用50 mm的角钢代替76mm角钢，但使用50 mm的角钢时间距不得超过1220mm。6、风管修补复合玻璃纤维风管可以进行修补，在出现破损后无须整段的风管拆除，只需要根据破损部位的大小选择修补方案。（1）破损较小时，可以直接使用许可的密封胶带修补。（2）表层有大面积的破损时，可以使用片式修补法。先选择好一片合适的铝箔作为修补片，选择的修补片要各边至少有25mm富余，然后擦干净修补表面，放上铝箔修补片，边缘涂风管封口专用胶

15、粘剂，用密封胶带加以密封。（3）如果管道表面和玻璃纤维层有大面积的破损，那就必须根据实际情况，采用平板替换的方法进行处理。根据破损处大小，在周围画好一个方形将破损处包住，然后用专用刀具将该方形板取下，然后换上新的一块管板，连接方式与管段连接一样，采用雌雄口榫接。第三节 风管部件的安装1、防火阀与风管采用法兰连接，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架，止回阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向

16、与气流标识箭头一致；如无标识头,感温元件应在迎风侧。如图2、手动密闭阀、多叶调节阀及电动调节阀与风管采用法兰连接安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。如图 3、消声器的安装应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4、风口安装1）、风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。（2）、风口与风管的连接应严密、牢固；一般不宜采用软接。连接方法为：将风口的颈部插入风管内并与风管内壁镶贴紧

17、密，然后采用M4的自攻螺丝将风管与风口颈部固定牢固，其间距为510cm，每边不得少于3个螺丝。严禁在风口的外表面安装固定螺钉。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口应尽量安装在装饰板中心风口与风管连接图铝板吊顶风口安装条形风口安装600*600矿棉板吊顶上方形散流器安装场馆大厅圆形旋流风口安装（3）、如何控制场馆大厅风口安装的质量 A、设计好风管系统拆分装配图，画好风口开孔的中心位置，尺寸要准确。 B、加工每节风管时要严格控制风管长度、风管端面及法兰的平面度。 C、安装时吊架定位要采用拉线方式

18、。 D、法兰螺栓要均匀拧紧、以免风管对接时中心线走位。 E、风口轴向中心线与风管中心线垂直。（4）、安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。如图 5、安装在复合风管或软管上的风阀宜采用不带法兰，与复合风管连接直接将风阀两端插入风管内30 mm，在结合处涂刷专用胶并用螺丝连接。与软管连接直接将风阀两端插入风管内30 mm，在软管外采用扁钢抱箍压紧。风阀均应单独设支架。 6、风管与设备连接:（1）与风机和新风机的连接采用长度为150-300帆布软接头连接，所用材料应防霉，用于排烟系统还应涂刷防火涂料。注意：帆

19、布软接头应尽量伸直，不得作为变径管和偏位管用。如图(2)、风机盘管与风管的连接直接将盘管的出风口插入风管内并与风管内壁贴紧，然后采用自攻螺钉或拉铆钉固定。盘管的回风箱与回风口之间应加风管连接严密。注意不要采用软接，这样会加大阻力。第四节 通风空调设备安装内容及程序通风空调设备包括：离心风机、轴流风机、风机盘管、新风机组、空气处理机组、水泵、冷水机组、冷却塔及附属设备（分、集水器，水处理器、热交换器）等。一、设备安装程序：1、设备开箱检查。2、校对设备地脚螺栓孔尺寸与土建混凝土基础尺寸是否相符。3、现场定位、放线画好支架的制作图。4、支架制作除锈及刷油、安装，地脚螺栓安装找平及二次灌浆。5、减震

20、器及设备安装。6、设备进出口软接头安装7、设备单机运转。二、施工方法：1、基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。2、就位：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，根据现场实际情况和设备实体情况利用吊车、人字拔杆将设备吊至设备房处，再采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行设备水平移动。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位。在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。3、

21、机组隔振：在机组基座与基础之间正确铺上隔振垫或安装橡胶减震垫。4、机组校正：用水平仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找平找正后，进行螺栓孔二次灌浆，待设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，最后拧紧地脚螺栓。注意：设备底座找平采用的垫铁不得全部为平垫，必须为斜垫铁与平垫铁组合或多个斜垫铁组合。大型设备水平转运5、设备安装大样图：（1）、制冷机组机座安装大样图 1 弹簧减振支座、 2 膨胀螺丝 、 3二次灌浆、 4 设备基础、 5橡胶减振垫、 6 底板冷水机组实物安装（2）：空调机组 风机箱内风机与箱体底座厂家均已安装减震器，因此一般只将基础找平后，在基础与设

