某乙烯及配套工程介绍（PPT）

1、*100万吨/年乙烯及配套工程项目简介2008年6月21日目 录项目提出的背景、建设意义和必要性项目建设指导思想及设计原则工程建设管理模式 项目组织机构及装置定员建设总目标与关键控制点 项目建设内容及产品方案 总图布置 原料来源及项目配套条件 循环经济及环境保护 投资估算、资金筹措与经济效益目前项目的进展情况 *从国家总体发展规划和企业发展战略出发，提出拟于“十一五”在*、*湾和*海地区集中建设三个乙烯产业集聚区。*市地处环渤海地区的中心位置，是我国北方工业重地和进出口门户，具有良好的港口条件、石化产业基础和广阔的腹地市场空间，具备发展大型石化项目的基本条件。*百万吨级乙烯工程是*市临海工业区

2、的重点建设项目，符合国家石化产业发展规划布局；近十年的前期工作，已为该项目建设方案的优化和建设条件的落实打下了良好基础。项目背景、建设意义和必要性 (一)项目背景、建设意义和必要性 (二) 在上述背景下，依托*分公司现有炼油、乙烯生产技术基础和有利条件，利用已批准立项的*60万吨乙烯项目的大量前期工作基础，通过优化资源配置、合理调整建设方案和落实建设条件，加快建设炼油、乙烯一体化工程，将可改善全国乙烯工业布局；调整优化*市产业结构，促进环渤海地区产业结构优化升级；缓解周边地区乃至全国石化产品供需矛盾，增强我国石化产业安全；促进和带动地区相关产业发展，增加社会就业、改善财政状况；尤其对增强*的国

3、际竞争力和可持续发展能力，推动我国装备制造业振兴具有长远的战略意义。因此，项目建设是必要的。项目建设指导思想(一) 根据*“十一五”发展方针，“十一五”期间，*将以全面提高竞争能力为目标，采取“区域化、大型化、一体化、专业化”的发展模式，加大“产业结构、布局结构、企业结构和产品结构”的调整，按照“质量、品种、成本、效益、顶替出口”的原则进行大型乙烯的建设。项目建设指导思想(二) 设计指导思想 坚持工厂设计模式改革，实现炼油和化工深度的有机结合.即“炼化一体化项目”把本项目建设成为投资省、质量优、工期短、效益好，符合HSE标准，环境友好，能够实现“安、稳、长、满、优”运行的优质工程。 项目建设设

4、计原则(一)设计中要不断优化设计方案，做到“少投资、多产出；适时投入、快速产出”。充分依托现有辅助生产设施及公用工程。严格控制工程建设范围和设计规模。可研批复确定的工程建设范围和设计规模不得随意突破。要严格按照批复规模开展设计工作。严格执行国家和集团公司有关固定资产投资规定。严格执行国家和集团公司有关设计规范。对引进技术的生产规模可视情况在装置区内采用国际通用标准规范。 项目建设设计原则(二)严格控制投资，提高投资回报率，采用限额设计，严格过程管理。积极稳妥、可靠、实事求是的推进设备国产化。坚持质量第一，确保工艺装置一次投料试车成功，并实现“安、稳、长、满、优”运行。环境保护、消防、劳动安全、

5、职业卫生要做到三同时，认真贯彻国家、地方有关政策法规和集团公司HSE规定。设计中生产按三年一大修考虑。工程建设管理模式 本项目的工程管理采用联合项目管理组（IPMT）管理下的EPC（或E+P+C）+项目监理的工程建设管理模式，*分公司按此建设模式组织成立联合项目管理组，合理设置机构，组织实施。项目经理部组织机构设置 *石化100万吨/年乙烯及配套项目经理部项目管理采用矩阵式管理模式，满足EPC（E+P+C）合同授予前后项目管理工作的需要，组织机构设置如下： 项目经理部：设经理1名，副经理4名，下设11个职能部门和16个项目分部。其中11个职能部门分别为：综合部、控制部、工程部、Q部、HSE部、

