有色加工企业安全风险辨识分级管控清单

1、有色加工企业安全风险辨识分级管控工作指南,序号,场所/环节/部位,较大危险因素,易发生的事故类型,主要防范措施,风险级别,依据,一、铸轧车间,1,天然气供气、燃烧系统,（1）管道、阀门泄露；（2）操作不当。,爆炸,（1） 天燃气管道、阀门要每班检查，防止泄漏。禁止在储罐、分气缸及燃气管道周围进行明火作业，以防发生火灾。（2） 供气系统设置的安全附件（安全阀、压力表）按规定期限定期检查，保证完好。（3） 供气管道、分气缸周边设置可燃气体泄漏报警装置，在员工操作室设置控制箱，便于及时检查、处置突发事件。（4） 天然气点火前必须将风机进行空运转，经检查确定无误方可点火。 （5）天然气点火时，先给风，

2、后给气；停火时，先停气，后停风。 ,A,GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50033 工业企业采光设计标准 GB 50034 工业企业照明设计标准 DL 408 电业安全工作规程 GB .1- 铝加工安全生产规范(讨论稿）以下依据相同2,园炉,（1）天然气燃爆；（2）铝水外溢；（3）水分进入园炉引起炸炉。,爆炸灼烫伤,（1）装炉前要将炉内铝液尽量倒尽，以防装炉时铝液飞溅或引起爆炸。 （2）装炉前要检查炉料是否干燥无水，不得将潮湿或带雨水、雪的炉料直接加入炉内，以防引起爆炸。装炉前必须拉下炉盖吊滑线电源。（3）装炉时必须离开一定距离

3、再指挥天车起吊，要按装炉顺序装炉。熔炉不许超容量工作，最大投料量不许超过设计容量。 （4）点火前要打开炉盖、炉门、烟道闸门，并保证畅通。烧嘴和风阀要动作灵活、好用。（5）搅拌、扒渣、取样、清炉等使用的工具要保持干燥，用前必须在炉门口预热后再进行操作。扒渣、搅拌扒子要经常检查，一旦损坏应立即更换。搅拌时，不准使液体金属溢出炉门。 （6）炉料化平后，开始搅拌，此时起，经常检查流眼砖及钎子是否好使，发现问题及时处理。（7）出炉终了，要清理流口，更换并打紧圆炉流口钎子，钎子垫板位置要合适。（8）渣箱、废料箱要经常检查，发现开焊、裂纹等要停止使用。,C,3,中频炉,（1）电气故障；（2）含水废料引发炸炉

4、；（3）铝水包倾翻。,爆炸灼烫伤,1、工作前的检查与准备检查主各部位设施是否正常。2、装炉、熔化（1）冷炉装炉前要求把钢辊套加到炉子内，用0.20.4mw功率加热炉子2小时左右，然后炉子底部先加2吨左右铝锭后，再加包块，加满料后，盖上炉盖熔化。（2）加料、扒渣、清炉和出炉操作时，一定要把“逆变”停止，即功率调到0，以免发生电击。另外在操作时，一定要戴手套进行操作。（3）夯实包块时，严禁用脚踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。（4）经常检查感应器冷却水管接头，发现漏水应及时停电，并采取措施烘干漏水处。（5）倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。（6）倾炉积液坑应保持干燥，防止铝液流出后

5、爆溅。（7）在熔化过程中，要经常观察电流、电压的波动情况，如波动较大（0.1KA，0.1KV）时，应调小功率，并经常观察包块的熔化情况，及时夯实包块到铝水里。（8）熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水，要经常检查各出水管水温是否正常。（9）每熔化一炉，在倒炉前要扒渣，倒炉后要把炉墙渣清干净后，才能装下一炉，保持炉子的清洁。（10）每次倒炉炉底要留有一吨以上铝水，以便出炉后留作下一炉的导电体。（11）铝水保温时，逆变功率在0.20.4MW左右，并及时测温。（12）炉子需较长时间停机时，要把铝水倒净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙出现较大裂纹，并及时停电。3、炉衬在捣制过程中应做好铝水防漏网的敷设和漏

6、电保护装置的正确安装。4、为了避免过度使用，将设备线圈及水冷带烧坏，生产800熔次（原则上不许超过1000熔次）应该停产进行大修。5、检修或大修等长时间停炉，必须将炉料倒净，清炉后关闭主回路(循环水待炉内温度冷却后再关闭),用高压风吹扫炉内，降温。,C,4,铸轧机,（1）立板、拔板；（2）设备缺陷意外停机；（3）跑液。,火灾灼烫伤,（1）生产前，由专人把铸轧机主机、牵引机、剪切机、卷取机分别开动，认真检查各部位运转是否正常，如有问题及时组织维修，保证设备正常工作。（2）流槽、过滤箱、除气箱、前箱、嘴子之间的缝隙必须堵严，不许漏铝；流槽、过滤箱、除气箱、前箱使用前应允分烘干、预热。（3）嘴扇、垫