22、备底座间安装10mm厚的橡胶减震板即可。 A 装配式空调机分段组对安装： 安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。设备底座与基础间应安装橡胶减震垫。逐一将段体底座，校正好后，加上衬垫。将相邻两段用螺栓连接严密牢固，接缝间应采用3-5 mm闭孔海绵双面胶垫。每连接一个段体前，应将内部清理干净。注意：空调机组的冷凝水管必须安装80-100 mm高的水封。B 整体式空调机安装前，空调机组基础应平整，设备底座与基础间应安装减震器或减震垫。通常高出地面100mm-150mm，吊柜式整体空调机组安装图（3）、通风机安装A 风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫

23、芦，倒链吊装和运输。B 安装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，设备底座与基础间应安装减震器或减震垫。调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。C 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；D 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 轴流风机安装离心风机安装吊架式轴流风机安装图风机房风管

24、与风机连接图(4)、冷却塔安装A 安装时，注意冷却塔的出水管口及喷嘴位置，要求与设计一致。旋转布水器及逆留冷却塔的布水器的喷水出口应调整水平且方向一致，不可垂直向下。B 冷却塔安装应符合下列规定：基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；C 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。1不锈钢螺栓 2镀锌

25、角钢 3弹簧减振支座 4设备基础 5冷却塔底框 6H型钢框架冷却塔实物安装图(6)、水泵安装A 准备吊装的机具及检测工具，如：三角架、手动葫芦（35T）、钢丝绳及锁件、钢水平尺、铅吊线锤、塞尺等.B 水泵的重量小于1.5吨时，一般采用一个三角架和一个手动葫芦即可吊装；水泵的重量大于1.5吨时，宜将1-2个手动葫芦固定在水泵正上方楼板或结构粱上，而采用三角架作支撑会不稳固。C 吊装水泵时，索具应挂在设备的吊装孔的位置，不得吊在水泵和电机的螺栓孔或设备的轴承体和连接轴上。D 起吊时应在吊装重心，防止泵体碰撞，特别避免联轴器处轴加工配合面的损坏。E 吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后进行二

26、次灌浆，待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，设备底座与基础间应安装减震器。合格后拧紧地脚螺母。F 减震器安装 将倒三角钢板焊接于预留在基础内的钢板之上，再敲起惰性基础，将减震器安装到位。并将减震器上下固定在基座及惰性基础上。G 有惰性基础的水泵安装 检查惰性基础的平整度，将表面平整后将水泵吊装在基础之上，检查减震器的压缩量，移动水泵调节重心至减震器压缩量以致为止。H 检测平衡性及减震效果 轻轻推动水泵，若水泵连同基础能够自如晃动，则可以确定其每个减震器在其最佳受力点。I 如水泵与电机是分开时，先调整泵轴，找正找平后，适当上紧螺母，以防走动，待泵调完后再安装电机。J 联轴器平面之间应保持2

27、mm的间隙，用塞尺在几个相反的位置上测量联轴器之间间隙。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不找过0.3 mm.K 泵在运行时，出水管内的水压大于进水管的水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此对扬程大于等于50m，口径大于等于500 mm的水泵的泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杆-螺母机构）。L 水泵的进出口因管径一般大于设备进出口径，应采用偏心大小头连接，再安装软接头。立式水泵安装图1-混凝土基础 2地脚螺丝 3-水泵机座 4-减震器卧式水泵安装图(6)、静止设备安装（分、集水器，水处理器、热交换器、膨胀水箱和软化水箱）等A 分（集）水器，

28、水处理器、热交换器、膨胀水箱和软化水箱等设备由于在系统运行中无附加动力运动，不产生震动，安装时只需按设计或设备技术要求将设备平正安放在基础或支架上，固定牢固即可。调平调正可以采用垫铁或钢板垫。 B 膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管）应接到便于检查的地方。膨胀水箱和软化水箱的水位的控制一般采用自动液位控制器控制并与系统补水泵联动。膨胀水箱和软化水箱均应安装溢流管和排污管。分、集水器安装图1-补水泵、2-加药水处理器立式汽水热交换器安装图 1加热器 、 2-蒸汽管电动阀、 3-加热器出水管、 4-疏水器 5-加热器进水管板式热交换器 第五节 空调水系统安装内容及程序

29、一、施工程序：1、配合土建预埋套管.2、土建主体结构施工完毕后,分部位或系统进行现场管道安装走向和标高定位放线,设备安装定位放线.3、支架制作安装.4、管道及其附件（阀门、补偿器、流量计、减压阀、过滤器、软接头及法兰等）安装:先主立干管,后水平干管再支管.5、待冷热源机房土建墙体砌筑抹灰完毕即可安装设备再进行机房内管道系统安装. 6、管道安装完毕后可以分部位进行试压冲洗合格后再与设备连接. 7、管道及其附件保温 8、单体设备试运合格后可进行系统水循环.二、施工方法及注意事项：1、套管的制作与安装（1）防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用柔性防水套管，穿内墙钢筋混凝土墙及楼板

