生产运作管理-16质量管理ppt课件

1、1第16 章 质量管理16.1 质量与质量管理16.2 全面质量管理 16.3 统计质量控制 16.4 抽样检验16.5 ISO9000引见 216.1 质量与质量管理16.1.1 质量的概念16.1.2 质量管理的根本概念16.1.3 提高产质量量的意义 316.1.1 质量的概念美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的定义：“质量就是适用性fitness for use美国质量管理专家David A.Garvin将产品适用性的概念详细为8个方面的含义，即：性能performance产品的技术特性和规定的功能；附加功能features为使顾客更加方便、温馨等所添加的功能

2、； 416.1.1 质量的概念续美国质量管理专家David A.Garvin将产品适用性的概念详细为8个方面的含义，即：可靠性reliability产品完成规定功能的准确性和概率；一致性conformance符合产品阐明书和效力规定的程度； 耐久性durability到达规定运用寿命的概率；维护性serviceability能否容易修缮和维护；美学性aesthetics外观能否具有吸引力和艺术性；觉得性perceived quality能否使人产生愉快联想甚至妙不可言。5A.Parasuraman等人以为，效力质量应包括以下质量内容：时间TimeHow much time must a cus

3、tomer wait?)守时Timelines( Will a service be performed when promised)完好性CompletenessAre all items in the order included?礼貌Courtesy (Do frontline employees greet each customer cheerfully?)一致性Consistency (Are services delivered in the same fashion for every customer, and every time for the same customer

4、?)方便Accessibility and convenience (Is the service easy to obtain?)准确性Accuracy (Is the service performed right the first time?)呼应速度Responsiveness Can service personnel react quickly and resolve unexpected problems?16.1.1 质量的概念续产 品质 量任务质量职工素质过程质量反映反映反映决议决议决议表达保证培训制度影 响影 响反 映反 映质量构成的关系：质量关系链716.1.1 质量的

5、概念续过程质量设计过程质量制造过程质量 运用过程质量效力过程质量任务质量任务质量决议产质量量和效力质量。它取决于人的素质，包括人的质量认识、责任心、业务程度。最高管理者(决策层)的任务质量起主导作用普通管理层和执行层的任务质量起保证和落实的作用8任务质量的目的表示：普通为产品合格率、废品率、返修率等。然而，任务质量在许多场所是不能直接量化的，通常采取综合评分的方法来定量评价。对于消费现场来说，任务质量通常表现为工序质量。是指操作者(Man)、机器设备(Machine)、原资料(Material)、工艺方法(Method)、检测手段(Measure)和环境(Environment)等5大要素(即

6、4M1E)综合起作用的加工过程的质量。要控制这5大要素，保证工序质量，最终保证产质量量 16.1.1 质量的概念续916.1.2 质量管理的根本概念产品定义：ISO9000 2000过程的结果产品可包括效力、硬件、流程性资料、软件或它们组合。产品可以是有形的如组件或流程性资料，也可以是无形的如知识或概念或是它们的组合。产品可以预期的如提供应顾客或非预期的如污染或不愿有的结果。1016.1.2 质量管理的 根本概念续过程定义ISO9000 2000一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。要点：过程有输入和输出，输入是实施过程的根底，输出是完成过程的结果。完成过程必需投入适当的资源和活动，

7、过程的质量取决于资源活动。质量管理经过过程的管理来实现，一切的任务要经过一个过程来完成。1116.1.2 质量管理的 根本概念续过程要点在确保过程的质量，对输入的信息要评审，输出的信息要验证。 在建立质量体系，必需识别过程，确定资源和过程，确保资源和活动的质量。1216.1.2 质量管理的 根本概念续质量管理定义：ISO9000 2000在质量方面指挥和控制组织协调的活动。质量管理是各级管理者的职责，但必需由最高管理者来指点。质量管理的实施涉及到组织中的一切成员。在质量管理中，要思索经济要素。 13质量保证定义：ISO9000 2000质量管理的一部分，努力于提供质量要求得到满足的信任。质量保

