工业计算机调试方案

1、工业计算机调试方案根据招标文件在烧结改造工程中，设有一套计算机系统，实现全厂主工艺系统的集中监视、 操作和管理。控制系统的主机站、IO站等控制系统工程的主要设备设置于电气室低压控制 室内，完成生产运行中各参数的监视、控制、操作和管理。11.10.1主机及硬件系统的调试（1）调试准备熟悉所调试系统的图纸资料，设备说明书及硬件随机手册，核对必要的技术数据及功能。根 据设计和工艺过程的要求编写调试方案。组织有关调试人员做好调试工作的技术交底。准备 调试所需的标准仪器及材料。（2）一般性检查1）设备外观检查：设备名称、型号、规格、件数；设备尺寸、外观有无损伤、变形、潮湿、 生锈；插件板、面板上灯、仪表

2、、检测孔均诮符合图纸要求；设备内插件板及装置、部件的 型号和数量；设备内外部件连接、端子连接等检查；附件、备件数量。2）设备安装状况检查：安装完毕，质量符合调试要求。3）环境条件、现场技术条件检查：室内清洁无尘，空调投入运行。（3）线路检查1）元器件、设备线路检查：经核查应正确；2）保护接地线、信号线、屏蔽线的连接检查连接良好；3）机柜接地电阻测试、耐压、泄漏电流的检查试验及保护地、逻辑地之间的绝缘合格。（4）交直流电源的确认、调试1）各线路检查、交流直流电源的调试；2）各部位电压检查及保险丝容量的检查；3）停电、复电特性检查试验；4）电源、电压频率的检查；5）负荷电流应在技术规范规定的范围内

3、；6）绝缘测试，测量电源回路的绝缘电阻应符合规范。（5）主机调试1）一般检查：电源、电压频率检查；各直流输出回路的绝缘电阻5MQ。2）动作测试：主机CPU启动、停止、总清和装入应用程序等应正确无误。3）使用测试程序进行综合检查，运行多次应不出故障，显示状态正常。4）各输入输出通道状态检查，接口检查。5）检查确认各运算单元功能。（6）主存储器动作检查1）使用测试程序，以主存储器为独立系统与运算逻辑单元配合进行测试；2）读定操作大于10次无错误；3）存储管理等功能检查；4）断电保护等功能检查；5）备用电池供电检查。（7）中断检查及时钟调整1）计时器、定时器的启动、复位、停止等功能检查；2）时钟调整

4、：测定时钟周期误差2%。（8）硬件系统调试1）线路插件板检查；2）系统功能调试。（9）填写记录，整理资料。11.10.2软件系统调试（1）调试准备1）熟悉图纸、资料、程序清单、系统配置、状态图等；2）根据工艺要求进行调试准备，调试技术交底；3）调试程序清单、磁盘、光盘、磁带等准备。4）调试用材料的准备。（2）系统装入、退出正常（3）操作系统功能调试1）运转功能；2）任务管理功能；3）操作控制管理功能。（4）数据库管理功能1）数据存取、文件管理功能；2）基本系统的建立、读入、显示、打印应无误；3）数据库检索应正常。（5）语言编译系统功能调试（6）服务、诊断处理功能调试1）服务程序管理；2）设定试

5、验功能；3）异常报警、诊断及恢复。（7）辅助功能检查调试8）填写记录、整理资料11.10.3应用软件调试（1）调试准备1）技术准备：熟悉图纸、说明书、程序框图、程序文本、应用软件说明书等。2）磁盘、磁带、光盘及标准仪器准备。（2）过程控制功能的调试1）工艺过程生产线的跟踪；2）控制策略管理；3）复杂的数学模型计算；4）自适应功能的实现及最佳控制；5）设定计算；6）故障报警、诊断、处理；7）与生产控制级及基础级的通信。（3）生产控制功能的调试1）工艺生产线的管理、控制；2）生产任务、计划管理；3）收集、存储生产过程信息；4）生产设备管理；5）生产记录、报告管理；6）质量监督、分析；7）事故记录；8）与生产管理级、过程控制级的通信。（4）生产管理功能的调试1）计划管理系统；2）物料管理、跟踪；3）产品管理；4）作业的日报管理；5）信息交换通讯系统管理；6）技术信息（生产能力、产品、成本、质量等）管理；7）数据库管理；8）生产