贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺

1、贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺 张峰何凯锋(中铁八局集团建筑工程 ,四川 成都 610081 )摘要 :研究目的 :由钢筋混凝土包裹型钢做成的结构被称为型钢混凝土组合结构 ( stee l re info rced conc re te com 2po site struc tu re s) 。该技术是近期建设部推广应用的十项新技术、新工艺之一 ,本文以贵阳市行政中心大楼型 钢施工为例 ,介绍型钢的设计、施工工艺 。研究方法 :通过对型钢结构的组合方式 、设计 ,提出具体的施工方案 ,现场安装措施 、关键工序控制 ,来保 证型钢混凝土质量 。研究结果 :总结出了型钢混凝土结构的施工工艺

2、,提出了连接 、吊装 、检查 、改良等方法对施工有一定参考 作用 。研究结论 :型钢混凝土结构 ,优良的结构性能 ,到达构件截面积小 ,对于建筑物而言 ,可以增大跨度 ,增加 使用面积和层净高 ,其经济效益可观 ,将会越来越广泛地应用于工业与民用建筑中 。关键词 :型钢混凝土 ;设计 ;施工方案 ;施工工艺中图分类号 : TU755文献标识码 : ACon struction Techn ique of Steel Concrete for Gu iyang M un ic ipa l Cen treBu ild ingZHA NG Fen g, HE Ka i - fen g(A rch i

3、tec tu re Enginee ring Inc.chuan 610081 , Ch ina)A b stra c t: Re sea rch purpo se s:of the E igh th Enginee ring B u reau Group Co. L td. of Ch ine se R a ilway, Chengdu, Si2The stu rc tu re m ade of re info rced conc re te and p a rce l stee l is ca lled stee l re info rced con2c re te compo site

4、struc tu re, wh ich is one of ten new techno logie s and techn ique s to be app lied cu rren tly and w ide ly ap 2p roved by M in istry of Con struc tion. Tak ing struc tu ra l stee l con struc tion of Gu iyang M un ic ip a l Cen tre B u ild ing a s exam 2p le, the in troduc tion is given to the de

5、sign and con struc tion techn ique of struc tu ra l stee l.Re sea rch m e thod s:B a sed on the compo site way and de sign of stee l struc tu re, the con struc tion p rocedu re, m ea su re s fo r site in sta lla tion and con tro l of key p roce sse s a re p re sen ted in o rde r to en su re qua lity

6、 of stee l conc re te.Re sea rch re su lts: The con struc tion techn ique of stee l conc re te struc tu re is summ ed up and the m e thod s fo r connec tion, hanging and in staa la tion, in sp ec tion and imp rovem en t a re p u t ou t fo r connec tion, hanging and in sta lla tion, in sp ec tion and

7、 imp rovem en t a re p u t ou t fo r p rovid ing refe rence to con struc tion.Re sea rch con c lu sion s: Stee l conc re te struc tu re ha s a good struc tu ra l p e rfo rm ance w ith a sm a ll sec tion of componen t and inc rea sing sp an, u sab le a rea and ne t floo r h iegh t of bu ild ing, thu

8、s no tab le econom ic benefits can be ob ta ined and stee l conc re te struc tu re can be mo re and mo re w ide ly app lied in indu stria l and c ivil bu ild ings.Key word s: stee l conc re te; de sign; con struc tion p rocedu re; con struc tion techn ique收稿日期 : 2006 - 05 - 25 作者简介 :张峰 , 1969 年出生 ,男

9、 ,高级工程师 ; 何凯锋 , 1977 年出生 ,男 ,工程师。80铁 道 工程学报2006年 7月1 工程概况贵阳市行政中心大楼工程为 6 层全现浇框架结 构 ,占地面积 16 000 m2 ,总建筑面积 51 518 m2 。在有 建筑造型及功能特殊要求的部位 ,采用型钢混凝土梁 柱这种新型结构在正大门及市民入口处实现了 9. 1 m 柱高连续四跨门厅走廊和 300人会议室。本工程使用的型钢混凝土柱为直径 700 mm 的圆 柱和 500 mm 500 mm 的方柱 ,型钢混凝土梁截面积有400 mm 750 mm、450 mm 750 mm、500 mm 750 mm、550 mm 8