8、证有内部和外部两种目的：内部质量保证：在组织内部，质量保证向管理者提供信任。外部质量保证：在合同或其他情况下，质量保证向顾客或其他方提供信任。质量控制和质量保证的某些活动相互关联的。只需质量要求全面反映用户的要求，质量保证才干提供足够的信任。16.1.2 质量管理的 根本概念续1416.1.2 质量管理的 根本概念续质量控制定义：(ISO9000 2000)质量管理的一部分，努力于满足质量要求质量控制包括作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环一切阶段中导致不称心结果的缘由，以获得经济效益。质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的。1516.1.2 质量管理的 根本概念续质量体系定义：(

9、ISO9000 2000)“体系：相互关联和相互作用的一组要素质量体系的内容应以满足质量目的的需求为准。一个组织的质量体系主要是为满足该组织内部管理的需求而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾客仅仅评价质量体系中的有关部分。为了合同或强迫性质量评价的目的，可要求对已确定的质量体系要素的实施进展证明。1616.1.2 质量管理的 根本概念续质量职能所谓质量职能是指质量构成全过程所必需发扬的质量管理功能及其相应的质量活动。从产质量量构成的规律来看，直接影响产质量量的主要质量职能是市场研讨、开发设计、消费技术预备、采购供应、消费制造、质量检验、产品销售、用户效力等质量职能不同于质量职责17质量管理是

10、一门学问，是如何发现质量问题、定义质量问题、寻觅问题缘由和制定整改方案的方法论。质量管理还是一种思想，对企业的目的的一种深化的了解和不断升华的认识质量管理更是一种实际，一种从企业最高指点到每位员工自动参与的永无尽头的改良活动 16.1.2 质量管理的 根本概念续18“以质量求生存，质量是企业的生命线，是实现企业兴隆兴隆的杠杆质量是产品进入市场的通行证，是提高企业竞争才干的重要支柱质量是提高企业经济效益的重要条件，走质量效益型道路16.1.3 提高产品意义1916.2 全面质量管理16.2.1 全面质量管理的开展过程16.2.2 全面质量管理的概念、特点及根本观念16.2.3 全面质量管理的根本

11、任务方法PDCA循环2016.2.1 质量管理的开展过程产质量量的检验阶段20世纪20-30年代)按照规范规定，对废品进展检验，即从废品中挑出不合格品，这种质量管理方法的义务只是“事后把关 在1924年，美国贝尔研讨所的统计学家休哈特博士提出了“预防缺陷的概念 同属贝尔研讨所的道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)共同提出，在破坏性检验的场所采用“抽样检验表，并提出了第一个抽样检验方案当时，只需少数企业，如GE，福特汽车公司等采用并获得了明显的效果，大多数企业却依然搞事后检验21统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)第二次世界大战对大量消费(特别是军需品)的需求，质量检验

12、任务立刻显示出其弱点休哈特控制产质量量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被注重。美国政府和国防部组织数理统计学家去处理实践问题，制定战时国防规范,是质量管理中最早的规范 战后，统计方法在国民工业消费中得到了广泛的运用，将事后检验的观念转变为事先预防的概念，使质量管理任务前进了一大步16.2.1 质量管理的 开展过程续22全面质量管理阶段(20世纪60年代至今)从20世纪60年代开场，进入全面质量管理(Total Quality Management, TQM)阶段出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大提高了，特别是对平安性、可靠性的要求整个系统工程与实验研讨、产品设计、实验鉴定、消费预备

13、、辅助过程、运用过程等每个环节都有着亲密关系，仅仅靠控制过程是无法保证质量的 ，这样就要求从系统的观念，全面控制产质量量构成的各个环节、各个阶段。由于行为科学在质量管理中的运用，其中主要内容就是注重人的作用 16.2.1 质量管理的 开展过程续23基于上述背景，美国通用电器公司的费根堡姆(A.V.Feigenbaum)首先提出了全面质量管理的思想，并且在1961年出版了著作 ，指出要真正搞好质量管理除了利用统计方法控制制造过程外，还需求对全过程进展质量管理。他还指出执行质量职能是企业全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量认识和承当质量的责任。费根堡姆还同朱兰等一些著名质量管理专家建议用全面质

