生产运作管理-15设备维修管理ppt课件

1、第十五章 设备维修管理 15.1 设备管理概述 15.2 消费维修 15.3 根本维护决策 15.4 设备维护业务外包14.1 设备管理概述 英国规范31411号给“维修下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件坚持在或者恢复到达能履行它所规定功能的形状。 设备维修管理：指根据企业的消费运营目的，经过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的一切设备物质运动形状和价值运动形状进展的综合管理任务。设备管理的影响 设备管理程度的高低直接影响企业的方案、交货期、消费过程的平衡性等方面的任务； 设备管理程度的高低直接关系到企业产品的产量和质量； 设备管理程度的高低直接影

2、响着产品制造本钱的高低； 设备管理程度的高低关系到平安消费和环境维护； 设备管理程度的高低影响着企业消费资金的合理运用。设备维修开展五阶段 事后修缮 预防维修 消费维修2/8法那么 维修预防提早到设计阶段 设备综合管理基于形状维修Condition-based Maintenance和智能维修Intelligent Maintenance等新方法。设备综合工程学特点 把设备的最经济寿命费用作为其研讨目的 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进展综合性管理 研讨提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率 把设备的终身，即整个寿命周期作为管理和研讨的对象 强调设备的设计、运用和

3、费用的信息反响14.2 消费维修设备维修的实际有两种根本观念： 第一种观念建立在摩擦学根底之上，以研讨机械磨损规律的“设备修缮周期构造实际。 第二种观念是建立在缺点物理学根底之上，以研讨缺点规律和设备可靠性的“缺点分析与形状管理实际。 零件从投入运用到磨损报废普通可以分为三个阶段： 初期磨损期 零件的外表宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合、“磨合。 正常磨损期 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常任务形状。 急剧磨损期 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间

4、内就可以使零件丧失应有的精度或强度。设备缺点曲线I IIIII正常区恶劣区t图142：设备缺点曲线 第一段为初期缺点时期。这段时期的缺点主要使由于设计 上的缘由，操作上的不习惯，新装配零件没有跑合，质量不好等。 第二段为偶发缺点期。设备处于正常运转阶段，缺点率较低，普通由于维护不好和操作失误引起的偶尔缺点。 第三段为磨损缺点期。零件开场老化，缺点率逐渐上升。设备维修体制 方案预修制 方案预修制是根据零件的普通磨损规律和设备缺点规律，有方案地进展维修，在缺点发生之前修复或改换已磨损或老化的零件。实现方案修缮方法 由于设备的重要程度和构造的繁简程度不同，以及对零件运用寿命的掌握程度不同，因此，规定

5、了三种不同的实现方案修缮的方法。 规范修缮法，又叫强迫修缮法 定期修缮法 检查后修缮法全面消费维修制Total Production Maintenance，简称TPM TPM的根本思想 全效益，是指要求设备终身的寿命周期的费用最小、输出最大。 设备综合效率 全系统，从设备的设计、制造、运用、维修、改造到更新的设备终身的管理。 全员参与，凡是和设备规划、设计、制造、运用、维修有关的部门和人员都参与到设备管理行列中 设备寿命周期的输出设备寿命周期的输入 TPM的根本特征 以提高设备综合效率为目的 建立以设备终身为对象的消费维修总系统 设计设备的方案、运用、保养等一切 部门 从最高指点到第一线工人

6、全体成员参与 加强消费维修保养思想教育，开展班组自主活动，推行消费维修 TPM的主要内容 日常检点 定期检查 方案修缮 改善性维修 缺点修缮 维修记录分析 开展5S活动整理Seiri、整顿Seiton 清洁Seisoh、清扫Seiketsu、教养Shitsuke14.3 根本维护决策 集中维修集中维修指把一切维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，担任整个企业的设备维修任务。优点：有利于提高维修技术程度，集中力量完成复杂、技术难度大的维修义务。 缺陷：易出现消费与维修的脱节，不能及时处置缺点。 分散维修 分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组复杂本部门的设备维修任务。 优

7、点：把各部门的消费与维修一致同来，维修时间灵敏 缺陷：分散了维修力量，难以处置技术难度大的维修义务。 委托维修与自行维修备用设备问题 某些情况下，一旦设备出现缺点，就有能够呵斥很大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况而出现的。然而，备用设备会占用大量的资金，造本钱钱上升。设备管理就是的义务之一就是要找到一个平衡点。预防性维修与事后修缮 是采取预防性维修还是采取设备发生缺点后再来抢修，这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理人员从本钱的角度衡量，寻求总本钱最低的预防性维修程度，防止呵斥过渡维修。改换年限决策 讨论总费用最低的零件改换年限确实定问题。 假设：机器维护费用随着机器的运用年限而添加。这

8、里所讨论的模型既适用于延续任务的设备，也适用于间歇任务的机器。 无妨假设，改换某个零件的费用是K，该零件在任务年限为u时的运转费用是Cu，且Cu的初始值是au。边沿改换费用随时间的推移而降低，边沿运转维护费用随时间推移而上升。总费用是零件改换费用与维护费用之和，这里要找到总费用最低的改换时间点。 为简化问题，假设： 机器延续运转； 不思索停机修缮时间； 机器上的每一个新零件具有一样的特征； 只思索改换费用和运转维护费用； 目的是获得长期总费用最低； 维护一个零件运转费用是au，改换一个零件的费用是K。15.4 设备维护业务外包关于业务外包 业务外包是现代企业普遍采用的一种运作战略。 业务外包o

9、utsourcing,是Outside Resource Using的意思，即利用外部资源的意思。 普通以为，业务外包是以合约方式将本来应由企业运作的业务，交由外面的效力商，由他们完成，以维持企业的运营。推进企业开展业务外包缘由： 企业本身资源约束 竞争环境的变化 新的管理思想的推进设备维护业务外包管理的内容 设备维护业务外包战略分析 设备维护业务外包决策分析 设备维护承包商的评价与选择 外包业务执行过程的管理 设备维护外包终止设备维护业务外包决策 外包决策涉及外包战略分析、外包对象选择、效力商选择、外包风险与收益评价、买卖方式选择与合同设计等广泛内容。 实际中，企业普通运用选择性设备维护业务

10、外包。 选择性设备维护外包的决策要处理： 选择正确的外包对象 选择适宜特定外包对象的正确买卖方式设备维护外包决策还应做到 设备维护需求分析 设备维护才干识别 选择性设备维护业务外包决策过程附：机器的可靠度可靠度是指机器零件或消费系统在一定时期内正常运转的概率。可靠度战略改善单个配件提供备用系统改善单个配件整个系统的可靠度是配件数量和配件可靠度的函数改善单个配件一个有着50个相连零件的系统，每个零件的可靠度为99.5%，整个系统的可靠度为78%。假设系统或机器有100个相连零件，每个零件的可靠度为99.5%，整个系统的可靠度只需60%。系统中每个单个零件或配件能够会有各自的可靠度。要丈量系统的可靠度Rs方法很简单，即算出一切单个配件可靠度的乘积。公式如下：其中： R1 配件1的可靠度，R2配件2的可靠度，以此类推。改善单个配件计算可靠度的根本单位是产品的缺点比率FR，或者一段时间内的缺点数FN。可靠度分析中常用的术语是平均无缺点率mean time between failures, MTBF，即FRN的倒数。改善单个配件改善单个配件提供备用设备为提高系统的可靠度，可以添加备用件。配件出现缺点时，系统就可以运用备用系统。例如，一个配件的可靠度是0.8。我们用另一个可靠度为0.8的配件作为上述配件的备用件。由此产生的可靠度为：第一个配件的运转概率加上备用配