10、50 mm、550 mm 1 350 mm、550 mm 1 500 mm等 6种规格。图 2 型钢梁焊接加螺栓连接图2 型钢混凝土组合形式及方法本工程应用的 3 种实腹式宽翼缘 H 形焊接型钢 (见图 1 )是型钢混凝土组合结构的最根本构件 ,通过 组合可代表绝大局部结构类型 ,具有广泛性。型钢结 构件连接形式有以下 5种。图 3 型钢柱通梁断焊接接头示意图2. 5 柱断梁通梁柱螺栓接头梁柱节点处梁为一个整体 ,柱断开在梁的上下 ,通 过高强螺栓连接 ,用于跨度不大、8 m 以内且变形要求 不高的简支梁或荷载不大的梁上柱 。图 1 型钢梁柱示意图2. 1 柱柱接头型钢柱的连接接头采用纯焊接接

11、头 ,两段型钢柱 构件接头处各自成“凹凸 型通过焊接连接。柱头部 分的腹板与翼缘相互错开 ,以保证对接焊缝错开 ,二者 相隔须大于 350 mm。2. 2 梁梁接头型钢梁与型钢梁的连接既可采用类似于柱柱接头 的纯焊接接头 ,也可采用焊接加螺栓连接。纯焊接接 头也要求腹板与翼缘的焊缝相互错开。焊接加螺栓连 接其翼缘采用全焊透对接焊缝 ,腹板采用连接板用螺 栓连接 ,当采用该种连接形式时 ,不要求翼缘上下焊缝 错开 ,如图 2所示 。2. 3 柱通梁断梁柱焊接接头梁柱接头方式 ,节点处柱为一个整体 ,梁断开在柱 的两端焊接 ,如图 3所示。2. 4 柱通梁断梁柱螺栓接头梁柱节点处柱为一个整体 ,梁

12、断开在柱两端 ,通过 高强螺栓连接 ,主要用于跨度不大 、8 m 以内且结构变 形要求不高的简支梁 。3 型钢混凝土设计 (以型钢梁为例 )混凝土采用 C25级 ,钢骨采用 Q235 钢 ,主筋采用 级钢筋 ,箍筋采用 级钢筋 ,梁的截面尺寸为 bb =550 mm , h = 850 mm。如图 4 ( c)所示 。3. 1 截面及材料钢骨采用 Q 235 钢板拼制成工字形 , 假定截面尺寸为 600 mm 300 mm 16 mm 16 mm ,如图4 ( c ) 、544 224 ( d) 所 示 , Ass= 186. 9 10mm , W ss = 333210 mm 。材料强度指标

13、 : 钢骨fss= 215 N /mm, fssy=235 N /mm2 , f = 125 N /mm2 ; 纵筋f = 310 N /mm2 ;ssvsy22箍筋 fsv = 210 N /mm ;混凝土 C25: fc = 12. 5 N /mm 。3. 2 正截面抗弯承载力计算梁正截面抗弯承载力抗震调整系数为= 0. 75。rR E3. 2. 1 地震作用组合下 ,梁端负弯矩设计值为 :M =M LL+M EL=M L R +M ER= 600 + 1 218 = 1 818 ( kN m )81第 4期张 峰 何凯峰 :贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺= 563. 5 ( kN

14、m )a = 145 mmhco = h - a = ( 850 - 145 ) mm = 705 mmrc563. 3 106 M b as =2 c =2fc bb ho 12. 5 550 705= 0. 164 9 m in bb h = 701 mm图 4 ( a )重力荷载作用下弯矩和简力图2实际取 6 25 (As = 2 945 mm ) 。3. 2. 2 地震作用组合下 ,梁端正弯矩设计值为 :M =M EL - M LL =M ER - M L R= 1 218 - 600 = 618 ( kNm) M ss = 800 ( kNm)by故只需按构造配筋 , 实际取 4 b

15、 h ) 。m in b3. 2. 3 地震作用组合下 ,跨中正弯矩设计值为 :ssM =M LM = 300 kN m M by = 800 kN M故只需按构造配筋 , 实际取 4 b h ) 。m in b图 4 ( b)地震荷载作用下弯矩和简力图3. 3 斜截面受剪承载力计算梁斜截面抗剪承载力抗震调整系数为= 0. 85。rR E梁端剪力设计值为 :V = QLL + Q EL = 1 000 + 400 = 1 400 ( kN )3. 3. 1 钢骨局部ss= 16 568 125 = 1 136 ( kN )= tw hw fsswVy3. 3. 2 钢筋混凝土局部rcssVb

