地下连续墙混凝土灌注施工ppt版（共44页）

1、中铁五局城市轨道交通工程分公司地下连续墙混凝土灌注施工工艺地下连续墙混凝土灌注工艺2工程概况 3混凝土灌注准备 4施工流程 5灌注其他事项6安全生产及文明施工措施 1前言一前言 水下混凝土的灌注是地下连续墙施工的最后一道施工工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土在灌注过程中出现异常，势必会影响整个墙体的施工质量。 本文以长沙市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙水下混凝土灌注为工程背景来进行说明。福元路站地下连续墙混凝土灌注采用直升导管法进行灌注，为确保水下混凝土灌注的质量，对每一个单元槽段采用壁厚3mm、直径300mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头导管的双导管法对其进行灌注施

2、工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。安装之前，还必须在地面上作水密性实验，实验的要求为：压力控制在0.4-0.5MPa，保持压力15分钟不漏水为合格，检查导管接头处溢水情况，并对溢水处做好记录。地下连续墙混凝土灌注工艺一前言 试验完成后，对导管进行吊装安装，待安装完成后用吊机提升导管，使最下端端面距槽底大约3050cm，并确保在混凝土灌注过程中不产生横向摆动。在开始灌注混凝土时，第一灌混凝土一定要使导管的埋入深度不得小于0.5m，所以储料斗的容量要能满足一次浇筑高度大于0.5m的要求。并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。 灌注时可根据现场场地条件采

3、用泵送或混凝土搅拌运输车直卸入储料斗两种方式，在整个灌注过程中，导管下口埋入混凝土的深度始终要控制在1.53.0m；混凝土灌注应连续进行，混凝土面上升速度不得小于2m/h，最长允许间隔时间不得超过30min，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢到地面上去，每盘混凝土灌注完成后，都要用测绳测量一次混凝土面的上升高度和各导管灌注混凝土的高差，此保证槽内混凝土面的高差不大于50cm，并确定准确的拔管时间。地下连续墙混凝土灌注工艺二工程概况 2.1 工程简介长沙市轨道交通1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理

4、厂、下穿浏阳河、最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站福元路站区间（盾构法）、福元路站新河三角洲站区间（盾构法）。福元路站起止里程为K11+446.30K11+638.30，主体基坑开挖深度为16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙嵌固深度5m。标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为609钢管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑（加一个施工总平面图）。地下连续墙混凝土灌注工艺二工程概况 2.2 地质情况本站站

5、址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京广铁路，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探及室内实验成果，地面标高为30.66m33.54m，覆盖层主要由第四系全新统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的二元结构，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土，基岩为白垩系红色沙砾岩。地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 为保证水下混凝土灌注过程的连续、顺利，在开始灌注前应对施工槽段、实验器具、应急物资准备工

6、作等进行检查。具体情况如下： 3.1 施工准备 3.1.1钢筋笼定位情况的检查 钢筋笼下放到槽段后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的垂直度。检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确，定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否垂直，当检查无误后才能进入下一个施工工序。地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 3.1.2 导管的水密性检查 由于水下灌注混凝土要求导管必须在较大气压下具有良好的水密性，因此导管的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做导管的水密试验具体步骤为（见图2-1所示）：首先将导管连接好（导管的连接长度与灌注时需

7、要的导管长度一致或稍长），将导管底部封堵，向导管内注满水。然后加压，压力一般控制在0.4-0.5MPa， 保持压力15分钟，观察导管的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则导管的水密性满足要求，此时，就可以进行导管的吊装下放工序了。 导管水密性试验地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 3.1.3导管下放到槽内以后的检查 导管下放安置妥当以后，然后要对其进行检查，检查主要内容有：导管底部距离槽底的高度（设计规范要求30-50cm），导管是否垂直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住导管0.5m以上），导管是否清洗干净（上面无杂泥土），导管在钢筋笼内上下移动要顺畅。当上述检查满足