6、设计部、财务部、供应计划部、生产准备部、外事部和党群工作（效能监察）部。装置定员情况 按照*100万吨/年乙烯及配套项目工程的管理模式,充分依托老厂，尽量压缩人员编制，所需定员依托公司现有人员调剂解决，不足部分按新增定员考虑： 100万吨/年乙烯及配套工程定员表序号工程名称总部批复定员1乙烯工程8502炼油工程3303热电工程130合计1310建设总目标与关键控制点 以2006年6月26日为开工日期， 2008年10月热电工程具备投用条件，2008年12月炼油系统公用工程中交，2009年3月炼油装置中交，2009年6月炼油投料试车，2009年3月化工系统公用工程中交，2009年6月化工装置中交

7、，2009年9月全面投料运行。项目建设内容及产品方案主要建设内容: *炼化一体化项目建设内容主要包括四部分: 乙烯工程 炼油工程 热电工程 配套的区外工程 项目建设内容(一)乙烯工程主要建设内容(一)： 乙烯工程将在部分依托现有乙烯配套系统的基础上新建，主要包括新建年产100万吨乙烯装置及下游65万吨裂解汽油加氢、30万吨线性低密度聚乙烯（LLDPE）、30万吨高密度聚乙烯（HDPE）、4/36万吨环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、45万吨聚丙烯（PP）、35万吨/年苯酚丙酮装置、20万吨/年丁二烯抽提、12万吨/年MTBE和5万吨/年丁烯-1等8套工艺装置，以及相应的储运、水、电、汽、风等配套

8、公用系统工程。项目建设内容(二)乙烯工程主要建设内容(二)： 乙烯部分新建装置规模大，技术先进，流程短，产品结构简单，生产线的配置及产品方案均较合理；新增产品主要是目前市场缺口大、进口量多的大宗合成树脂和合纤原料产品，适合华北和周边地区目标市场的需求，均可沿用原有渠道销售；扩建后*石化乙烯总规模达到120万吨，成为我国百万吨级乙烯生产基地之一，竞争力大大加强。项目建设内容(三 )炼油工程(一)：炼油工程是以现有的炼油生产装置和相关的系统工程为基础，对现有炼油厂进行改扩建，主要内容包括工艺装置、公用工程、储运工程及控制中心、办公等辅助设施等的新建与改造。工程实施后，*石化将增加1000万吨/年中

9、东高含硫原油处理能力，加上保留的250万吨/年原油加工能力，合计达到1250万吨原油综合加工能力。项目建设内容(四) 炼油工程(二) 主要新建11套装置，包括1000万吨/年常减压（替代原250万吨/年1常减压）、80万吨/年航煤加氢、320万吨/年柴油加氢、180万吨/年加氢裂化、130万吨/年蜡油加氢、230万吨/年延迟焦化、100万吨/年重整抽提、20万吨/年硫磺回收、130吨/时酸性水汽提、气体脱硫及溶剂再生装置和6万吨/年硫磺回收(提前实施)等装置；改造8套老装置，即改造现有250万吨/年常减压、120万吨/年加氢裂化、120万吨/年延迟焦化、40万吨/年焦化汽柴油加氢、40万吨/年

10、催化柴油加氢、3万立/小时制氢、80吨/时酸性水汽提、脱硫等装置。项目建设内容(五)热电工程部分： 热电工程部分在*石化热电厂内现有场地上扩建，拟建设三台420t/h超高压非再热式循环流化床锅炉（主要燃料为自产高硫石油焦，煤作为补充），以及二台100MW改进型抽汽凝汽式发电供热机组。建设规模符合“以热定电”的原则。公用设施则按三炉二机组一次建成的条件进行，主要包括全厂化学水处理、全厂凝结水处理系统，热电厂界区内供排水、消防设施，220kV/110或35kV总变电所及线路设施，外供系统管网，以及铁路装卸站扩建等。热电工程按照“热电联产”的模式建设，能源利用效率较高，建设内容基本合理。项目产品方案