7、片和耳子等部件，用前要在干燥箱内加热824小时。（4）对嘴子、更换清辊毛毡过程中，严禁启动主机设备。（5）打流口时，先检查锤头，不能用锤头松动的锤子。打锤人和扶钎子人要相对站立，钎子松动后，双手把住钎子，后手抬高向外拿下，防止金属从钎子头上方窜出烫人。（6）立板时防止跑渣废料和铝水烫伤人。放流后，操作者要站在板出口两侧，用大、小铲和撬杠及时清除辊面上的粘铝，粘辊严重时要立即停车。（7）清扫设备或清理轧辊下地坑中的废铝和铝渣时，应在停机后进行，并有专人监护。（8）在除气箱盖上操作或更换加热元件时，必须停电，并进行挂牌警示或专人看护。,D,5,氩气站,设备缺陷泄漏,低温烫伤窒息,（1）具有操作合格

8、证方能上岗操作，非本岗位人员不准进入操作场所。（2）必须熟悉氩气相关设备和所有阀门的操作。（3）氩气系统储罐及安全附件必须定期检修及报检。氩气贮罐每年要内外部检查一次，特殊情况可随时打开试验。不符合要求的绝对禁止使用。（4）氩气设备检修时，要制订好检修程序、安全措施；检修时注意通风，保持空气流通。（5）严禁在有气体压力的贮罐、设备、管道上动火。（6）交接班后，值班人员要对各管线、阀门进行渗漏检测，有泄漏，或管线、阀门出现异常时，要及时转至原管路供气，并关闭供气阀门，及时找有关部门处理，并做好记录。（7）进行管线、阀门等的检修时，严禁带气进行拆卸和动火。,D,二、板带车间,1,冷轧机 ,（1）地

9、下油库；（2）电缆线槽；（3）轧机本体；（4） CO2灭火系统。,火灾窒息触电机械伤害,（1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。（3）无关人员不能进入轧机油库，轧机操作区和轧机驱动旁边。（4）轧机周围严禁烟火。 （5）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。（6）在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。（7）在清理导辊过程中清理前必须将所有

10、锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。（8）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。（9）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。（10）操作手在操作送料托盘运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在托盘上工作，否则，不得操作设备。（11）当 CO2灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认 CO2气体全部排出后，人员方可进入现场。（12）每次 CO2释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满 CO2的气瓶。（1

11、3）严禁随意乱动 CO2系统的任何装置。 CO2系统工作后，要有详细记录。（14）因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，储罐充装前应尽可能使储罐间与槽车停放点保持最佳通风状态。空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表，液位仪及装置控制柜，确保都处于正常工作状态，才能按以下步骤进行“充装”或“补充”操作。（15）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。配制轧制油时，注意不要溢流。油库、油箱附近严禁烟火。油加热时，必须同时启动冷却装置，如冷却装置发生故障，立即检修。油库、油箱

12、要保持清洁、卫生。轧制油中不应让其他杂物(如：纸、塑料绳头等)混入，如发现异物必须及时清除。（16）定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。,B,2,张力矫直机,设备缺陷、误操作,机械伤害灼烫伤,（1）设备运转时，不可进行检查和维修。（2）在矫直中，禁止接触矫直辊。清理辊子时，要在辊子的反方向进行，调整辊子要在停电时进行。（3）清洗箱加热时，操作人员与蒸汽管路保持一定距离，谨慎操作以免烫伤。（4）禁止从辊道上跨越。（5）设备启动后，严禁手或其他物品进入进料辊、接头机空间、张力辊、弯曲辊、园盘剪刀口、液压剪刀口、碎边机刀口、卷取机钳口等危险部位。,D,3,剪切机

13、、重卷机,设备缺陷、误操作,机械伤害,（1）设备起动前对设备进行详细检查，如有故障，禁止起动。（2）禁止在设备开动时，调整修理或清理。（3）导辊及张力辊上的铝屑需要清理时，不得用手直接清理，必要时停车清理。（4）要根据板片的薄厚调整好剪刃的间隙，在调整间隙时，必须在设备断电的情况下进行。（5）碎边机工作时，禁止到料箱内清理碎片，当叉运废料箱时，操作人员必须与叉车司机协调好、在确保安全的前提下，方可叉运。（6）夜间工作应有良好的照明。（7）工作停止，要全部停电并将控制器放在零位。,D,4,退火炉,设备缺陷、误操作,触电机械伤害灼烫伤,（1）认真检查退火炉的各种装置和部件，确认正常时，方可开炉。（

14、2）退火炉在工作时，不准检查和维修，不准在退火炉的下面工作。（3）使用的吊具要保证完好无损。吊具的承重量应与制品重量相符合，禁止使用过期限的和标志不清楚的吊具进行工作。（4）装料和出炉时，必须在炉口加上安全保护装置；炉子和风机的电源必须切断。（5）通风机电机的机械传送部分没有保护罩时，禁止使用，不能触碰电线的裸露部分。（6）禁止闲人站立在运送制品和退火炉的区域内，禁止非工作人员上炉台。（7）在吊运出炉的制品时，要保持适当的距离，要谨慎小心，以防烧伤。（8）提升炉门的钢丝绳要经常检查，发现断线时立即更换，炉门上下运动时，不能向炉内探身或在炉门下工作。（9）装出炉吊料时，要吊稳、吊平，钢丝绳吊挂的