14、量管理替代统计质量管理 16.2.1 质量管理的 开展过程续2416.2.2 全面质量管理的 概念和特点 全面质量管理就是在全社会推进下的、企业全体人员参与的，用全面质量去保证消费全过程的质量的活动全面质量管理的特点 全面质量：包括产质量量、过程质量和任务质量全过程质量：要求把质量管理活动贯穿于产质量量产生、构成和实现的全过程，全面落实预防为主的方针全员参与的质量管理：从最高指点到第一线员工全社会推进的质量管理：关怀、支持、立法、认证、监视2516.2.3 全面质量管理的基 本任务方法PDCA循环 质量管理的根本任务方法，实践上也是企业管理各项任务的普通方法。这一任务方法简称为PDCA循环：P

15、(Plan)是方案阶段D(Do)是执行阶段C(Check)是检查阶段A(Action)是处置阶段PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士最先总结出来的，所以又称戴明环26 PDCA任务方法的四个阶段，详细又可细化为八个步骤 P (方案)阶段有四个步骤：分析现状，找出所存在的质量问题。找出产生问题的缘由或影响要素找出缘由(或影响要素)中的主要缘由(影响要素)。针对主要缘由制定处理问题的措施方案。16.2.3 全面质量管理的基 本任务方法PDCA循环 27 D (执行)阶段有一个步骤:按制定的方案仔细执行 C (检查)阶段有一个步骤：检查措施执行的效果 A (处置)阶段有两个步骤:稳定提高，就是把措

16、施方案执行胜利的阅历进展总结并整理成为规范，以稳定提高。把本任务循环没有处理的问题或出现的新问题，提交下一任务循环去处理16.2.3 全面质量管理的根本任务方法续 2816.2.3 全面质量管理的基工 作方法续PDCAPCDCP D C AP D C APDCAPDCA4个阶段完好一致缺一不可阶梯式上升，循环前进大环套小环, 一环扣一环小环保大环，推进大循环2916.3 统计质量控制16.3.1 直方图16.3.2 过程才干16.3.3 过程控制图3016.3.1 直方图直方图可以用来分析过程加工合格品的才干绘制直方图的方法搜集数据，普通100个左右，找出其中最大值xmax和最小值xmin；将

17、数据分组：数据数量n, 组数为k，nk一般使用组数50 100100250 2506 1071010201031xminxmaxh(Xmin- h/2)(Xmax+ h/2)(Xmin+ h/2)xi16.3.1 直方图续3216.3.1 直方图续计算组距：h=(xmax-xmin)/(k-1);计算第1组上下界限值：xmin丈量单位/2;依次计算其他各组上下界限值，每组下界前一组的上界，每组上界下界h,不断计算到第k组;计算各组中心值xi =(上界下界)/2;统计各组有多少数，整理成频数fi分布表；计算各组简化中心值ui，将频数最大的一组的中心值记为a，计算ui = (xi a)/h;计算f

18、iui和fiui2计算xi的平均值X=a+h(fiui/ fi)计算规范偏向s画直方图33频数表组号组界值组中值 xi频数核对频数 fi变换后组中值 uifi uifi ui215.5555.6455.602-4-83225.6455.7355.693-3-92735.7355.8255.7813-2-265245.8255.9155.8715-1-151555.9156.0055.962600066.0056.0956.05151151576.0956.18561856.2756.2373216396.2756.3656.3224832106.3656.4556.4

19、1256501002634616.3.1 直方图续3425201510505.566.456.0116.3.1 直方图续35定量表示直方图的主要统计特征值：(1)平均值-表示数据的分布中心位置， (2)规范偏向-表示数据的分散程度。常见的几种典型外形：(1)正常型 (2)孤岛型 (3)偏向型 (4)平顶型16.3.1 直方图续36举例正常型 平顶型偏向型 16.3.1 直方图续37分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法.分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观现实.分层的原那么是使同一层次内的数据动摇幅度尽能够小,而层