30、应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。如下图： 套管固定主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm，穿墙套管两端与墙体饰面齐平，穿楼板套管底部与楼板底饰面平，上部应高出地面20mm。3、水管预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。在空调机房和走道吊顶

31、内管道密集的部位尽量采用组合支架形式，布管顺序先大管后小管，先上后下。4、管道支架制作安装：在空调机房和走道吊顶内管道密集的部位尽量采用组合支架形式，所有支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐，管道下面的硬木卡瓦应自攻螺丝固定在支架横担上。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠。立管支架层高小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。（1）、支架选用形式有以下几种5、管材的具体连接工艺（1）钢管焊接注意：管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm

32、，不得在管件上开口。与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于150mm时，不应小于150mm。（2）、焊接工艺：A 采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口按焊接工艺要求打坡口。壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）B 采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。C 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口190mm另一侧管道外表面处测

33、量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。D 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）E 管与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。管与法兰盘焊接 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行；第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第

34、二次，间隔法，拧紧程度为90；第三次，按顺序法，拧紧程度为100。 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 法兰与法兰连接保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。(3)、镀锌钢管丝扣连接A 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。B 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂

35、直度。C 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。D 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。E 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。F 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。G 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。(4)、空调冷凝水管一般采

36、用UPVC排水塑料管，接头连接时，管件内壁和管道外壁应均匀涂刷专用胶水，其中管道外壁应用细砂纸进行砂毛处理。其坡度不小于0.01，坡向立管。安装完毕进行通水试验，不漏为合格。(5)、阀门安装A 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。B 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。C 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。D 阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀

37、门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对间距有限的并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上。E 止回阀分立式和卧式，立式应安装在立管上；卧式应安装在水平管上。安装在设备的出口端其方向与水流方向一致。对扬程大于等于50m，口径大于等于350 mm的水泵应采用缓闭式止回阀。 注意：在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双

38、垫，必须采用弹簧垫片。紧螺栓时要对称进行，均匀用力。（6）、管道过滤器应安装在设备和减压阀的进口端其方向与水（汽）流方向一致，清理口应朝下。如下图：（7）、自动排气阀安装，在管道最高处或在管段凹凸处的最高处设立自动排气阀，其前应安装闸阀以便检修。（8）、在蒸汽入口应安装减压阀组和安全阀，减压阀前后均有闸阀，同时与其并联一等径旁通阀，安全阀应在减压阀组后，其泄压管应排向不伤害人和设备的地方。安全阀与设备间若设关断阀门在运转中必须处于全开位置并予铅封。（9）、一般在系统的分之的供水干管安装电动阀并与控制机房控制系统联锁便于分之系统的运行与停车，主要目的是从节能方面考虑。在系统的分之的回水干管安装流

39、量平衡阀便于调节系统能量平衡的目的。（10）、在空调末端出水管路上安装电动两通阀并与温度控制器联锁。温度控制器应与电动两通阀一对一配对，不要一个控制器控制多个电动阀，这样会出现几个电动阀执行器不停地作往复开与关的动作。在进水管上安装过滤器，为方便检修，在电动两通阀和过滤器的外侧均应安装闸阀。（11）、压力表、温度计安装：水泵进出口、冷水机组水管进出口、换热器进出口、分（集）水器、分气缸、减压阀组前后均安装压力表、温度计。压力表应配表弯和旋塞阀，温度计的的感温管的末端应伸入管道的中心。（12）、水流开关应安装在设备水平进水管路上，且应保证距管道三通、弯头、变径后2M的直流段，不得安装于紊流段。

40、（13）、水压试验：A管路可以分系统或分部位对已安装好的管路进行水压试验和冲洗。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。试验压力：根据不同系统的工作压力确定，为工作压力的1.5倍。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。B 阀门水压试验：强度试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为工作压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持

41、不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。6、管道安装注意事项：（1）碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；（2）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。（3）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；（4）对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；（5）管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；（6）管道要保持适当的坡度，便于排水和排气；（7）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用

42、四通；（8）管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。第六节 空调冷热站安装工艺流程： 1 现场测量、放线2 确定设备安装位置3 进行深化设计4 在不影响设备吊装就位的情况下应尽量把5 设备上方的管线安装完毕再安装设备。6 设备就位后再安装设备周围的管线7 管路与设备碰头。8 管路冲洗，冲洗前应将软接头卸下，将管端口用盲板封堵好。9 系统试压，试压系统管路上阀门应开启。同时与设备断开。10 保温11 对管路进行标识12 单机试运及系统调试验收。第七节 VRV空调系统安装及调试一、施工程序 1、支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温2、分歧管焊接

43、、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设3、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟4、试机调试、运行5、系统最后整理、验收二、施工方法及技术要求：1、室内机的安装：步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机2、冷媒管安装：管道采用紫铜管（1）步骤：支架或吊杆制作、按图纸要求配管、 焊接、吹净、试漏、干燥、 保温。（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，