15、角度不可过大或过小。运料时，人要跟在料的后面，不可在料的下面走动。（10）要有专人指挥天车、手势明确。当发现出炉的料吊起后不平稳时，不能用手去调整，必须落下，用工具调整好后，再吊起。（11）装出料时，小车周围1米之内不许站立无关人员，不许有人站在小车移动的前、后方。（12）设备送电后，操纵台上不许放盛有导电性质的液体。（13）炉子周围不准放其它东西、要经常清扫，保证清洁。放料区放料高度不许超过2米。,D,5,轧辊磨床,设备缺陷、误操作,触电、机械伤害,（1）在开机前对轧辊磨床进行详细的检查，在确认无故障时方可起动。（2）设备送电后，严禁将手或其它物品接近转动的砂轮和进入皮带轮内，工作时，不准站

16、在轨道上。（3）皮带转动部分应有网罩，否则禁止操作。（4）在更换新的砂轮后，应转动砂轮，确认无缺陷时，方可使用，没有经过平衡的砂轮或质量不好的砂轮，禁止使用。（5）禁止用砂轮打磨软质物品(如：木块、塑料等)。（6）磨床工作时，不许对设备进行检查，维修和清理。（7）磨床周围禁止吸烟，吸烟到指定地点。（8）操作时，禁止站在砂轮的对面，应站在侧面进行工作。（9）工件加工时不得太紧或用力过猛，以免发生危险。（10）打砂轮时，要详细检查金钢石，砂轮是否适合好用，不得用力过大过猛，并应注意周围情况。（11）工作中如发生故障，应立即停车修理，不准带病工作。（12）工作前必须详细检查砂轮有无损坏现象，全部完整

17、良好，才能使用。（13）检修和处理故障时，必须停电，挂牌。（14）工作中应开动排尘风机。,D,三、铝箔车间,1,铝箔轧机,（1）地下油库；（2）电缆线槽；（3）轧机本体；（4）CO2灭火系统,火灾窒息触电机械伤害,（1）在开机前，应对轧机进行全面检查，主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态，副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态，随时可以使用任何一个系统，否则不许启动。（2）高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态，经检查确认一切正常方能起动。（3）无关人员不能进入轧机油库，轧机操作区和轧机驱动旁边。（4）轧机周围严禁烟火。 （5）设备运转时，不许任何人检查和维修设备。（6）在轧制过程中需

18、清除导轨上的铝屑时，要用钩子或钳子，严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺，可用钳子快速清除。（7）在清理导辊过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置，并插入锁销。（8）轧机带卷工作时，不许任何人站在出口侧助卷器周围，否则不许开动设备。（9）清理掉入设备内部料头时，必须将液压剪刀锁死，用铁钳将料头清出。（10）操作手在操作送料装置运行前，必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在装置上工作，否则，不得操作设备。（11）当C02灭火系统发出报警信号后，火区人员必须立即撤离现场，在确认火区人员已全部撤出时，灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后，要及时起动风机，确认C02气体全部排出后，人员方可进入

19、现场。（12）每次C02释放完毕，要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理，要及时换上充满C02的气瓶。（13）严禁随意乱动C02系统的任何装置。C02系统工作后，要有详细记录。（14）因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，储罐充装前应尽可能使储罐间与槽车停放点保持最佳通风状态。空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表，液位仪及装置控制柜，确保都处于正常工作状态，才能按以下步骤进行“充装”或“补充”操作。（15）轧制油在使用过程中，每周取样分析一次。轧制油在使用过程中，不能超过规定温度，并保证过滤循环良好。配制轧制油

20、时，注意不要溢流。油库、油箱附近严禁烟火。油加热时，必须同时启动冷却装置，如冷却装置发生故障，立即检修。油库、油箱要保持清洁、卫生。轧制油中不应让其他杂物(如：纸、塑料绳头等)混入，如发现异物必须及时清除。（16）定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生，禁止一切可燃物、易燃品存放。,B,2,分卷剪切机,设备缺陷、误操作,触电机械伤害,（1）进入工作现场，必须佩戴好安全帽，穿好劳保鞋等安全保护用品。（2）启动设备前后，首先按点检要求对设备进行日常点检，并做好详细记录。（3）转（传）动部位必须添加防护罩后，方能启动设备生产，设备运转时严禁任何人在设备夹缝间穿行。（4）穿带过程中，严禁将手伸入

21、传动链条中，若发现料缠入各导辊之间，应停车处理。（5）严禁改变设备操作工艺和性能使用；严禁超能力使用；在运转情况下，严禁用手或其它物品清理胶辊及导辊上的料或异物。（6）调刀时必须戴好手套；要防止刀片割伤手，上、下刀动作时手不得触摸刀具和刀槽辊。（7）设备停止后，首先应打开压平辊，其次打开卷取轴夹紧后，方可吊卸成品卷，严禁两个卷取轴一起吊卸。（8）设备在运转中如发现塞刀、辊面异物等问题，应停车处理。分切机在运转中严禁用手触摸铝箔卷表面或上下压平辊表面。（9）使用超声波焊接机时，禁止用手触摸转动中的焊头、传动齿轮，防止压手、挤手。其他操作人员与焊头的距离应保持1.5米以上。（10）立式分切机卸料拔