16、= rR E V - Vy = 1 190 - 1 136 = 54. 0 ( kN )那么rc图 4( c)梁端截面示意图 (单位 : mm )ASVVb - 0. 56 fc bb hco=S1. 2 fyv hco3= 54. 0 10 - 0. 056 12. 5 550 705 01. 2 210 705按构造配 筋 , 加 密区取 8 150 , 非 加 密 区 取 Vb( 0. 20 fc bb hbo )ss3M by = rsW ss fss = 1. 05 3 544 10= 800 ( kN m )215rR E1= 0. 85 0. 2 12. 5 550 705因此

17、,取钢筋混凝土局部的弯矩设计值为 :M b = rR E M - M by = 0. 75 1 818 - 800rcssrc= 1 140. 5 ( kN ) Vb82铁 道 工程 学 报2006年 7月满足要求 。的油、水、锈等污物。4 施工方案设计4. 1 型钢制作方案及流程型钢制作又分为型钢构件的工厂加工及型钢构件 的现场连接 。4. 1. 1 型钢构件工厂加工工厂加工型钢构件的施工流程如下 :型钢加工单制作 原材料矫正 气割 边缘刨平钻孔 拼装 焊接 焊缝质量检验 构件矫正 出 厂。4. 1. 2 型钢构件现场连接为方便运输 ,工厂制作的型钢构件尺寸一般不大 , 局部大尺寸构件、梁柱

18、节点需要在施工场地进行现场 拼接。现场拼接施工流程如下 :型钢进场外观检查 坡口清边 焊接 构件翻身焊接 焊缝质量检验 半成品验收。4. 2 型钢构件安装方案及流程型钢构件安装按先柱后梁的顺序 ,吊装就位后应 立即进行接点的焊接与螺栓连接 。图 6 对接焊缝坡口示意图 (单位 : mm )图 7 角焊缝坡口示意图 (单位 : mm )5. 2 安装现场施工准备5. 2. 1 定位轴线 底层根底预埋件上放出定位轴线。 楼层采用便于校正钢柱的平面位置和垂直度及型钢梁的标高 ,需在钢柱的底部和顶部标出 2 个方向的 轴线。5. 2. 2 柱间距检查柱间距严格控制在 3 mm 以内。因为定位轴线 的交

19、点是柱中基心点 ,是钢柱安装的基准点 ,钢柱竖向 间距以此为准 ,框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强度螺栓直径大 1. 52 mm ,如柱距过大或过小 , 直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直 , 安装中还会有误差。5. 2. 3 基准标高实测在柱基中心外表和钢柱底面之间 ,考虑到施工因 素 ,规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整 ,该间隙为 50 mm。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置。5. 3 型钢柱安装5. 3. 1 吊点布置 型钢柱吊点应严格按设计或施工方案要求进行布置。5. 3. 2 吊装就位方法吊装时 ,先测量柱身长度 、挠度 ,作出柱身中心线 标记和 + 1

20、 000 m 标高标记 ,根据柱身的长度和柱基的实际标高 , 在柱基上垫相应的垫板 , 每根柱垫 4 个 点 ,每点的垫块数量不得超过 5 块 ,上部垫块由 1 组楔形垫块组成 ,用于调整柱子的标高。柱子采用塔机吊装就位 , 柱底轴线与下部定位轴线重合后 ,四面用钢 丝绳临时固定 , 2 台经纬仪在夹角 90 的方向同时观图 5 型钢构件安装流程图5 施工方案的实施5. 1 焊接工厂加工有 2 种焊缝 : 翼缘板以及腹板接长用的 对接焊缝 ;腹板和翼缘板连接的角焊缝 。其焊缝质量 等级为 :对接焊缝为一级 ,角焊缝为二级 ,焊接方法均 采用自动焊机焊接。5. 1. 1 对接焊缝对接焊缝均为全焊

