减少犁煤器划破皮带次数课件

1、减少皮带机犁煤器划皮带次数机械班QC小组锅炉检修分公司QC活动成果发布人：张文杰一、小组概况小组基本情况小组名称锅炉机械班QC小组课题名称减少皮带机犁煤器划破皮带次数课题类型现 场 型登 记 号2012-65登记时间2012.4.22活动情况活动时间活动效果2012.52012.12找出皮带划破原因，制定方案，防止皮带划破。接受TQC教育情况人均80小时获奖荣誉省优1次、公司二等奖2次一、小组概况小组成员简介人 员 情 况小 组 成 员姓 名性别年龄文化程度小组分工安学旺男45高中协调指挥王 华男35中专技术指导张文杰男40大专技术指导刘 康男25本科数据统计李建斌男41中专设备配合郭晓松男3

2、9高中设备配合候瑞涛男40初中设备配合魏国强男43高中设备配合王军平男50高中设备配合耿建忠男47高中设备配合薛丽珍女43高中成本合算一、小组概况小组活动进度计划制表： 刘康 日期: 2012年4月 4月5月6月7月8月9-11月12月选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策按对策实施检查效果制定巩固措施总结及下一步打算二、设备介绍设备皮带输送机是输煤系统中的主要设备，担负着将来煤输送到原煤仓，给锅炉燃烧提供燃料的任务。其中皮带又是主要组成部分。皮带划破将严重影响机组的正常运行,给公司的安全生产带严重的威胁。作用犁煤器全称犁式卸料器，将皮带上的煤有连续、均匀的卸入各个煤仓。 标准犁

3、煤器安装规范为：犁刀刃与胶带面接触不应有大于2mm的间隙。犁煤器托板平面不平度不大于2mm。 设备简介二、设备介绍皮带机上煤示意图制图：张文杰 时间：2012年5月2日二、设备介绍犁煤器分流示意图制图：张文杰 时间：2012年5月2日二、设备介绍单皮带上煤考核力度大机组隐患大损耗人力材料费用多皮带划破对生产的影响皮带划破三、选题理由分公司要求设备分析输煤皮带2011年全年共发生缺陷18次，划破皮带100m。严重威胁设备的正常运行。 杜绝犁煤器划破皮带发生。现场存在问题减少犁煤器划破皮带次数四、现状调查2010年皮带划破情况统计表制表：王军平 时间：2012年5月5日序号缺陷内容发生次数划破皮带

4、(m)原因检修时间1#10甲皮带工作面纵向划开18犁煤器24/次2#10乙皮带工作面纵向划开110犁煤器24/次3#10乙皮带划断1犁煤器55/次4#10甲、乙皮带接头被划开836犁煤器24/次5#15甲皮带划断1犁煤器55/次6#15甲皮带划破216犁煤器24/次7其他皮带被划破430其 他24/次合计18100四、现状调查 由左图可知：皮带划破18次，由犁煤器划破皮带占78%，问题急需解决。因此，如何消除犁煤器划破皮带，是本次活动的主要目标。制图：耿建忠 时间：2012年5月5日年划破米数100米/年0米/年五、设定目标目标确定制图：安学旺 时间：2012年5月8日公司支持分公司支持能力支

5、持技术支持六、目标可行性分析 目 标 可 行用因果图分析原因七、原因分析机犁煤器划皮带电气限位不准皮带易被划破皮带老化料煤块硌皮带煤质差检修工艺差法培训不到位划破皮带原因人看护不到位责任心差分析原因制图：刘 康 2012年5月10日八、要因确认要因确认计划制表人：李建斌 时间：2012年5月20日序号末端原因确认内容标 准确认方法确认日期负责人1值班人员责任心不强皮带看护是否到位值班员严格遵守皮带值班员制度查询运行记录5.25-6.25安学旺2电气限位不能精确控制电器限位动作后犁煤器是否停止到达限位后，犁煤器立即停止现场查看5.30候瑞涛3皮带老化皮带是否老化皮带符合运行标准查询记录5.30魏

6、国强4煤质差煤质情况煤里石块少查看煤质5.25-6.25张文杰5培训不到位培训情况培训到位查看培训记录5.30刘康八、要因确认要因确认过程电气限位不能精确控制1.值班员责任心不强确认标准: 值班员按照规章制度要求进行值班、看护。确认方法: 查询记录确认人: 安学旺确认时间: 2012.6.25确认情况：值班员均能够遵守规章制度，并有相应巡检记录。非要因皮带老化煤质差培训不到位八、要因确认要因确认过程确认标准: 电气限位能够准确控制犁煤器犁刀下落位置。确认方法: 调查验证确认人: 侯瑞涛确认时间: 2012.5.30确认情况：电气限位作用时，电源断开，电机不能立即完全停止，犁煤器在电机余速带动下