22、轴时，严禁触摸料卷、胀气轴和卸料车，异常情况必须停车处理，防止挤手、挤脚。（11）升降平台起升或下落时，严禁将脚伸入平台下面。（12）使用起重机时必须首先进行点检，严禁超载使用，严禁歪拉斜拽，严禁长期挂物停滞。（13）地下碎边风机周围要经常清理并保持干净，应符合防火要求，无杂物和可燃物堆积。（14）分切机换辊时，不得操作设备。,C,3,轧辊磨床,设备缺陷、误操作,触电机械伤害,（1）在开机前对轧辊磨床进行详细的检查，在确认无故障时方可起动。（2）设备送电后，严禁将手或其它物品接近转动的砂轮和进入皮带轮内，工作时，不准站在轨道上。（3）皮带转动部分应有网罩，否则禁止操作。（4）在更换新的砂轮后，

23、应转动砂轮，确认无缺陷时，方可使用，没有经过平衡的砂轮或质量不好的砂轮，禁止使用。（5）禁止用砂轮打磨软质物品(如：木块、塑料等)。（6）磨床工作时，不许对设备进行检查，维修和清理。（7）磨床周围禁止吸烟，吸烟到指定地点。（8）操作时，禁止站在砂轮的对面，应站在侧面进行工作。（9）工件加工时不得太紧或用力过猛，以免发生危险。（10）打砂轮时，要详细检查金钢石，砂轮是否适合好用，不得用力过大过猛，并应注意周围情况。（11）工作中如发生故障，应立即停车修理，不准带病工作。（12）工作前必须详细检查砂轮有无损坏现象，全部完整良好，才能使用。（13）检修和处理故障时，必须停电，挂牌。（14）工作中应开

24、动排尘风机。,C,四、型材车间,1,挤压机,设备缺陷、误操作,灼烫伤机械伤害,（1）工作前应详细检查设备各部分安全装置,地沟盖板等是否齐全牢固,各操作开关是否灵活好用,是否在原始位置,各信号指示是否在具备开机操作条件。（2）工作前必须穿戴好个人防护用品。（3）工作中绝对禁止触动带电导体和机械转动部分,以免发生危险。（4）设备开动时,禁止到挤压筒和挤压机前横梁间的部位活动,以免发生危险.设备开动时,禁止跨过铝锭运送轨道和制品出料轨道以免发生危险。（5）当闷车或挤压时不得俯身往导路口窥看,以免模子压碎或制品蹦出伤人,也不准在制品压出后近距离俯视制品,以免制品压出后突出翘起伤人。（6）挤压残料要及时

25、装入废料箱内，不得随意堆放，以免伤人。（7）挤压机的安全护栏一定要牢固，任何人不得坐在上面，下地沟工作时，一定要有人监护。（8）利用天车装置模具起吊铝锭，残料时要检查吊具牢固好用，吊稳后方能起运。（9）严禁用手直接接触高温的残料和制品。（10）工作前要认真检查中断锯片有无裂纹，螺丝是否牢固。（11）生产废料和切下的残料，要用尖钳夹牢投入残料箱内，不准到处乱丢。（12）设备出现故障需要检修时，一定要通知当班负责人，全面检查后，立即拉掉电源，并挂上“有人工作，不许合闸”的警告牌，设备修好后可恢复生产。（13）禁止在出料轨道，冷却台上面行走。禁止乘搭牵引机和进入牵引机护栏。,C,2,锯切机,设备缺陷

26、、误操作,灼烫伤机械伤害,（1）工作前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、鞋、帽、眼镜、手套等，否则不准上岗作业。（2）操作前要检查各部位传动装置上的螺丝钉、螺帽、销轴及安全装置时否完好可靠。（3）锯切前要认真检查锯片有无裂纹和粘齿现象，如有必须更换和排除。禁止使用不合格的锯片锯料。（4）锯切前，事先做空负荷试车，确认运行正常后，方可进行锯切。（5）锯切过程中不准量尺，接试尺时，不能碰锯片。（6）锯切过程中不准擦锯床床面，清理铝屑应停机。（7）锯切过程中手和身体不准接触传动部位。（8）设备检修和处理故障时，必须拉开电源刀闸，然后挂上“有人工作，不许合闸”的指示牌。,D,3,加热炉、时效炉,设备缺

27、陷、误操作,灼烫伤机械伤害触电,（1）加热前必须确认循环水畅通无阻，并打开压缩空气阀门。（2）检查感应圈上的胶皮管是否有漏水之处，热敏元件是否有脱落之处。（3）吊运铝铸锭要平稳，不准倾倒铸锭。铸锭的加热温度和炉子的功率调整，必须严格按有关规程执行，不得随意变动。（4）对感应炉进行功率调节时，必须切断感应炉的电源。（5）没有挤压的高温铸锭要靠边摆放，以免有人烫伤，下班前要及时收回装筐。（6）在生产过程中一旦发现异常现象，如感应圈嗡嗡叫，冒火花，漏水，水温过高或有其他异味时，应立即停止工作并切断电源，找维护电工处理。（7）禁止在感应炉上放铸锭，以免损坏设备。（8）感应炉上的胶皮要完好，破损的部分要