20、与层之间的差別尽能够大.通常有以下几种分层方法: (1)按人员分层 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它16.3.2 数据分层法(Stratification) 38举例: 气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进展分层16.3.2 数据分层法(续) 3916.3.3 过程控制图Upper control limitLower control limit时间UCLCLLCL丈量值4016.3.3 过程控制图续控制图的原理和分类控制图的设计计量值控制图：平均值极差控制图计数值控制图：不合格品率控制图控制图的分析与判别 4116.3.3 过程控制图续

21、控制图的原理和分类控制图control chart又叫管理图。运用控制图可以对工序过程形状进展分析、预测、判别、监控和改良，实现预防为主的过程质量管理 控制图上标有中心线和控制上、下限，控制界限是判别工序过程形状的判别规范。普通说来，控制界限不应超出公差界限。4216.3.3 过程控制图续控制界限普通根据 3原理来确定。如中心线CL=，那么UCL= 3 ，LCL 34316.3.3 过程控制图续两类错误及其概率在当消费过程处于受控形状，工序才干充足，质量特性值或其统计量服从正态分布时，虽然观测数据点落在控制界限外的概率只需0.27%，但由于样本的随机性，仍有能够会发生。当0.27%的小概率事件

22、真的发生时，将会导致“消费过程失控的错误判别。称这一类因虚发信号而呵斥的错误判别为控制图的第一类错误。4416.3.3 过程控制图续两类错误及其概率当系统性质量要素影响消费过程而使工序质量失控时，由于样本的随机性，仍会有一定比例的观测数据点落在控制界限内。当这种情况发生时，将会导致“消费过程正常的错误判别。称这一类错误为控制图的第二类错误。 4516.3.3 过程控制图续控制图的第一类错误概率用表示，控制图的第二类错误概率用表示，1- 是过程失控得到正确判别的概率，称为检出力4616.3.3 过程控制图续控制图的分类控制图的种类很多，普通常按质量特性值或其统计量的观测数据的性质分成计量值控制图

23、和计数值控制图两大类。在控制图的实践运用中，常将表现数据集中程度的控制图和分散程度的控制图结合运用。两图连用后，检出力得到加强 4716.3.3 过程控制图续控制图的分析与判别用控制图监视和识别消费过程的质量形状，就是根据样本数据构成的样本点的位置及变化趋势对工序质量进展分析和判别。消费过程受控形状的典型表现是同时符合以下两方面的要求：在样本点全部处在控制界限内；样本点在控制界限内陈列无异常。由于控制图的两类错误的存在，使得在利用控制图对过程质量形状进展实践分析与判别时难以运用这些普通原那么。为了提高可操作性，需求对这些普通原那么进一步细分和量化。4816.3.3 过程控制图续表示受控形状的控

24、制图的特点在受控形状下，消费过程只受偶尔性要素的影响。工序质量动摇在控制图上的正常表现为：一切样本点都在控制界限内；位于中心线两侧的样本点数目大致一样；越近中心线，样本点越多。在中心线上、下各一个的范围内的样本点约占2/3, 接近控制界限的样本点极少；样本点在控制界限内的分布是独立随机的，无明显规律或倾向。49思索到在受控形状下仍有小概率出现样本点超出控制界限的情况，为了减少错误判别的风险，对于以下情况仍可以为消费过程处于受控形状当然，此时仍应及时找出界外点的产生缘由：延续25个样本点在控制界限内；延续35个样本点中仅有一个超出控制界限；延续100样本点中，至多只需两个样本点超出控制界限。16

25、.3.3 过程控制图续50表示失控形状的控制图的特点表示失控形状的控制图的典型特点是有较多样本点超出控制界限，或样本点在控制界限内的分布显示非随机独立的迹象。对于前者，可参考受控形状的要求进展分析与判别；对于后者，那么可细分为下面四种详细情况：有多个样本点延续出如今中心线一侧：在中心线一侧出现5点链时应留意，出现6点链时应开场作缘由调查，出现7点链时就可判别消费过程已失控。当出现至少有10个样本点位于中心线同侧的11点链，至少有12个样本点位于中心线同侧的14点链，至少有14个样本点位于中心线同侧的17点链，以及至少有16个样本点位于中心线同侧的20点链等情况时，也可判别消费过程失控。 16.