8、要求以后，方可进入下一道施工工序。 3.1.4二次清底换浆 当钢筋笼吊装完毕后，必须进行二次清底，槽内泥浆指标要确保槽底泥浆相对密度必须小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S。由于在砂砾层进行成槽施工，其含砂率大，沉渣较厚，经二次清底后，其沉渣厚度不得大于100mm。经现场试验，用反循环配合泥浆分离机进行清槽，可以有效提高清槽速度，提高连续墙施工的效率。地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 二次清空具体作业方法如下图所示 ：二次清空示意图 地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 3.2 机械准备 地下连续墙施工时主要的机械配置情况见下表。表3-1 机械配置表序号机械名

9、称规格型号数量（台）备注1履带式起重机QUY10012泥浆净化装置ZX-20013电力变压器ZBW12-0.4/80014砼输送泵HBT2由商品砼站提供5砼输送车HNJ526086柴油发电机300GF17空压机18泥浆泵地下连续墙混凝土灌注工艺三混凝土灌注准备 3.3 人员配备情况 1、健全、充实、调整施工组织机构； 2、调配、安排劳动班子组合； 3、职工进行计划、技术、安全交底；地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.1 地下连续墙混凝土灌注流程图地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.2 地下连续墙混凝土灌注工序 4.2.1混凝土灌注架安放 采用履带吊机将混凝土灌注架吊放在指定位置，吊装过

10、程要求摆臂范围内不得有人，由值班人员现场进行指挥，待到达指定位置后，然后进行适当固定，供电。 混凝土灌注架地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.2.2 混凝土灌注导管安装 1、当钢筋网片下放完毕后,即可在钢筋网片预留导管位置处下放导管。用两根导管灌注砼时,导管间距 3.0m,导管距离槽段端部位置不宜大于 1.5m； 2、导管的分节长度应视现场情况而定.但其底管长度不宜小于 4m, 首节长度和次节长度不宜大于 1.5m； 3 、导管内径为 250mm,采用螺纹扣连接,导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密,不漏水； 4、开始浇注时导管底端距离槽底应控制在 50cm 左右，多余管节堆放整齐

11、； 5、在“”型和“”型槽段设置2套导管，“Z”型导管设置3套导管；两套导管间距不大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m。具体布置如下：地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 导管布置示意图 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.3 钢筋笼工字钢端砂袋填充 为防止混凝土在灌注过程中钢筋笼受力不均而向两边偏移，为了使钢筋笼位置固定不动，在钢筋笼工字钢两侧填充砂袋（图4-4所示），要求两边同时填充，保证砂袋上升速度基本一致； 砂袋填充 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.4 槽段换浆抽砂 灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆（如图4-5）。槽

12、段换浆抽砂 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.5 槽段泥浆实验 槽段内置换出的泥浆需达到相关指标，即泥浆比重小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S；同时，槽段经测定，沉渣厚度不大于100mm方可进行混凝土的灌注，不符合标准则要继续换浆抽砂，直到符合要求。 4.5.1泥浆比重测定 比重计使用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻的盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中的小孔中排出，再将溢出泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放到底座的主盘垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。检校仪器是否准确，可在泥浆杯中

13、注满蒸馏水，用同样的方法测量所得比重为1，则表明比重计是准确的。如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.5.2泥浆粘度测定 在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1分钟，然后用量杯将500及200毫升（共700毫升）的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是泥浆粘度。粘度计应当常用清洁的水来测量其流

14、出时间，称粘度计的水值，如水值大于15秒，表示流出管未冲洗干净，如小于5秒，就不能用了，正常水值为150.5秒。 4.5.3泥浆含砂量测定 把泥浆充至到测管上标有泥浆字样的刻线处，加清水至标有水的刻线处，堵死管口并摇振。倾倒混合物至滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。将为含砂量。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.5.4 PH值和胶体率检测方法 PH值可用PH试纸测

15、试，胶体率采用量筒测试。测试胶体率时，把所测泥浆搅拌均匀，过筛网，倒入量筒内，待沉淀后，直接读取水面刻度v1和泥浆体表刻度v2，胶体率即为v2/v1*100(%)。 泥浆的性能指标表 序号项目新拌指标循环指标 检验方法 1比重1.04-1.251.2 泥浆比重计 2粘度18-2520-30 500l/700l 3含砂量4% 4% 含砂量测定仪 4失水量20 20 失水计 5泥皮厚度1-3 6PH值8-10.5 11 PH试纸 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.6 混凝土实验 混凝土进场之后在灌注之前，需对混凝进行质量控制，对不符合规范的混凝土要求其退场及尽快重新发送混凝土。同时，在灌注之

