有效控制钢筋套筒挤压连接质量（PPT）

1、PAGE PAGE 8PAGE PAGE 8有效控制钢筋套筒挤压连接质量唐山市*总公司QC小组一、QC小组概况 表1：概况表小组名称小组类型课题名称成立日期组 长注 册 号成 员平均QC教 育课 题 活 动 日 期2005年4月1日2005年8月7日活动成果获奖情况小 组 业 务 范 围二、QC小组成员简介及分工 表2：成员简介姓 名性别年龄职务职称学历高级工程师硕士研究生工程师双大专工程师大本工程师大专工程师大专工程师大本助理工程师大专成 员职务分 工组长负责有效控制钢筋套筒挤压连接质量控制措施编制终审与实施中反馈信息处置终审组员负责钢筋套筒挤压连接质量控制措施编制与实施中反馈信息处置组员负

2、责钢筋套筒挤压连接质量控制调查与与实施中反馈信息组员负责钢筋套筒挤压连接质量控制措施验证组员负责钢筋套筒挤压连接质量控制措施实施组员负责钢筋套筒挤压连接质量控制措施培训及实施组员负责钢筋套筒挤压连接质量控制措施实施及检查表3：成员分工三、选题理由1、唐山市*广场地下车库工程地处高新技术开发区，建筑面积26800平方米，为唐山市重点工程。该工程框架结构，梁、柱钢筋使用HRB400，全部梁钢筋及部分柱钢筋使用套筒挤压机械连接。2、本工程质量目标为“确保新唐杯 争创安济杯”，工程质量要求精益求精。3、钢筋套筒挤压机械连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工程应用此项技术。4、本工程钢筋套筒挤压

3、连接接头共计17655个。提高钢筋机械连接质量有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返工返修，节省人力，节约原材料，达到节能增效。四、现状调查4月12、13号二天QC小组对四个工区中的钢筋施工班组进行了接头连接质量随机抽样调查，调查结果见上表。由排列图可以看出造成钢筋套筒连接接头出现问题的主要因素如下：1、钢筋端头不符合要求。2、压接程度不够。五、目标确定 将钢筋套筒挤压连接质量合格率提高至99%，基本消除返工现象。目标论证1、通过现场调查，在钢筋套筒挤压连接施工过程中没有任何不可抗因素导致连接不合格。2、通过四个工区钢筋作业组再抽样检测，各班组均有钢筋套筒挤压连接合格率达到99%的记录。3、

4、目标可以实现。六、原因分析根据现场调查情况，小组成员经过全面分析、反复论证，将影响钢筋套筒挤压连接质量的可能原因绘制出因果分析图 ：（见附图）。末端因素：1、交底不全面不及时 6、钢筋端头不符合要求 2、压接钳使用不当 7、压接程度不够 3、压痕分布不均匀 8、钢筋深入套筒内长度不够 4、钢套筒不进钢筋 9、套筒质量不合格 5、挤压机无压力 七、要因确认小组成员对因果分析图上的9个末端因素分析论证，进行要因确认：1、交底不全面不及时：检查技术交底，全面、适用，现场钢筋连接工人操作前均接受过此技术交底。现场抽查8名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。是非要因2、压接

5、钳使用不当：现场抽查20名工人，这些工人均基本能正确使用压力钳。 是非要因3、压痕分布不均匀：现场抽测的30个不合格钢筋接头（一个验收批），只有3个接头压痕分布不均匀导致接头不合格。是非要因4、钢套筒不进钢筋：现场抽测20个钢套筒，无端头伸不进钢套筒。 是非要因5、挤压机无压力：现场抽测20个钢筋接头连接，没有发现挤压机无压力。 是非要因6、钢筋端头不符合要求：现场抽测的30个不合格钢筋接头（一个验收批），有12个端头不符合要求，导致接头不合格。 是要因7、压接程度不够：现场抽测的30个不合格钢筋接头（一个验收批），有10个接头因压接程度不够导致接头不合格。 是要因8、钢筋深入套筒内长度不够：

6、现场抽测的30个不合格钢筋接头（一个验收批），有3个接头因钢筋深入套筒内长度不够导致接头不合格。 是非要因9、套筒质量不合格：现场抽测的30个不合格钢筋接头（一个验收批），有2个接头因套筒质量不合格导致接头不合格。是非要因要因确认：1、钢筋端头加工不合格。2、压接程度不够。八、针对查找到的要因制定对策 表7：控制对策计划表序号要因目标控制措施负责人完成日期1钢筋端头加工不合格检验合格率100%。1、重新对操作人员进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后的检验。2005.5.12005.6.1 2接头压接程度不够检验合格率100%。1、重新对操作人员进行详细的

7、技术交底，正确使用压接钳及挤压机。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后的检验。2005.5.12005.6.1 九、对策实施1、严格按照工艺规程加工钢筋端头：组织操作工人相互参观学习，提高操作技能；钢筋与套筒进行试套，对变形大、偏差超标的端头全部切除；钢筋端头画出准确定位标记并复查。2、严格要求操作工人正确使用连接机具：重新对工人进行详细的技术交底并进行考核，合格后方可上岗操作；定时检查挤压设备情况，进行试压，符合要求后方可作业；严格按施压顺序操作，控制压痕深度。3、严格要求操作人员对每个钢筋端头及接头必须逐个自检，再由质检员抽样检验。4、在加工区、连接区张贴技术规程、标准

8、，对操作人员时刻提醒。5、执行奖惩制度：对违反规定出现不合格品的操作工人，处以5元/头的罚款，所得罚款用于对操作施工准确无误的工人进行奖励。 6、以上工作在5月4日前由QC小组成员组织并进行了落实。十、实施效果及对比分析1、通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开展的第2天至第10天，钢筋套筒挤压连接质量检查中无不合格品（合格率100%）。2、QC小组在2005.5.17-18日，对实施对策前现状调查过的10个施工段再次调查，抽查500个接头，只有一个接头不合格，合格率为99.8%。效果调查统计对比分析如下： 现象 施工段 1 2 3 4 5 67说 明1现象1-7分别为:1:钢筋端

9、头不符合要求。2:压接程度不够。3:钢筋深入套筒内长度不够。4:压痕分布不均匀。5:挤压机无压力。6:钢套筒不进钢筋。7:压接钳使用不当。注：钢筋套筒挤压连接合格率为99.8%。2345678910经过对策措施的施行，操作工人已经能够严格按照钢筋套筒挤压连接标准、工艺要求进行施工，影响接头连接质量的要因已经完全解决了。从实际效果中可以得出本次QC小组设定的活动目标已经达到，并且能够持续的保持下去。十一、巩固措施1、借当前质量、职业安全、健康和环境三大体系全员贯标的东风将先进的项目施工质量管理方法全面推行，整体提高项目部的技术、质量管理水平。2、加强项目部施员的岗前培训，强化管理队伍、施工队伍的业务素质。3、及时总结好的施工经验、先进的施工方法，制定企业技术、质量标准及专项作业方案，制定纠正预防措施。十二、总结和下一步打算现场型QC小组活动在我单位还不是很普及，成员兴趣不浓，开展起