21、透焊缝 , 坡口可为“X 形或 “V 形 ,如图 6 ( X 形 ) 所示 。为保证全焊透焊缝对接 焊缝的质量 ,焊前必须去除坡口及两侧的油、水、锈等污物 ,并使用引弧板。5. 1. 2 角焊缝角焊缝一般要求熔透 ,焊缝坡口形式如图 6所示 。 为保证其对接焊缝的质量 ,焊前必须去除坡口及两侧83第 4期张 峰 何凯峰 :贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺测柱身垂直度 , 1 台水准仪观测柱子标高。柱垂直度偏差控制在 15 mm 以内 ,垂直度可通过钢丝绳调整 , 底部中心线偏差在 3 mm 以内 ,可用千斤顶进行微调 。 钢柱找平找正后 , 将柱地脚螺栓拧紧 (非底层柱那么进 行焊接 )

22、。在柱子找正时 , 要防止阳光的直接照射导致向光面与背光面膨胀不均 , 使钢柱安装发生偏差 。 在型钢梁骨架安装完毕后 ,还要再次观测和纠正因荷 载增加、焊接收缩而产生的垂直偏差。如图 8 所示 。5. 4 型钢梁安装安装前实测平台梁的长度、端面螺栓孔距、挠度等 几何尺寸 ,构件需符合图纸要求 。塔机吊运型钢梁就位 ,然后调节型钢梁上下左右位置 ,使型钢梁上的定位轴线与型钢柱钢牛腿上的定位轴线重合。型钢梁的安 装顺序 ,应由中间向四周方向进行 ,以便使制作和安装 误差均匀向四周扩散 ,安装完每根主梁后要随时检查柱子的垂直度。对于两梁共栓的节点安装时 ,先安装 的梁应采取临时措施将梁支撑住 ,一

23、般柱腹板上设计 有固定临时支撑角钢的螺栓孔 ,待两根梁同时穿上螺 栓后 ,撤掉临时支撑。对于局部塔机起重能力不能达 到的型钢梁 ,采用汽车起重机或手动葫芦就位和安装 。安装时也应先进行临时连接 ,安装过程中用手动葫芦 纠正偏差 。如图 9所示 。脚底板的板底位置 ,然后装好柱脚底板样板 ,用水平仪和经纬仪进行精确定位 ,保证地脚螺栓的位置 、标高、 垂直度等的偏差在允许范围之内 。螺栓丝扣长度及标 高、位移值必须符合图纸和标准要求。6. 1. 2 柱底板与根底面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实 。地脚螺栓的紧固力由设计文件规 定 ,紧固方法和使用的扭矩必须满足紧固力的要求。 螺母止退可采

24、用双螺母紧母紧固或用电焊将螺母与螺 杆焊牢。在固定前 ,还需精确地弹出轴线和各螺栓的 位置线 ,使螺栓上下垂直、水平位置精确。6. 1. 3 地脚螺栓定好位后 ,用钢筋箍将 4个地脚螺栓 在上、下两个位置固定牢 ,确保在浇筑混凝土时有会发 生位移和变形。浇筑混凝土之前 ,先将柱脚底板样板 从地脚螺栓上取下来 ,以确保板底混凝土的密实。6. 1. 4 混凝土浇筑完毕之后 ,在其初凝之前 ,重新对地脚螺栓的位置 ,标高等进行复核 ,纠正浇筑混凝土时 产生的偏差 。并将柱脚底板下的混凝土面细致抹平压 实 ,以确保柱脚底板与混凝土有良好的接触。6. 1. 5 地脚螺栓外露丝扣在安装前应抹黄油防锈并 加

25、设保护套妥善保护 ,防止碰弯及损伤螺纹丝牙。6. 2 高强度螺栓连接6. 2. 1 连接方法 本工程中采用大六角头高强螺栓。安装高强螺栓时 ,摩擦面应始终保持枯燥状态 ,不得在雨中作业。高 强螺栓必须分 2 次紧固 (初拧、终拧 ) ,初拧值宜为终拧值的 50 % 70 % 。大六角头高强螺栓紧固方法有 扭矩法和转角法。6. 2. 2 施工要点6. 2. 2. 1 高强度螺栓节点钢板的抗滑移面 ,应按规定 的工艺进行磨擦面处理 ,并到达设计要求的磨擦系数。6. 2. 2. 2 高强螺栓接头各层钢板安装时发生错孔 ,允 许用铰刀扩孔。一个节点中的扩孔数不宜多于该节点 孔数的 1 /3。扩孔直径不