28、立即补齐。（9）感应炉附近禁止堆放杂物，电缆沟内的废水、废油要及时清理。（10）工作中要经常检查冷却水压，不准堵塞报警装置，有异常情况要及时报告。（11）进出炉时要站在钢丝绳的两侧稍远处，不准靠近钢丝绳和站在绳子的端头。（12）进出炉时，注意料车及拖动电缆禁止在料车铁轨上，以免料车压断电缆，发生短路现象，造成操作人员触电。,D,4,模具加工,（1）不按规定佩戴劳保用品；（2）违规操作；（3）设备有缺陷。,机械伤害物体打击,（1）工作前必须检查所有使用的设备及工具是否安全良好。（2）工作开始前清理好工作现场，使工作场地无障碍物。（3）工作时，工作物必须牢固安全加紧，以防工作中发生危险。（4）开合

29、模时应在胶皮或硬度较低的金属平面上开合模，以免抠出金属伤人。（5）吊运模具时应检查吊具是否安全，必须将吊环扭紧牢后方可吊起。（6）使用大锤和平锤时，要检查锤头与手柄是否连接牢固，以免锤头脱掉伤人。（7）开动砂轮前，应细致检查砂轮有无裂纹，转动是否正常，一切正常后方可使用。（8）不许使用不完整或已损坏的工具。（9）需动用电焊时，必须按照焊接安全技术规程操作。（10）需动用钻铣床时，必须按照钻铣技术规程操作。（11）使用电磨机时，不可朝向他人或正视工具的转动部分，对面不得站人。,D,5,工、磨具碱洗,（1）不按规定佩戴劳保用品；（2）违规操作；（3）设备有缺陷。,灼烫伤机械伤害触电,（1）进入洗模

30、现场，必须佩戴好劳动保护用品。（眼睛、防酸手套等）（2）工作现场应保持整齐、清洁，材料、工具的存放应无碍通行作业安全。（3）在洗模或捞模前，必须先停电和停气以免触电或烫伤。（4）模具装筐时，禁止用力摔模具，以免飞出金属伤人。（5）配槽液时，按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。（6）应经常检查装模筐及吊具是否完好，如有异常应立即处理。（7）手拉葫芦洗模或捞模时应防止脱钩，在工作中不可生拉硬扯。（8）往碱洗模具槽里加模具时，必须离槽子远一点，防止碱液溅出伤人。（9）如发现槽体有带电现象，应立即停电并通知电工处理。（10）待一切工作完毕后，检查无误，碱槽方可送电。,D,6,氧化

31、工序,（1）不按规定佩戴劳保用品；（2）违规操作；（3）设备有缺陷。,灼烫伤机械伤害,（1）在氧化上色生产时启动前，必须按要求做好一切准备工作。（2）禁止在生产过程中对各槽进行检修清理，不允许配置槽液。（3）不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。（4）配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品，并需有人监护，不能一人单独操作。（5）生产槽保护栏杆内应清洁卫生，及时清理污物。（6）在往槽液中直接添加原料或添加剂时应注意：两个人以上相互配合，不能一人单独操作。工作现场禁止无关人员观看。投加原料或添加剂时应缓慢、均匀，以防槽液溅出发生意外。（7）在使用耐酸泵输送硝酸或硫酸时，应注意：检查泵的状

32、况是否良好，输送管路是否有渗漏现象，有问题必须在处理好后方准使用。电动机的接地非常良好，传动装置安全可靠。工作时，操作人员应注意周围情况，不许脱离工作岗位。（8）清理槽底污物和更换槽液时要注意：打开槽底排污阀，应遵守有关规定。清理槽底污物，一定要小心并使用工具，工具应安全可靠。禁止向槽内或由槽内向槽外投掷物品。（9）检修前做好一切准备工作，关闭所有动力源方可操作。,B,7,化学品储存、使用,（1）不按规定佩戴劳保用品；（2）违规操作；（3）设备有缺陷。,灼烫伤,（1）药品添加时要均匀、缓慢、防止飞溅。（2）瓶装药品入库，要做到运输过程重要轻拿轻放运输存放不能超高。（3）化学库药品存放应注意酸性

33、、碱性分离放置，避光储存及易挥发药品不得放在暖气旁。（4）散包药品应及时处理避免药品交叉污染。（5）包装相同，颜色相近药品必须分区域储存，并标识明确，以防造成槽液污染事故。（6）灌装液压化学原料添加、接受时应做到： 6.1 按公司有关体化学事故救援预案规定，相关人员到场。 6.2 操作前应准备好水源，保证及时救护。 6.3 操作前应疏通，清理撤离通道。（7）对液体化工原料的储存设施，管线阀门应定期巡视，发现问题及时处理。,C,五、PS版车间,1,酸碱储运、调配,（1）管道破损，酸碱泄露；（2）化学品混装，发生反应；（3）劳保品佩戴不全；（4）应急装备不全。,灼烫伤,（1）工作人员必须穿戴好一切