11、(一)乙烯工程部分： 乙烯部分将新建100万吨/年乙烯、65万吨裂解汽油加氢、30万吨LLDPE、30万吨HDPE、4/36万吨EO/EG、45万吨PP、35万吨/年苯酚丙酮装置、20万吨丁二烯抽提、12/5万吨MTBE/丁烯-1等8套工艺装置，使*分公司乙烯总生产能力达到120万吨，拟新增主要产品HDPE 30万吨、LLDPE 30万吨、PP 45万吨、EO 4万吨、EG 36万吨、丁二烯20万吨、MTBE 12万吨，苯酚22万吨，丙酮13.55万吨。新建装置规模大，技术先进，流程短，产品结构简单；新增石化产品主要是目前市场缺口大、进口量多的合成树脂和合纤原料，适合华北和周边地区目标市场的需

12、求。生产线的配置及产品方案均较合理。项目产品方案(二)炼油工程部分： 工程实施后，*分公司将增加1000万吨/年中东含硫原油处理能力，加上保留的250万吨原油加工能力，合计达到1250万吨/年原油综合加工能力。改扩建后炼油部分将提供乙烯原料369.97万吨/年、重石脑油80万吨/年（供老芳烃）、混二甲苯25万吨/年、苯22万吨/年、汽油124万吨/年、煤油117.36万吨/年、柴油369.81万吨/年、液化气24.58万吨/年、丙烯4.78万吨/年、硫磺2393万吨/年、焦炭109.13万吨/年等主要产品；全厂汽柴油质量可达到欧排放标准，并增产了京津地区短缺的高标号汽油和航煤。总图布置 工厂行

13、政管理区布置在三角地东北部靠近北围堤路（国道）一侧，方便人员出入；其南侧依次布置乙烯装置，中间罐区、原料罐区及产品罐区；液体汽车槽车装车站布置在产品罐区北侧，靠近北围堤路；总变电站布置在行政管理区南部，临近工厂东围墙，靠近热电站，使输电线路距离最短；其它工艺装置， MTBE/丁烯-1/丁二烯抽提装置、聚丙烯装置、高密度聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、苯酚丙酮装置、乙二醇装置、依次由东向西布置在上述设施的南部，把线性低密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置和乙二醇装置布置在一起是考虑以后合资的可能性，聚烯烃装置的产品的包装间及仓库紧靠装置布置在装置的南部；铁路专用线由厂外南侧的专用线接轨，布置在工厂

14、用地的南侧，紧靠聚烯烃装置的固体产品包装厂房及仓库，便于固体产品的运输。火炬布置在现热电厂东南侧，污水处理场和化学水站布置在大乙烯南部，紧靠现有铁路线，便于产品运输。原料来源及项目配套条件(一)原油来源与配置：自1996年我国成为原油净进口国以来，进口原油数量逐年增加，到2004年已经突破1.2亿吨，在国内原油资源有限、上产较慢的情况下，预计今后几年还将继续大幅度增加原油进口量，特别是海上原油进口。我国进口原油中近一半来自于中东，其中15左右又来自于沙特阿拉伯，因此，国内沿海新建炼油厂选用沙特原油作设计依据是适宜的。本项目年需加工1250万吨原油，原油以沙特轻质油和重质油各占50为基础进行物料

15、平衡。今后*主要将采取原油采购的多元化和多国化、走出去积极获取权益油、拓宽运输渠道、增加长期合同比例等措施来保障发展所需原油资源。原料来源及项目配套条件(二)乙烯裂解原料来源：本项目的炼油工程要为现有20万吨乙烯和新建100万吨乙烯提供优质裂解原料。改造后炼油装置年可提供乙烯裂解原料共362万吨，其构成为：轻烃（饱和LPG轻石脑油丙烷）87万吨，占23.9%；优质石脑油（链烷烃含量大于70）78万吨，占21.6；普通石脑油（链烷烃含量50左右）50万吨，占13.9；加氢裂化尾油（BMCI值小于12）147万吨，占40.6。因此，上述乙烯裂解原料中轻质化、优质化原料高达86.1，具有一定的竞争力