26、3.3 过程控制图续51出现延续上升或下降的8点链；有多个样本点接近控制界限：上、下控制界限内侧一个的范围称为警戒区。3点链中至少有2点落在警戒区内7点链中至少有3点落在警戒区内10点链中至少有4点落在警戒区内那么可判别消费过程失控。 样本点分布出现以下四种趋势或规律：周期性变化；分布程度突变；分布程度渐变；离散度变大。16.3.3 过程控制图续52陈列图又称帕累托图或主次要素分析图产生：意大利经济、统计学家帕累托(Pareto)于20世纪初创建的。他发现运用陈列图，可以找出“关键的少数和次要的多数的关系。美国质量管理专家朱兰(JMJuran) 把该原理运用于质量管理任务中。在质量分析时发现，

27、虽然影响产质量量最关键的要素往往只是少数几项，而由它们呵斥的不合格产品却占总数的绝大部分。根据这个“关键少数，次要多数的原理，使陈列图在质量管理中，成为查找影响产质量量关键要素的重要工具。 16.3.4 陈列图53确定所要调查的问题以及如何搜集数据选题，确定调查询题的类型，如不合格工程、损失金额、事故等。确定时间确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间、位置等。确定搜集数据的方法，以及在什么时候搜集16.3.4 陈列图续54设计记录表，将统计结果填入表中，计算比率及累计比率，不分类的“其它类不论其大小都要放在表末。不合格类型不合格数比率（）累计不合格累计比率（）气孔夹砂浇不足裂

28、纹硬度低其它16.3.4 陈列图续55作图： 画一横坐标轴两纵坐标轴，左边纵坐标轴上标件数频数的刻度，最大刻度为总件数；右纵坐标轴标上比率频率的刻度，最大刻度为100，左右轴刻度高度相等。在横轴上将频数从大到小依次画出各工程的直方条，直方条的高度表示频数的大小，各直方条应等宽不留空隙并占满整个横轴。在图上标知称号，数据，作图人，采集数据日期等信息16.3.4 陈列图续56举例 16.3.4 陈列图续57本卷须知要素分类 主要要素A类要素0%-80% 次要要素B类要素80%-90% 普通要素C类要素90%-100%其他项所占百分比不能太大 假设太大阐明工程分类不当，把许多工程归在了一同，这时应思

29、索采用另外的分类方法。16.3.4 陈列图续58引见：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与缘由关系的图，是1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。作图要点：明确需求分析的质量问题或确定需求处理的质量特性 召集同该质量问题有关的人員参与“诸葛亮会集思广益, 各抒己见。 向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，普通按5M1E分类，然后围绕各大缘由逐级分析展开到能采取措施为止。 记录有关事项如产品称号、工序、小组称号、参与人及日期等。16.3.5 因果分析图59常见的错误及本卷须知：(1)确定的质量问题或质量特性笼统不详细，针对性不强 (2)缘由分析展开不充分，只是依托少数人“闭

30、门造车 (3)画法不规范 (4)一个质量特性画一张图，不要将多个质量特性画在一张图上。16.3.5 因果分析图续60 举例活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀 方法 资料 机床床温不够 环境操作者量值传送规范不一致 无温差修正规范责任心差室外气温影响自然时效不好停车时间长预热时间短刀头未压紧未按工艺执行未定时检测早晚温差大寒流暖气不正常室内温差大两台量仪量值不一致未在标温下鉴定环规人工时效不好炉温低毛坯变形时间短16.3.5 因果分析图续61练习:联络实践中的问题,画出因果图及对策表 方法 资料 机床 环境操作者16.3.5 因果分析图续62引见:也叫相关图, 它是用来研讨判别两个变量

