提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率（PPT）

1、 提高直螺纹机械连接一次自检 验收合格率 编制单位：编 制 人：*编制时间：二五年十一月目 录一、工程概况二、课题确定 三、QC小组情况 QC小组成员登记表 QC小组成员分工 四、小组活动情况 TQC培训 资料收集、学习 施工工艺的确定 PDCA循环 五、巩固及保持措施的制度化六、总结 一、工程概况本工程为*大厦，总建筑面积122458m2，位于*地段，四周临近城市道路。位于北京市西城区，北临*大街；东临*北街，与F2地块相望；南临*大街；西临*大街，与B3地块相望。包括F1(1)的两栋写字楼和F1(2)的两栋公寓。写字楼位于地块的西、北侧，公寓位于地段的东南侧，F1(1)与F1(2)以裙房相

2、联，在地段南侧共同形成餐饮一条街。金融街地下交通工程在地下二层与F1相连，地下人行通道在地下一层与F1南侧相连。本工程地下共四层，筏板基础，基底标高为-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B为18层，框架核芯筒结构，标准层高3.90m；地上F1（2）-1为6层，框架剪力墙（局部框支）结构，F1（2）-2为6层，框架结构，标准层高3.25m。由于直螺纹连接具有技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故梁、柱及底板钢筋主筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。*大厦地结构施工平面 二、课题确定在本工程中，直径大于16

3、mm钢筋采用直螺纹机械连接，使用量大，直螺纹一次自检验收合格率达到100%有一定难度； 促进本工程达到质量目标北京市优质工程结构长城杯-金杯的需要；熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强项目部管理人员和职工质量意识；小组课题确定为：提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率。三、QC小组情况本QC小组经项目部批准进行注册登记，于2005年4月15日成立，登记编号*,QC小组名称:直螺纹连接质量攻关QC小组 QC小组成员登记表 表一序号姓名年龄职称性别学历备注128助理工程师男大学本科234工程师男大学本科技术质量部长326技术员男大学专科426技术员男大学本科528助理工程师男大学专科628助理工程

4、师男大学本科726技术员男大学本科824资料员女大学专科926技术员男大学本科后期加入1025技术员男大学本科后期加入1132后台工长男1239钢筋工长男 QC小组成员分工表 表二姓名职务负责工作*组长全面负责QC小组活动*副组长全面负责QC小组技术、质量的控制和指导*副组长现场实施过程监督、指导、数据分析*副组长现场实施过程监督、指导、数据分析*组员现场技术指导、质量监督*组员现场技术指导、质量监督*组员质量检查、记录*组员数据整理*组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法*组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法*组员负责后台加工监督*组员负责后台现场钢筋连接监督三

5、、小组活动情况1. TQC培训 QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目标及意义。2. 资料收集、学习 小组成员根据需要，收集以下相关直螺纹资料：钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ19-92、北京市*电工程有限公司厂家资料钢筋滚轧直螺纹接头技术规程ATS10-2001和滚轧直螺纹钢筋连接接头Q/DXATS001-2004、中华人民共和国

6、建筑工业行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004。小组成员施工前组织学习滚轧直螺纹机械连接技术，熟悉掌握规范条款，并邀请专家对各种规程进行讲评。然后对操作人员进行操作规程的技术交底，由直螺纹厂家技术人员负责培训直螺纹加工工人，合格后发放操作证，所有工人保证持证上岗。3.施工工艺的检查验收 根据直螺纹厂家所提供型式检验报告（报告编号*）及厂家资料，所确定数据见表三。套筒及钢筋原材进场检验合格，直螺纹加工连接进行工艺检验（试验编号2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、200

7、5-04013、2005-04014、2005-04015）合格。钢筋直螺纹套筒及丝头资料 表三序号规 格螺距 套筒外径 套 筒内径 套 筒长度丝头长度完整扣数不完整扣数1182.52815.94522.5932202.53117.950251033222.53319.95527.511342533922.9603010352834425.96532.511463234929.970351253. 第一次PDCA循环 1） 计划阶段（P阶段）现状分析：我工地受43#、45#大院拆迁滞后影响，开工已经被迫延期约9个月，现仅第一段基础底板和第二段基础底板具备了施工条件，依据总控计划结构施工共计约1