16、。同时，乙烯原料的优质、稳定供应是发挥项目效益的关键，*石化应立足于建设油化一体化的化工型炼油厂，将确保乙烯原料放在第一位，配套的原油考虑过多的劣质原油不太合理。评估建议*将劣质进口原油统筹安排，送到燃料型炼油厂去处理，尽量减少对化工型炼厂的影响。原料来源及项目配套条件(三)其它内部物料互供及资源优化： 该项目采取炼油、乙烯一体化配置，符合当今世界大型石化项目发展方向。油化一体化可通过内部物料合理互供，不仅起到提高资源利用效率，节约能源和提高产品附加值的作用，而且可以节约投资，减少占地，共享公用工程、辅助设施等集中投入的优势，也有利于集中治理、减少“三废”排放。例如，现有乙烯和新建乙烯的混合芳

17、烃全供给炼油工程及现有芳烃联合装置（未包含在项目范围内）集中抽提和利用，炼油工程及现有芳烃联合装置的重整抽余油均供给乙烯作为原料；现有乙烯的富余丙烯、混合碳四供给新建乙烯集中加工利用；乙烯副产氢气供炼油加氢装置，副产MTBE供炼油调和汽油等，这些措施都将使各项资源得到充分、有效的利用 。原料来源及项目配套条件(四)水资源来源及优化利用：水资源供应方案 目前*石化供水有两个水源。宝坻地下水源地设计采水量为每天10万立方米，实际允许采水7万立方米。滦河地表水源分两个系统（取水地不同），取水指标合计为每天8.6万立方米。目前全公司用水量为每天8.6万立方米，项目实施后将达到19万立方米左右，扣除拟另

18、建的中水回用系统日产中水2.5万立方米后，约需16.5万立方米。水资源优化利用 本项目从循环经济和可持续发展的角度出发，优先考虑使用淡化海水。专家建议该项目立足于自建经济规模的海水淡化设施，充分利用工厂的低位热能，生产成本较低的工业用水，并进一步提高中水回用比例。水源考虑由上述海水淡化项目供应。循环经济及环境保护 （一）项目厂址处于*市规划的石化工业区，不在北大港湿地保护区内，项目建设符合国家自然保护区有关规定及地方环境功能区划的要求。当地大气环境质量较差，地表水多达到重度污染，对项目“三废”排放指标和治理提出了较高要求。本项目采用清洁生产工艺，主要能耗、物耗指标达到国际先进水平，并强化污染物

19、分类治理，尽可能提高水的重复利用率，充分利用海水淡化水，基本不新增淡水取用量。项目建成后，由于采取多项以新带老措施，在外排污染物达标排放的同时，污染物排放总量将有不同程度下降（COD、石油类和氨氮的排放量分别减少52.80t/a、4.28t/a和11.13t/a，SO2和烟尘分别减少10778.03t/a、3009.75t/a），可满足总量控制要求。循环经济及环境保护 （二）废水：主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。炼油部分新增废水266吨/小时，热电部分新增废水12吨/小时，乙烯部分新增去污水处理场废水588吨/小时。拟按照“清清分流，清污分流，污污分流”的原则设置排水系统。乙烯工

20、程部分将新建500吨/小时污水处理场及600吨/小时中水回用设施，炼油工程部分将新建450吨/小时含油污水处理场及200吨/小时中水回用设施。废气：在正常生产过程中主要来源于加热炉、锅炉排放的燃烧烟气及罐区储罐呼吸损失的无组织排放气，燃烧烟气中主要的污染物包括SO2、NOx、TSP，无组织排放气的主要污染物为烃类。该项目排放SO2 291kg/h，烟尘63 kg/h。申请报告提出的治理措施基本合理。废渣（液）：本项目废渣（液）主要为废催化剂、炉渣等，每年约202万吨。主要将进行分类治理，分别进行综合利用、回收处理、填埋和焚烧等，治理措施基本可行。投资估算、资金筹措与经济效益*石化100万吨/年