31、之间相关关系的图。两个变量之间常见的两种关系:(1)函数关系(2)非确定性的关系分布图的作图步骤：(1)搜集数据，(2)打点几种典型相关：(1)强正相关(2)弱正相关(3)強负相关(4)弱负相关 (5)不相关(6)非线性相关16.3.6 分布图63举例：酿酒中酸度与酒度的分布图(负相关)X X X X X X X酒度酸度16.3.6 分布图续64例二：热处置中淬火温度与硬度之间的散 布图(正相关) X X X X X X X硬度溫度16.3.6 分布图续65又称检查表、调查表、核对表，它是用来进展数据的搜集和整理，并在此根底上进展缘由的初略分析。常用的调查表有: (1)不合格品工程调查表 (2

32、)缺陷位置调查表等16.3.7 统计分析表66举例在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产举例生废品45件，试分析废品产生的缘由。甲乙合计100100200表面粗糙度度不合格213圆柱度超出规范123锥 度 不 合 格31821碰伤17118小 计23224516.3.7 统计分析表续67假设只对工人，不对不合格缘由进展分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。假设只对不合格缘由，不对工人进展分层：那么会得到主要要素为锥度不合格、碰伤两缘由。对工人及不合格缘由分层后：甲工人主要要素为碰伤；乙工人主要要素为锥度不合格16.3.7 统计分析表续6816.4 抽样检验16.4.

33、1 全数检验与抽样检验16.4.2 抽样检验的原理及分类16.4.3 抽样检验的常用术语16.4.4 验收抽样方案的根本类型16.4.5 抽检特性16.4.6 抽样方案的设计6916.4.1全数检验与抽样检验全数检验对一切产品进展100%的检验有利于保证每个产品的质量任务量大，本钱高不能完全防止错检和漏检不能用于破坏性检验对价值低，批量大的产品不经济7016.4.1全数检验与抽样检验续抽样检验抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进展检验，对这批产品的质量进展评价，以便对这批产品作出合格与否，能否接纳的判别。经过抽样检验判为合格的批，不等于该批中一切产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等

34、于该批中一切产品都不合格。抽样检验适用于：破坏性检查验收，如产品的寿命、资料的强度检验。被测对象是流程性资料，如钢水化验、整盘钢材的检验。希望节省检验费用和时间。7116.4.2 验收抽样检验的原 理和分类按照预先规定的抽样方案，从交验批如产品批、原资料批，半废品批，外购件批等中抽取一个或几个随机样本，经过样本检验的结果和规范的比较，判别整批产品的合格接纳和不合格的拒收。抽验方案的制定以数理统计原理为根底，兼顾供需双方的风险损失，对交验批的质量给予整体上的保证，但允许合格批中有少数不合格品，也允许不合格批中含一定数量的合格品 。7216.4.2 验收抽样检验的 原理和分类续分类：按照搜集的数据

35、性质可分为记数抽样验收(sampling by attributes)和计量抽样验收(sampling by variables)；按照抽取样本的数目可分为一次抽样(single sampling)验收，二次抽样(double sampling)验收，多次抽样(multiple sampling)验收和序贯抽样(sequential sampling)验收：按照提交检验时能否组成批可分为逐批抽样验收和延续抽样验收；按照抽样方案能否随情况调整可分为规范型抽样验收和调整型抽样验收；按照对不合格批的处置方法可分为挑选型抽样验收和非挑选型抽样验收，等等。 7316.4.3 抽样检验的常用术语1单位产品