8、92天，并占据其中关键线路，工期要求急，质量目标高，不允许出现任何返工。结构施工中以钢筋工程最为复杂，所涉及的规范、标准也是最多的，在钢筋工程中,由于采用直螺纹套筒连接能节省大量的工作时间，而其主要工序有两个，一个是直螺纹套丝加工，一个是直螺纹现场连接。影响直螺纹一次验收合格率的主要控制工序在套丝加工阶段，故决定主要控制直螺纹套丝加工质量。工程中采用由北京市奥特斯液电工程有限公司提供直螺纹套丝机及套筒，预计采用套筒连接接头共计约达到15万个；施工现场即将要展开的基础部分第一段底板钢筋工程直螺纹丝扣加工，此段基础底板采用32和25两种直螺纹接头共计达6000多个接头，经过对现场观察和QC小组成员

9、多方面了解，并与现场劳务技术人员和工人探讨，结合以往实践经验和现场实际情况，集思广益，制定了具体的钢筋直螺纹连接对策，特从人、机、料、法、环五大方面进行分析，因果分析图见图一。对以上各种原因QC小组第一次会议决定,按照不同的事故或造成的后果小组成员进行分工,各负其责进行检查,并在必要时进行联合抽查和互检工序,见表四。第一次 计 划 对 策 表 表四序号因素造 成 后 果原 因 分 析计 划 对 策目 标负责人完成时间1人为因素加工丝扣过短加工丝扣过长钢筋规格和套筒规格不一致标准型、正反丝扣套筒混用钢筋连接时，外露丝扣过长施工工序、要求不明确丝扣加工好后没套保护帽套筒连接未拧紧作业操作人员责任心

10、不强；带病作业连班作业施工人员不固定未持证上岗固定人员，加强配合提高技术水平加强思想教育实施倒班制度严格按操作规程和技术要求测量，加强施工过程质量管理消除人为造成因素*、2005.4.282机械因素丝扣深度过浅，影响质量加工丝扣过长钢筋端面不垂直刀头磨损挡块磨损未采用无齿锯断料套丝机的螺丝松动及时更换新刀头和挡块采用无齿锯断料消除机械因素*2005.4.283材料因素影响钢筋与砼之间的握裹力影响套筒连接质量影响丝扣深度套筒表面锈蚀钢筋原材强度不符套筒不合格钢筋原材不圆严格控制直螺纹套筒的进场质量检验严格控制钢筋原材的质量检验原材必须合格*2005.4.284方法因素导致剥肋过度导致剥肋不完整造

11、成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度剥肋速度过快剥肋速度过慢作业人员必须经过严格培训方准上岗厂家技术人员随时进行配合调试机械消除方法因素* 2005.4.285环境因素直螺纹加工质量下滑雨天作业夜间施工，照明不足工作面不好环境温度高推延或采取预防措施白天施工清理工作面消除环境因素*2005.4.282） 实施、检查阶段（D、C阶段）按照因果分析图及计划对策表,小组成员按照不同分工在现场严格监督管理,确保将各种因素在萌芽状态即行消灭，以保证钢筋直螺纹连接质量。在第一段基础钢筋绑扎过程中（2005年4月29日），在施工现场以及后台加工共随机抽取直螺纹接头248个，其中后台加工厂抽取152个直螺纹丝

12、扣，现场抽取直螺纹连接套筒96根，后台共计发现不合格件14个，合格率为90.78%；现场共计发现不合格件8根，合格率为91.7%，总计合格率为：91.29%。质量缺陷统计表见表五。 质量缺陷统计表表五序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（）1剥肋过长8836.372钢筋连接时，一端外露丝多41254.553钢筋端面不垂直41672.734烂丝21881.825丝扣过短22090.916丝扣不饱满2221003）分析阶段（A阶段）从频数、频率统计分析图图二可知，一次验收合格率主要缺陷导致的原因为：剥肋过长、一端外露丝多、钢筋端面不垂直，根据记录，统计数据如下表六。 不合格分析统计表 表六序