44、二才是最后的气密性试验。 （3）替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着

45、氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（6）冷媒管钎焊：A 冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。B 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。（7）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜

46、管应采用冲压弯头。 （8）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：4、 所有冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。5、冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求)：（1）步骤：连接水管、检查水泄露（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/10

47、00以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。对风量大的风机箱按设备要求安装水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装：室外机可以安装混凝土基础上也以槽钢作基础，采用膨胀螺栓或地脚螺丝固定。设备基座与基础之间应垫减震垫。禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合

48、相应的技术规定保持1M以上距离。8、气密性试验：（1）顺序： 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工。（3）冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。（4）试

49、验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。9、真空干燥：（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。（3）按下列顺序：A 接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。B 达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。C 真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从

50、气管和液管两侧进行）。（4）将以上试验情况记录入相关表格。10、制冷剂的加注：按规程计算另行加注。11、试机调试（1） 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。（2） 因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。（3） 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。（4） 每台试机连续运转达到8小时为合格。三、工程保护及方法1、要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的方法是：（1）选材要严格。（2）19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。（3）绝对保证使用氮气保

51、护焊。（4）吹污要达到要求，（5）抽真空要达到要求。2、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。3、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。4、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干净。第八节 保温一、风管保温1、橡塑板保温：风管保温采用橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。（1）将风管表面的灰尘和油污清理干净，然后分别在风管表面和板材粘贴面均匀涂刷专用胶水，待胶干不粘手时将

52、板材平铺到风管表面，并从保温面中心出用刮板向四周将保温板碾平紧贴风管不能有气拱。（2） 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。（3）风管加固筋、法兰、风口及风阀部件法兰等处应在保温面再覆盖一层宽度不小于100mm的保温带。2、铝箔玻璃棉板保温：（1）、采用玻璃板保温：先将风管表面的灰尘和油污清理干净，然后分别

53、在粘贴保温钉的风管表面均匀涂刷专用胶水，并将保温钉粘贴上去，其分布均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离就不小于120mm。待保温钉粘贴牢固后将铝箔玻璃棉板通过保温钉贴上风管，带铝箔面朝下。板材接缝处及穿保温钉处均应用铝箔胶带密封。（2）、风管加固筋、法兰及风阀部件法兰等处应在保温面再覆盖一层宽度不小于100mm的保温带。如图（见下页）风阀保温图示，图中绿色部分为阀门外壳体，棕色为保温层3、风管采用橡塑板材保温或卷材保温可靠做法：用一整块板材环绕风管一周进行无缝包裹法，板材接缝在风管上方，且每相邻接缝应错开200MM，接缝

54、处采用专用胶水粘结牢固，并采用保温带密封。这样既保证了保温的严密性、美观性，同时节约了专用胶水和保温带。二、空调水管保温1、采用橡塑套管和板材保温：一般管径小于100mm采用套管保温，管径大于100mm采用板材保温。保温时先清理管道上的污物和砂浆并补刷防锈漆，再将橡塑套管沿纵向切一条缝，并在纵向切面和两端切面均匀涂刷专用胶水，待胶干不粘手后将保温套管套在管道上，同时用手均匀挤按接缝使其结合紧密。橡塑保温材料切面整齐平直，与管道及附件结合紧密，接缝严密无开裂；横向接缝应包扎宽度为5CM的保温带。2、采用铝箔超细玻璃棉管壳保温：保温时先清理管道上的污物和砂浆并补刷防锈漆，再将玻璃棉套管沿纵向切一条

55、缝后包扎在管道上，接缝应用宽度为5CM的铝箔胶带封严。3、立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。4、对于暴露在室外的保温管道，应在保温层外安装金属保护层，或包扎玻璃丝布并刷两道防水涂料。5、蒸汽管道、分汽缸一般采用铝箔超细玻璃棉管壳保温。6、制冷机组上制冷剂管路和连接蒸发器管路、冷冻水泵、分（集）水器、制冷机均应采用橡塑板保温，厚度应大于35mm。保温方法同管路系统。冷冻水泵保温图 管道及设备保温层外包镀锌铁皮保护层，合口采用单咬口，每两节连接采用立式咬口连接。应特别注意阀门、法兰处保温：因阀门表面凹凸不平，法兰连接处螺栓外凸，在保温时应先将凹凸不平的位置用细料填密实，再在外面用板材包裹严密。阀门除阀杆以外应全部包裹严密，接缝处用专用胶或胶带封严，采用玻璃棉保温的阀门及法兰一般还需在保温外层安装金属保护盒。如气温低于5以下不得进行黏贴性保温工作。如图：阀门、法兰及集水器保温图第九节 系统试运调试一、调试准备工作1、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、