26、得大于原孔径 2 mm。严禁 用气割扩孔 。6. 2. 2. 3 安装高强度螺栓时 ,应用尖头撬棒及冲钉对 正上下或前后连接板的螺孔 ,将螺栓自由投入 。严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入 。一组高强度螺栓 宜按同一方向穿入螺孔 ,并宜以扳手向下压为紧固螺 栓的方向 。6. 2. 2. 4 安装高强度螺栓时 ,构件的磨擦面应保持干 净 ,不得在雨中安装。磨擦面如用生锈处理方法时 ,安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。6. 2. 2. 5 高强度螺栓拧紧的顺序 ,应从螺栓群中部开 始向四周扩展 ,分初拧、复拧、终拧共 3次进行 ,逐个拧 紧。超拧应更换 ,不得重复使用。图 8 型钢柱吊装示意图

27、图 9 型钢梁吊装示意图6 施工关键工序及控制重点6. 1 地脚螺栓的安装6. 1. 1 预埋地脚螺栓时 , 在螺栓上设置调整标高螺 母 ,以精确控制柱底面钢板的标高。即在柱脚底板下 产地脚螺栓上加上加一螺母 ,使螺母的上平刚好为柱84铁 道 工程 学 报2006年 7月6. 2. 2. 6 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手 ,扳前必须校正 ,其扭矩误差不得大于 5 % 。校正用 扭矩扳手 ,其扭矩误差不得大于 3 % 。6. 2. 2. 7 高强度螺栓宜通过初拧、复拧和终拧到达拧 紧。终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴。如钢板较薄 ,板层较少 ,也可只作初拧和终拧。初拧扭矩 为施工扭

28、矩的 50 %左右 ,复拧扭矩等于初拧扭矩。终 拧扭矩等于施工扭矩 ,施工扭矩按下式计算 :Tc = KPcd6. 3. 2 弯曲检查弯曲检查是现场主要检查方法 。用锤敲击栓钉使 其弯曲 ,偏离母材法向方向 15 。敲击目标为焊缝不 足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺 陷位置相反 ,如被检栓钉未出现裂纹和断裂既为合格。抽检数为 1 % 5 % 。不合格栓钉一律打掉重焊或补 焊。6. 3. 3 穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法( 1 ) 未熔合 :栓焊后压型钢板金属局部未熔合 ,应 加大电流增加焊接时间 。( 2 ) 咬边 :栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成 缩径。原因是电流大、时间长

29、, 要调整焊接电流及时 间。( 3 ) 磁遍偏吹 :由于使用直流焊机电流过大造成。 应将地线对称接在工件上 ,或在电弧偏向的反方向放一块铁板 ,改变磁力线的分布 。( 4 ) 气孔 : 焊接时熔池中气体未排出而形成的。 原因是板与梁有间隙 、瓷环排气不当、焊件上有杂质在 高温下分解成气体等 。庆减小上述间隙 ,做好焊前清 理。( 5 ) 裂纹 :在焊接的热影响区产生裂纹及焊缝中 裂纹。解决的方法是 ,彻底除锌 、焊前做栓钉的检验。 温度低于 - 10 要预热焊接 : 低于 - 18 停止焊接 : 下 雨、雪时停止焊接 。当温度低于 0 , 要求在每 100 枚 中打弯 2根试验的根底上 , 再

30、加 1 根 , 有不合格者停焊。7 型钢混凝土的模板 、钢筋及混凝土施 工要点7. 1 型钢梁安装就位后 ,型钢以及型钢梁拉筋均需要 焊接。因此 ,模板只需要先铺底模。7. 2 型钢混凝土钢筋安装原那么 :钢筋能绕过型钢的尽量绕过型钢 , 尽量防止穿翼缘 , 穿钢筋孔必须进行塞 焊。7. 3 采用封闭箍筋 ,其末端应有 135 弯钩 ,弯钩端头 平直段长度不应小于 10 倍箍筋直径。假设箍筋末端不能制作成 135 弯钩 ,那么进行焊接 。7. 4 垂直于翼缘的梁筋 ,通过翼缘板上的预留孔穿入 柱内 ,垂直于腹板梁筋遇腹板时 ,弯折锚固入柱 ,锚固 长度不小于 40 d,弯钩直段长度不小于 10