34、安全保护用品。（2）工作人员首先检查上酸、上碱管路系统有无问题，管路阀门是否打开。（3）将运酸运碱车的出液管安全可靠地接入相应的管路。待接好后启动酸碱泵。（4）工作人员时刻注意卸酸卸碱的情况，发生情况及时处理。（5）如果是瓶装酸，在搬运过程中应轻拿轻放，抓放牢固，以免爆裂（6）如果是袋装碱，人工搬运时应两人配合，抓放牢固。,C,六、动力车间,1,锅炉,（1）设备损坏、泄露；（2）违规操作。,火灾爆炸窒息,（1）锅炉启动前的注意事项 1.1检查确认三相电源是否正常。 1.2打开天然气阀门。 1.3打开水源阀门保证软水箱供水。 1.4开启供水管路上的全部阀门。（2）锅炉运行的注意事项 2.1检查燃

35、烧器声音有无异常。 2.2观察火焰燃烧情况，正常燃烧的火焰是红蓝相间。 2.3注意水泵供水时，炉内水位应正常上升。 2.4根据调试的压力，锅炉能正常自动启停炉。（3）常见故障 3.1.熄火故障 1.1燃气压力不足或根本无气源。 1.2检漏装置能否正常复位。 3.2.低水位 2.1需要手动，水泵才能将水进至正常水位。 2.2水位表碳棒故障，造成水位不实。 3.3故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。（4）锅炉日常操作事项 4.1水位电极筒必须每天冲洗（预防有杂技堵塞导致假水位），冲洗压力为0.2MPa0.4Mpa，不得过高。 4.2每天定时开启排污阀门并保证排污质量。排污压力为0.2

36、MPa0.4Mpa，不得过高。每次排污，排污阀从开户到关闭，降低锅筒水位以25mm40mm最为适宜。 4.3安全阀每月至少手动开启一次，测试其安全性能。 4.4水位极低报警每星期需手动开启一次。（5）锅炉必须定期向属地质监部门申报检验，外检每年1次，内检每3年1次，安全阀、压力表根据使用性质和级别每半年或1年检测1次；所有检测独立建档，每台锅炉1个档案。 ,B,2,变电站,（1）设备损坏；（2）不按规定佩戴劳保用品；（3）违规操作。,触电火灾,（1）值班人员必须熟悉电气设备、供电系统图运行方式；具备必要的电器知识，熟悉电业安全技术规程。（2）不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮拦

37、进行操作；若有必要移开时，必须有监护人在场，并符合下面的安全距离。 设备不停电时的安全距离 电压等级（千伏） 安全距离（米） 10级以下（13.8） 0.70 2025 1.00 44 1.20 110 1.50（3）巡视高压设备，不得同时进行其它工作，不得移开或越过遮拦。雷雨天气应穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。（4）高压设备发生接地时，室内不能靠近故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内。进入上述范围人员必须穿有绝缘靴。接触设备的外壳和构架时，应配戴绝缘手套。（5）倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后方可执行。倒闸操作由操作人填写操作票。付值操作，正值监护。每张

38、操作票只能填写一个操作任务。（6）停电拉闸操作：确认无误，先用开关柜面板上的万能转换开关跳闸，然后拉出手车，挂标示牌。（7）送电合闸操作：操作前进行常规检查。先把手车推入合闸位置，然后用万能转换开关合闸。（8）倒闸操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，应及时向有关负责人报告，弄清楚后再进行操作。（9）拉合刀闸和开关应戴绝缘手套。雷雨天气禁止进行倒闸操作。（10）装卸高压可熔保险器，应佩戴护目眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫或绝缘台上。（11）电器设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。（12）在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不

39、经许可，立即断开有关设备的电源，但事后必须报告上级。,B,2,变电站,（1）设备损坏；（2）不按规定佩戴劳保用品；（3）违规操作。,触电火灾,（13）在高压设备上工作，必须遵守下列各项： 13.1填用工作票或口头、电话命令。 13.2至少应有两人在一起工作。 13.3完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。（14）在电器设备上工作，保证安全的组织措施为： 14.1工作票制度。 14.2工作许可制度。 14.3工作监护制度。 14.4工作间断、转移、终结制度。（15）在电器设备上工作，应填用工作票或按命令执行，其方式有下列三种： 15.1填用第一种工作票。 15.2填用第二种工作票。 15.3

40、口头或电话命令。（16）事故抢修工作可以不用工作票、但应记入操作记录簿内，在开始工作以前必须做好安全措施，并指定专人负责监护。（17）在未办理工作票终结手续以前，值班员不准将施工设备合闸送电。在工作间断期间若有紧急需要，值班员可在工作票未交回的情况下合闸送电，但应先将工作班全班人员撤离工作现场，确认后方可执行，并采取下列措施： 17.1拆除临时遮拦，接地线和标示牌，恢复常设遮拦，换挂“止步，高压危险！”的标示牌。 17.2必须在所有通路派专人守候，以便告诉工作人员“设备已经合闸送电，不得继续工作”守候人员在工作票未交回以前，不得离开守候地点。（18）只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有

41、接地线、临时遮拦和标示牌，恢复常设遮拦，并得到有关负责人许可的命令后方可合闸送电。（19）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列措施： 19.1停电。 19.2验电。 19.3装设接地线。,B,2,变电站,（1）设备损坏；（2）不按规定佩戴劳保用品；（3）违规操作。,触电火灾, 19.4悬挂标示牌和装设遮拦（上述措施由值班员执行）。（20）工作地点，必须停电的设备如下： 20.1要检修的设备。 20.2所规定的设备与工作人员在进行工作中正常活动范围的距离小于下列表中安全值。 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级（千伏） 安全距离 10级以下（13.8） 0.35