21、乙烯炼化一体化项目总投资为200.87亿元（含5.00亿美元外汇），其中建设投资186.84亿元，建设期利息9.85亿元，铺底流动资金4.18亿元。资金来源为资本金40%，其余申请银行贷款。按照*石化19992003五年平均价格测算（详见附表10），一体化项目建成后，年均销售收入233.24亿元，平均税后利润30.42亿元，项目的全投资税后内部收益率为18.38%。修改后总投资为271.91亿(总体批复268.46亿),其中：建设投资253.26 亿、建设期利息10.80 亿、铺底流动资金7.8 4亿。项目投资估算该项目估算范围为炼油、乙烯及热电站三部分工程内容。申请报告估算新增总投资为200

22、8693万元（含外汇54418万美元），其中建设投资1868390万元（含外汇50083万美元，不含建设期利息），建设期利息98462万元（含外汇4335万美元），铺底流动资金41841万元。由于调整建设方案（主要是炼油装置及乙烯总图调整等）及价格参数，估算投资有所增加；由于提高了国产化程度，外汇量有所减少。评估后项目新增总投资为2083972万元（含外汇53963万美元），与申请报告相比增加了75279万元。其中，建设投资（不含建设期利息）为1933288万元（含外汇49665万美元），建设期利息为102220万元（其中外汇4298万美元），铺底流动资金为48464万元，分别增加64898万

23、元、3758万元、6623万元。建设投资中的外汇减少了418万美元。评估后，项目新增投入总资金为2684600万元.项目资金筹措按调整后投资，该项目拟筹措资本金833588万元，占新增总投资的31%。资本金拟由*自有资金投入解决，该公司已出具承诺。资本金以外的其它资金185.1亿将由银行贷款解决。中国工商银行、中国农业银行、国家开发银行、中国银行已出具贷款承诺函，累计承诺提供贷款额共280亿元，其中仅中国工商银行就承诺提供140亿元贷款。因此，项目资金来源较为落实。项目财务评价经测算，增量所得税前、税后财务内部收益率（IRR）分别为23.54、18.08，增量效益较好；有项目所得税前、税后IR

24、R分别为21.14、16.50，按最大能力还贷方式计算人民币长期贷款偿还期为4.99年，外汇为13年（均含建设期3年）。对增量税后IRR指标进行单因素敏感性分析表明，产品价格是最敏感因素，当产品价格降低10%时，税后IRR降为11.78%。评估认为，项目增量财务效益较好，有一定抗风险能力。项目社会效益该项目建设将对*市和大港区的经济和社会发展产生深远影响，经济拉动效应明显。该项目将新增销售收入约500亿元，税后利润31.5亿元，可拉动*工业总产值增长4以上；还将起到龙头作用，可望带动下游产业及配套工程投资约1000亿元，每年新增销售收入约1100亿元，利税230亿元，包括*渤海化工集团公司通过发展一批与乙烯工程对接的PVC、环氧氯丙烷等12个重点项目，建设渤海化工园，形成全国最大的与石油化工相结合的海洋化工基地。同时，还将带动*市建设大型海水淡化厂、大型原油码头、LNG接收站以及铁路、电力、物流仓储等配套工程，以及建筑业、交通运输业的发展。该项目将成为*市和大港区发展的一个里程碑，大港将树立国家级生态石化基地的形象，对外影响力和整体竞争力实现质的飞跃，对提升*市滨海新区在环渤海经济圈的经济地位具有重大意义。可直接、间接增加就业机会20000个左右，有利于提高居民收入和社会稳定。乙