31、 d。7. 5 板筋按原设计要求布置 ,遇到劲钢柱的翼缘和腹板而无法穿过时弯折锚入柱内 30 d,并按设计图要求 增设附加钢筋。7. 6 型钢混凝土框架梁的截面高度不小于 500 mm时 ,在梁的两侧沿高度方向每隔 200 mm ,应设置 1根式中Tc施工扭矩值 (N m ) ;K高强度螺栓连接副的扭矩系数 (按出厂批复验连接副的扭矩系数 ,每批随机抽取复验 8 套 , 8套扭矩系数的平均值应在 0. 1100. 150范围之内 ,其 标准偏差小于等于 0. 010 ) ;Pc高强度螺栓施工预拉力标准值 ( kN ) ;d 高强度螺栓螺栓螺杆直径 (mm ) 。6. 2. 3 高强度螺栓连接副

32、的施工质量检查与验收 对于大六角头高强度螺栓 ,先用小锤 ( 0. 3 kg) 敲击法进行普查 ,以防漏拧 。然后对每个节点螺栓数的10 % (不少于 2 个 ) 进行扭矩检查。检查时先在螺杆 端面和螺母上画一直线 ,然后将螺母拧松约 60 ,再用扭矩扳手重新拧紧 ,使两线重合 ,测得此时的扭矩应在0. 9 Tch 1. 1 Tch 范围内。 Tch 按下式计算 :Tch = Kpd式中Tch 检查扭矩 ( kN ) ;p高强度螺栓预拉力设计值 ( kN ) 。如有不符合规定的 ,应再扩大检查 10 % ,如仍有不合格者 ,那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭 矩检查应在螺栓终拧 1 h以后

33、、24 h之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查 ,以目测尾部梅花头拧断为合格 。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大 于该节点螺栓数的 5 % 。对于不能用专用扳手拧紧 的 ,那么按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有 间隙时 ,小于 1 mm 的间隙可不处理 ; 1 3 mm 的间 隙 ,应将高出的一侧磨成 1 10的斜面 ,打磨方向与受力方向垂直 ;大于 3 mm 的间隙应加垫板 ,垫板两面的 处理方法应与构件相同 。6. 3 栓钉6. 3. 1 外观检查焊接良好的栓钉应满足以下要求 : 成型焊缝周围360 ,根部高度大于 1 mm ,宽度大于 0.

34、5 mm ,外表光 洁 ,栓钉高度差小于 2 mm , 没有裂缝等焊接缺陷 。 外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯 检查。85第 4期张 峰 何凯峰 :贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺纵向腰筋 ,且腰筋与型钢间宜配置拉结钢筋。7. 7 型钢混凝土钢筋接头必须采用焊接 。7. 8 在梁柱接头处和型钢翼缘下部 ,要预留排除空气 的孔洞和混凝土浇注孔 。7. 9 混凝土浇注时 ,必须使用小直径振动器 。而且型钢梁下部梁外模 ,也必须使用振动器进行体外振动 。8 施工方法的改良8. 1 改变焊缝的坡口形式翼缘板接长用的对接焊缝设计一般为“X 型焊 缝 ,在现场焊接时须进行仰焊作业 ,而且梁下部翼缘板工作面相当狭窄 ,对焊接质量影响相当大 ,又增加了现场焊接时间。经与设计联系后 , 将“X 型焊缝改为 “V 型焊缝 ,大大加快了焊接速度 ,同时也消除了仰焊 可能引起的质量隐患 。8. 2 改良校正方法加快安装速度安装型钢柱时 ,在柱身四面临时固定用缆绳上加 上花篮螺栓 ,如图 8 所示 。在柱身焊接时用线锤和经 纬仪观测柱身垂直度变化 ,用缆绳上的花篮螺栓校正 柱身 ,大大加快了型钢柱安装校正速度 。9 实施效果该工程在大门、市民入口 、300人会议室 、内庭走廊等部位采用了