36、 单位产品也可称为个体，是构成产品总体的根本单位。普通将每个样品叫作一个单位产品。不能自然划分产品，如一尺布等可以作为一个单位产品。 2样本 样本由取自产品总体的单位产品组成。构成样品的各个单位产品应随机地取自总体，并相互独立。样本中单位产品的数目称为样本容量或样品大小，普通用n表示。 3交验批 提供检验的产品总体称为交验批。交验批中单位产品的数目称为批量，当批量有限时用N来表示。744 合格断定数Ac和不合格断定数Re在抽样方案中，预先规定的断定批产品合格的样本中最大允许不合格数称为合格断定数Acceptance Number，常被记作Ac或C；预先规定的断定批产品不合格的样本中最小不合格数

37、称为不合格断定数(Rejection Number)，常被称为Re或R。5批不合格率p和过程不合格率P批不合格率是批中不合格品数D占整个批量N的比率，即：p=D/N过程平均不合格数是指批产品的平均不合格率.设有k批产品，从每批产品中抽取样本大小依次为n1、 n2nk；其中的不合格品数依次为d1，d2,，dk。那么： P=d1+d2+dk/n1+ n2+nk 7516.4.4 验收抽样方案的基 本类型nddcdc接纳拒收一次抽样 (n/c)N-样本大小；C-接纳断定数从一批产品中抽出n个样品进展检查，如其中不合格品数d不超越c时，接纳；否那么，拒收。76n1d1d1Ac1d1Re1d1+d2Ac

38、2Ac1d1n，AOQ=pap8616.4.6 抽样方案的设计续 AOQ Curve0.0150.0100.0050.010.020.030.040.050.060.070.080.090.10AOQLAverageOutgoingQuality(Incoming) Percent DefectiveAQLLTPD质量管理的趋向：从 3 到 60f(x)-3399.74%0f(x)-3399.99966%-66质量管理的趋向：从 3 到 6880f(x)-3399.74%0f(x)-3399.99966%-668916.5 ISO9000引见16.5.1 国际规范化组织ISO及ISO/TC17

39、6质量管理和质量保证技术委员会16.5.2 ISO9000的产生与开展16.5.3 ISO9000景象16.5.4 ISO9000浪潮对企业的益处9016.5.1 国际规范化组织 ISO及ISO/TC176成立于1974年由90多个国家级团体参与的国际组织，是世界上最大的民间性质的规范化机构非政府组织，中国于1978年成为ISO正式成员目的：在全世界范围内促进规范化任务的开展，以便于国际物资的交流与互助，并扩展在文化、科学、技术和经济方面的协作主要活动：与国际电工委员会IEC严密配合制定全球协调一致的ISO国际规范，协调世界范围内的规范化任务，报导国际规范化的交流情况，同其它国际性组织协作研讨

40、规范化有关问题91组织：ISO按专业性质设定技术委员会TC担任起草各种规范各TC又根据任务需求设假设干分技术委员会SC和任务组WGISO/TC1761979年成立的技术委员会，称为质量管理和质量保证技术委员会任务范围：覆盖了国际贸易中对产品或效力的质量和质保要求的80%90%在在ISO发布的7000多个国际规范中仅88年一年。 TC176制定ISO9000族系列规范占全年规范销售额的三分之一16.5.1 国际规范化组织 ISO及ISO/TC1769216.5.2 ISO90000的产生 与开展产生： 为了满足商业和工业的运用要求以及国防工业的需求，世界上各主要工业兴隆国家分别在质量体系领域制定了国家规范或多国规范。这些规范虽然在传统上有某些历史性的共同点，但在细节上存在许多差别。在名词术语方面也存在不一致甚至混乱的景象，不能广泛的运用于国际贸易。企业为了获得市场，不得不付出宏大的努力去满足合同中形形色色的质量体系要求。质量管理与质量保证的国际化成为各国的迫切要求9316.5.2 ISO90000的产生 与开展续1987版ISO9000系列规范1994版ISO9000系列规范2000版ISO9000系列规范9416.5.2 ISO90000的产生 与开展续2000版ISO9000族规范 2000年12月15日ISO正式发布ISO9000、ISO9001和ISO9004国际规