13、号原因分析剥肋过长一端外露丝多端面不垂直烂丝丝扣过短丝扣不饱满1人员因素5222机械因素2123方法因素22214材料因素5环境因素1合计8442223）分析阶段（A阶段）从频数、频率统计分析图图二可知，一次验收合格率主要缺陷导致的原因为：剥肋过长、一端外露丝多、钢筋端面不垂直，根据记录，统计数据如下表六。根据表做统计分析，频数、频率图见图三。主要因素为：施工人员责任心的问题、其余为机械原因、检查人员、操作原因等造成不合格品的出现，此次发现对直螺纹加工按照厂家所提供资料所确认的不完整丝扣数，明显过大，经多方面比较，核对质量验收、长城杯验收要求，并与厂家技术负责人核实，决定不完整丝扣数要严格控制

14、本次出现不合格的有部分原因为，质量要求比较松，导致工人操作中仅把握边缘质量控制要求，报有一定的侥幸心理。此次QC结果,在经现场质量检查人员、工长第一次自检验收中，此段底板钢筋在进行，局部发现出现了剥肋过长、外露丝扣不均匀现象，而后均按照要求全部进行了整改，并整改合格，现场直螺纹连接，经力矩扳手检查，未发现接头未拧紧现象，力矩大小符合验收要求。4.第二次PDCA循环 1） 计划阶段（P阶段）从第一次PDCA循环结果分析，直螺纹机械连接接头施工造成一次自检验收合格率不能达到100%的原因主要是施工人员责任心的问题。北京建委于2005年4月26日发布混凝土结构工程施工质量验收规程，于2005年6月1

15、日开始实施，其中机械连接接头检查数量由原10%增加到20%。为了进一步提高钢筋直螺纹连接质量要求,QC小组决定按照此条要求进行现场直螺纹质量检查，并针对第一次检查过程中，所发现的问题原因进行分析见表七，并制定对策见表八。本次质量目标：一次自检合格率达到100。质量原因分析表 表七 序号质量问题原因分析1钢筋连接时，外露丝多套丝丝扣过长连接时集中向一侧，导致另一侧丝多2剥肋过长剥肋速度过快，导致剥肋过度；第一次剥肋速度过慢，导致剥肋不完整，二次剥肋导致剥肋过度；套丝机的螺丝松动，造成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度；钢筋不规范，钢筋肋高低不均，造成剥肋不合格；调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头

16、混入成品料中。3钢筋断面不垂直钢筋原材未用无齿锯切割用切断机切断或直接用原材套丝。无齿锯的切轮缺损，未及时更换；发现切口不平的钢筋，应返工重切。4烂丝正丝一次套丝不合格，二次套丝造成烂丝；反丝需要二次套丝，产生不合格品；不合格产品管理不到位，与合格产品混在一起。5丝扣过短套丝机的丝扣调短了；钢筋端部可能未用挡块，从而造成钢筋位置错动；挡块可能型号用错，如：直径28的钢筋，用型号25的挡块；钢筋加工时，套丝机的机头松动，造成钢筋位移；挡块尺寸变形。调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头混入成品料中。6丝扣不饱满钢筋剥肋过度，造成有效直径变细；二次剥肋造成前细后粗，前面几扣不合格。未按规程要求20根检

17、验一次；第二次 计 划 对 策 表 表八序号质量问题因 素造成后果计划对策目标负责人督促时间1钢筋连接时，一端外露丝多人为因素外露丝扣多，容易削弱钢筋强度加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。技术交底必须向作业检查人员，以作为检查依据。要求直螺纹机械厂家对所有机械进行一次全面的检修，并定期来进行保养。加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。加大质量控制，在国家标准验收规范的要求上，紧缩验收要求。检查数量由10%调整到20%取样。消除各种因素确保一次自合格率达到100%*2005.5.62剥肋过长人为因素、方法因素容易削弱钢筋强度*2005.