7、，仍会下落一小段距离。很容易超过标准间隙，导致皮带划破的发生。值班员责任心不强皮带老化煤质差培训不到位2.电气限位不能精确控制要 因八、要因确认确认标准: 皮带运行年限符合规定。确认方法: 查询记录确认人: 魏国强确认时间: 2012.5.30确认情况：四条过犁煤器皮带均符合运行标准。要因确认过程值班员责任心不强电气限位不能精确控制煤质差培训不到位3.皮带老化非要因八、要因确认要因确认过程确认标准: 煤内“三块”等杂质较少确认方法: 检查来煤确认人: 张文杰确认时间: 2012.6.25确认情况：来煤内“三块”较多，但煤质情况牵涉问题较多，无法改变现状。平时需要多检查设备，及时清除皮带上卡涩的

8、煤块。 值班员责任心不强电气限位不能精确控制皮带老化培训不到位4.煤质差非要因八、要因确认要因确认过程确认标准: 皮带胶接培训考试合格。确认方法: 查阅记录确认人: 刘 康确认时间: 2012.5.30确认情况：培训记录详细、齐全，皮带胶接培训完成情况较好，全部合格。皮带胶接为输煤检修专业基本功，所有人都有10年以上工作经验，现场操作能力强。非要因值班员责任心不强电气限位不能精确控制皮带老化煤质差5.培训不到位八、要因确认要因确认结果 要因：电气限位不能精确控制犁煤器动作分析：犁煤器的电气限位虽然能控制犁煤器的启停，但是由于犁煤器下落时，存在惯性，电机停止转动也需要时间，因此限位动作后，犁煤器

9、仍要下落一段距离，使犁煤器经常超出限位，发生犁刀头划破皮带现象。八、要因确认犁煤器电动控制示意图制图：张文杰 2012年7月5日九、方案论证要因对 策 方 案方 案 论 证方法电气限位不能精确控制犁煤器1：重新调整电气限位多台犁煤器电动推杆溜车量不同，很难实现精细调整1、采用钩式限位2、在犁头部位加限位链子3、采用门架式限位2：犁煤器安装机械限位安装简单，费用低，效果明显。三种机械式限位分别安装在不同犁煤器上，试验期限一个月制表：薛丽珍 2012年7月5日九、方案论证犁煤器安装钩式机械限位，如图：犁煤器安装钩式机械限位能够有效限制犁刀落下位置，但是此处是力的主要作用点，在电动推杆的推动作用力下

10、，框架很容易产生变形。 犁煤器安装机械限位能够有效限制犁刀落下位置，但是机械限位长期在恶劣环境下，会造成腐蚀、磨损，以及犁煤器架子容易变形和链子伸长变形，距我们的目标还有一定距离。试验结果九、方案论证九、方案论证优点：这种框架结构几乎没有变形现象，并且我们作了破坏性试验，把电器限位调整到下降最大，电机被烧毁，框架变形仅下降1毫米。缺点：运行时间长了，不及时调整犁煤器与皮带的距离，会造成犁煤器漏煤现象，九、方案论证机械限位试验制图：张文杰 2012年7月8日序号主要原因对策目标措施负责人地点完成时间1电动推杆溜车防止电动推杆溜车溜车行程控制在范围内加装机械限位李建斌10#甲乙皮带15#甲乙皮带机

11、2012-8-92无法控制电动推杆行程犁煤器可以任意调整达到运行需要制做调整垫片王军平10#甲乙皮带15#甲乙皮带机2012-8-93犁煤器位置不合适调整犁煤器机械部分达到运行要求采用加减垫片法魏国强10#甲乙皮带15#甲乙皮带机2012-8-104配合电工调整电器部分调整电器限限十、制定对策制定对策表制表：侯瑞涛 2012-7-10十、对策实施实施方案图纸制图：张文杰 时间：2012年7月12日十、对策实施门式框架调整垫片门式机械限位安装图犁煤器调整示意图十、对策实施制图：张文杰 2012-7-12十一、效果检查 实施效果检查经过检查，方案实施后4个月内，犁煤器划皮带现象没有发生。方案实施效

12、果良好，实现了预定目标。制表：张文杰 2012年12月10日目标活动后0m100划破长度0实 现 目 标十二、效益分析节约10万直接经济效益估算皮带热粘短截长度不低于8米皮带单价按600元/米计算，每次胶接皮带所用材料大约为3000元，减少划皮带次数可节约费用超过10W元。皮带划破长度由原来的100米/年，减少到0米/年，皮带节省超过百米。 十二、效益分析综合效益BECDA保障机组安全生产节约人力提高消缺效率降低劳动强度节约时间综合效益分析十三、巩固措施定期检查犁板磨损情况，调整犁煤器间隙 将6期皮带机犁煤器犁刀底部加装了圆钢更新技术台账Q/XFD-JL-25-0017-GL对设备改进情况对班组成员进行培训 十四、总结和下一步打算 小组成员自我评价 通过本次质量管理活动，我们小组按照QC活动程序，对犁煤器划皮带进行了治理，取得了良好效果。同时增强了小组人员的质量改进意识，提高了运用QC方法的能力以及参加QC活动的积极性。综合素质得到提升。十四、总结及今后打算PDCA循环总结 PDCA课题选择紧扣生产实际存在的问题；原因分析思路清楚；要因确认数据收集充分严谨。对策表中每一个措施要达到的目