42、 2035 0.60 44 0.90 110 1.50（21）将检修设备停电时，必须把来自各方的电源完全断开，防止向检修设备反送电。（22）验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出线两侧各相分别验电。高压验电必须戴绝缘手套。（23）装设接地线必须由两人进行。先接接地端，后接导线端，必须接触良好。拆接地线的顺序与前相反。装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。（24）停电检修或其它工作的需要，应悬挂相应的标示牌。 （25）所内装设的应急灯不能随意挪动，要处于充电状态。一旦全所停电，即可用于事故照明。（26）当电器设备着火时，用所内配置的1211灭火器灭火。（应立即将有关设备的电源

43、切断）随即报告有关部门。（27）在继电保护、仪表等二次回路上工作应注意： 27.1在带电的电流互感器二次回路上工作，严禁将二次侧开路，用短路片或短路线将二次可靠短接，不能用导线缠绕。 27.2在带电的电压互感器二次回路上工作，严格防止短路或接地。（28）所内配备的绝缘工具要妥善保管，并按规定进行电气和机械试验。合格的才能使用。,B,3,空压站,（1）不按规定佩戴劳保用品； （2）违规操作；（3）设备有缺陷。,爆炸火灾触电灼烫伤机械伤害,（1）所有安全阀必须灵活好用，每年校验一次。（2）压力调节装置及各种仪表，必须灵敏可靠并合乎规定。（3）安全阀调定后，不许随便乱动，并应有铅封和其它防止乱动的措

44、施。（4）在有压力的情况下，不许拆卸、检查及更换零件。（5）严禁触动运转部件、高压电机线圈和电缆头等。（6）所有对轮接头或传动皮带必须设有安全罩或围栏。（7）不许超过额定工作压力运行。（8）在空压机组3米内禁止动用明火。（9）操作高压电气设备的绝缘手套，必须经过耐压试验，合格后方可使用。（10）炽热的缸体禁止供给冷却水。（11）冷却水的质量和水量应符合要求，防止冷却不良。（12）所有润滑油的质量和油量必须保证合格，要定期检查，如不合格必须更换。（13）所有受压容器充压时必须缓慢进行。（14）检查螺杆机油位时应小心，防止热油喷出伤人，检查完毕应将检查门关好。（15）机组所有的冷却器水垢应定期清理

45、，保证传热良好。在机械方法无法清除时，才使用化学方法清除水垢。（16）停机后应充分冷却并泄压，才能开始检修，严禁带压检修设备。（17）安装空压机组的厂房必须坚固，符合防火等级要求。厂房应有很好的通风，保持适当的换气次数，以保持工作地点有良好的工作条件。空压机室的门应向外开，并设有安全门。房间要干燥清洁，地面要平整，禁止堆积各种无关用品和材料。空压站室内噪音超过规定后应设隔音设施。室内应有合乎要求的、适用的、整套的防火设施。所有梯子、平台、栏杆应合乎安全要求。室内各处照明应满足巡检的需要。（18）储气罐应安装在阴凉处，不常有人聚集的一面主墙后之基础上。高压排出管必须使用无缝钢管。定期清扫洗涤输出

46、管路。冷却器禁止用燃烧的方法清除污垢。储气罐必须设有安全阀、人孔和装在最低处的排污阀。冷却器打压试验，其压力为工作压力的1.22.4倍，经10分钟不渗漏水为合格。,B,七、仓储部,1,天然气站,1、设备缺陷造成介质泄露；2、不按规定佩戴劳保用品；3、违规操作,火灾、爆炸、窒息、车辆伤害,（1）在气站明显处设置安全防火警示标志和信息标识牌；（2）严格值班制度，气站运行室24小时值班；遇有突发事件和异常情况及时处理、及时报告；（3）气站管道、储罐和安全附件（安全阀、压力表、计量仪）、可燃气体监测报警仪、应急保护用品、专用工具、防雷、防静电设施，必须定期检验检测，保证系统安全运行；（4）气站配备必要

47、、足够的灭火器材，（灭火器、消防拴），站上人员懂初级灭火方法、会报警、会使用灭火器；（5）气站动火作业，必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，并实施全程动火监管；（6）载气车辆必须要有运输资质单位承运，必须佩带阻火器方可入站；（7）编制专项应急预案，并在一年内，至少组织1次应急演练提高作业人员防范事故能力；（8）需要高空作业时，下面必须安排人员看护，作业高度超过2米时，作业人员必须佩带安全带；（9）车载气卸气安全技术规程 9.1认真检查进站罐车是否安全完好； 9.2罐车在卸气柱停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，放好制动垫片； 9.3罐车接地链必须良好接地； 9.4司机、卸气运转