18、5.63钢筋断面不垂直人为因素、方法因素连接丝扣数不能够达到规定数，导致连接部位强度削弱套筒不能够直径拧入，连接难度*2005.5.64烂丝人为因素、环境因素加大，影响套筒连接质量*2005.5.65丝扣过短人为因素、方法因素丝杆不能充分旋入造成假连接现象*2005.5.66丝扣不饱满机械因素与套筒丝扣咬合不好*2005.5.62） 实施、检查阶段（D、C阶段）按照因果分析图及计划对策表,小组成员按照分工，将此次质量验收要求交底到施工班组，并督促传达到操作人员，以确保消灭各种因素的目标。此段基础底板共计约使用直螺纹连接接头共计7000多个，在底板钢筋绑扎过程中（2005年5月7日），于施工现场

19、及后台加工区共随机抽取直螺纹连接308个，其中后台加工厂抽取144个直螺纹丝扣，现场抽取直螺纹连接164根，后台共计发现不合格件8个，合格率为94.4%；现场共计发现6根，合格率为96.3%，总计合格率为95.45%,质量缺陷统计表见下表九。质量缺陷统计表 表九 序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100不合格分析统计表 表十 序号原因一端外露丝多端面不垂直剥肋过长丝扣不饱满丝扣过短1人为因素32112机械因素23方法因素1124材料因素5环境因

20、素1合计53321质量缺陷统计表 表九 序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100根据表做统计分析，频数、频率图见图五。主要因素为：施工人员责任心的问题是造成套丝不合格品出现的主要原因。经过本次循环影响工程直螺纹连接质量因素仍然存在，未达到消灭各种因素的目标，由于质量验收要求加强，同时造成不合格品的出现，属于正常现象。经现场质量检查人员、工长反应，在本段基础底板钢筋工程自检验收阶段，直螺纹连接一次自检验收合格率已经达到了既定目标。5.第三次PDC

21、A循环1） 计划阶段（P阶段）在本次PDCA循环中要对以上问题予以彻底解决，决定加强对现场施工人员的监督检查并将责任继续落实到人，实行严格的奖惩制度，并采用文字性交接，后台加工钢筋，进入施工现场，必须经过绑扎班组进行严格检查，合格后签字以确保不合格产品在加工厂内消灭，将直螺纹一次验收合格率。2） 实施、检查阶段（D、C阶段）在地下三层第一段墙柱钢筋绑扎过程中，现场进行检查，共计检查直螺纹套丝连接接头，以及钢筋套丝丝扣共计78根，发现一根接头一端外露丝多，其余全部合格，本次检查合格率达到98.7%，基本达到了预期目标。3） 分析阶段（A阶段）钢筋直螺纹连接质量缺陷原因已经具有偶然性因素，已不具备

22、统计价值。三次PDCA循环过程中，一次合格率统计分析见图六。由图六可以看出，在QC小组成员共同努力下，经过三次PDCA循环，钢筋直螺纹连接质量已达到设计及规范要求，QC小组活动目标已圆满实现。6.施工过程检查计划：在施工中发现直螺纹套丝连接存在质量下滑现象，小组成员决定在第三段地下二层梁板工程施工中进行抽查，找出直螺纹连接自检一次验收合格率达不到100%的原因检查：检查直螺纹连接接头和丝扣共145个，合格140个，合格率97%,不合格品缺陷情况见图七。分析：此类质量问题在前三次PDCA循环中基本解决，属于重复出现，且出现频率较低，属于偶然性反弹，但同时也要求我们对此决不能掉以轻心，防微杜渐，加大监督力度，发现问题坚决进行处理。处理：对所发生区段钢筋后台加工以及绑扎负责人进行教育批评，按照制定的方针进行罚款处罚，并