48、工负责接好罐车、卸气柱气相软管接头，并检查接地是否良好； 9.5缓慢开启相关阀门，保证管道压力不高于1.2MPA； 9.6卸气时，司机、卸气运转工不得离开现场； 9.7卸气完毕后，关闭卸气柱和罐车气相阀门，拆下接头，收好气相软管，如实填写卸气记录； 9.8卸气运转工最后，全面检查一遍现场，确认安全无误，方可离开；（10）车载气减压安全技术规程 10.1检查此区间各阀门，有无漏气现象，发现问题及时解决； 10.2缓慢开启一级进气阀门，调压器上游阀，排气阀及二级调压器下游阀；,A,1,天然气站,1、设备缺陷造成介质泄露；2、不按规定佩戴劳保用品；3、违规操作,火灾、爆炸、窒息、车辆伤害, 10.3

49、调整调压器弹簧，使其一级调压不高于0.1MPA; 10.4缓慢开启二级进气阀，调压器上游阀，排气阀及二级调压器下游阀； 10.5调整二级调压器弹簧，使其二级调压不高于0.04MPA； 10.6调整合适后，打开主管路出气阀门，向事业部输气； 10.7接停气通知后，先关闭进气阀，再关闭排气阀。检查无误后，方可离开现场。（11）管道气调配输出规程 11.1气站工作人员进入该区必须穿戴合乎标准的防静电服装，使用有色金属工具。 11.2 输气前检查管道气接点各管道阀门及静电跨接是否完好。 11.3 缓慢开启进气阀门和输气阀门，调整减压装置，使其输出压力不高于0.04兆帕。 11.4需要停气时，应先关闭进

50、气阀门，再关闭出气阀门。检查无误后，运行人员方可离开。（12）输气管道巡查安全技术规程 12.1巡查人员应熟悉管道位置、坡度向、技术状态； 12.2巡检时，必须穿戴安全服、用防爆工具，发现管道及附件有跑、冒、滴、漏现象，要及时处理并按规定上报； 12.3严禁管道上堆放杂物； 12.4保持管道区域，清洁卫生，及时清理杂物； 12.5做好管道巡查并认真做好安全检查记录。,A,八、公共部分,（一）建构筑物,1,建构筑物及易燃、易爆等危险设施,会议室、活动室休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。,火灾 中毒和窒息其他爆炸,（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安

51、全地点 ，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。,C,（二）起重机械,1,起重机械,（1）起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。,起重伤害,（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计 、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格 ，并取得安全使用证或标志方可使用。（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件 、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验 、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械 ，不得继续使用。（3）对在用起重机械

52、设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。,B,中华人民共和国特种设备法（主席令第4号）特种设备安全监察条例 （国务院令第549号）,（2）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。,火灾 起重伤害其他爆炸,（1）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 （2）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求： 起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器； 应设置起重量限制器 ；应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置 ；起升高度20m时，还应设置下降极限位置限位器 ； 额定起重量20t.应设

53、置超速保护装置 ； 司机室和工作通道的门应设连锁保护装置； 大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。（3）铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。,B,起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSGQ0002） ,（3）起重机械功能缺失或失效。,触电 起重伤害高空坠落,（1）严格执行起重机械 、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度 ，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识

54、带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 （3）吊车必须设有下列安全装置： 吊车之间防碰撞装置 ； 大、小行车端头缓冲和防冲撞装置； 过载保护装置 ； 主、副卷扬限位、报警装置 ； 登吊车信号装置及门联锁装置 ；露天作业的吊车必须设置防风装置 ； 端梁内侧应设置安全防护设施。,B,起重机械安全规程 (GB 6067) ,（4）违规起重作业。,火灾 灼烫起重伤害,（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛 ，严禁同时操作大

55、 、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定 。（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。,C,起重机械安全规程 （GB 6067)起重吊运指挥信号(GB 5082)（二）压力容器,1,压力气瓶、蓄热器,(1)压力容器本体、管路腐蚀；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求进行检验和检查；（4）岗位人员操作不当。,容器爆炸,（1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。（2）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。（3）压力容器的安全管理人员和

56、操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训。（4）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。（5）压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。（6）以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投人运行。（7）压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，

57、并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。,B,固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）压力容器安全技术监察规程(1999)154号（三）消防,1,易发生火灾建（构） 筑物和电气室、 主电缆隧道、 油库重点防火部位,（1）未设置自动灭火装置。,火灾,（1）新建、改建和扩建及原有重点防火设备（板带、铝箔轧机），必须设有自动灭火设备。,C, 建筑设计防火规范（GB 50016）,（2）车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置个安全出口。,火灾 其他伤害,（1）车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风

58、气楼。（2）车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置 个安全出口 ；主控楼（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于 60时；建筑面积不超过250 超过100的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。（3）电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。,C,（四）危险作业,1,有毒有害气体作业,（1）地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟 ，未设置通风措施。,

59、中毒和窒息其他爆炸,（1）地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。（2)密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。,C,炼钢安全规程 （AQ2001） ,（2）进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。,中毒和窒息,（1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具 。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。,C,工业企业煤气安全规程（GB 6222)2,有限空间作业,（1）进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”

60、规定；（2）有限空间使用超过安全电压的照明和手持电动工具。,中毒和窒息触电,（1）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（2）进入有限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。（3）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具 。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。（4）发生事故严禁盲目施救。（5）有限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。（6）使用超过安全电压的手持电动工具作业