16、前，为保证混凝土灌注过程连续不中断，可以在混凝土到场数车后再开始灌注。 4.6.1 混凝土的质量要求 水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由业主选定的供应商供应。连续墙设计采用C30水下混凝土，混凝土配合比由混凝土供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。 为确保混凝土的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，混凝土采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高混凝土的和易性，混凝土的坍落度（孔口检验值）控制在180-220mm，初凝时间4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3(碎石400kg/m3)，砂率控制在4%左右。拌制混凝土的原材料要求如下：地下连续墙混

17、凝土灌注工艺四施工流程 砂选用级配良好的中粗砂；石选用dmax30mm的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法JGJ53-92的有关规定。 水泥选用产品质量稳定并取得广州市建材产品使用认证证书的42.5普通硅酸盐水泥。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并规定抽样检验合格后方可使用。 拌和混凝土用水采用生活饮用自来水，满足混凝土的质量要求。 粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。 混凝土生产及运输过程的质量控制由混凝土供应商负责。混凝土到达现场后核对混凝土

18、供应商出具的“收货单”，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料灌注。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.6.2 混凝土实验取样 同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一车砼中取样，取样量应多于试验所需要的1.5倍，且宜不小于20L.砼拌合物取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同一盘或同一车砼中的约1/4,1/2,3/4,处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100方的同配合比的砼，取样不小于一次。每工作班

19、拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000方时，同一配合比的砼每200方取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试的留置组数应根据实际需要确定。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.6.3坍落度测定 1、在测之前，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2、把按要求取得的混凝土试验用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向内

20、中心进行，各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，混凝土应灌捣高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落捣低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料捣提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后；如混

21、凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5、观察坍落后的混凝土试件的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀桨析出的程度来评定。坍落度筒提起后如果有较多的稀桨从底部析出，锥体部分的混凝土也因失桨而骨料外漏，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀桨或仅有少量稀桨自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 6、当混凝

22、土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径只差小于50m的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥桨析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm，结果修约至5mm。坍落度实验 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.6.4混凝土试件的制作 用人工插捣制作试件时应按下述方法进行： 1、坍落度大于70mm，试模内表面应涂一层矿物油； 2、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； 3、插捣应按螺旋方向从边缘向

23、中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； 4、每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； 5、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。混凝土试件的制作 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.6.5混凝土试件的养护 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的

24、氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.7 混凝土灌注 4.7.1 混凝土灌注料斗 混凝土灌注料斗的规格主要取决于根据现场计算的初灌混凝土量，在二次清底完毕之后，即可将之安装在导管上，在第一灌混凝土灌注之前将料斗清洗，放入网格钢筋，防止大石块和大块为水解水泥进入。灌注料斗 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.7.2初灌混凝土 初灌在水下灌注混凝

25、土中是最重要的一步，这一步直接关系到整幅槽段的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土用量，然后将足够量的混凝土盛放到料斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管0.5m以上的要求），待初灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。初灌混凝土的浇筑 地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.7.3 混凝土上升面测量 当初灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，

26、施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。 在灌注过程中，现场值班人员应记好灌注记录，随时探测泥浆液面下为灌注的槽深，也即所灌注的混凝土厚度，以控制导管埋管深度和剩余方量与仍需灌注量是否一致。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.7.4导管拆卸 随着混凝土的灌注，混凝土面上升，导管应适当提升和拆卸，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.53m。在任何情况下都不得小于1m或大于6m。小于1m，易发生拔导管时拔漏事故，严禁把导管底端提出混凝土面，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。 拆除导管时，当导管提升到一定高度时，可以按照

27、需要拆除一节至两节。此时，暂停灌注，先取走料斗，将导管系在提升设备上吊起后，将之放在地上，整齐堆放，然后将料斗重新插入导管内，继续灌注。拆除导管要快，一般不宜超过15min。同时，放置于地上的导管需用水清洗，以便下次使用。地下连续墙混凝土灌注工艺四施工流程 4.7.5 是否补方 灌注持续至中部以上，现场值班人员就应该根据灌注记录推算出混凝土方量是否足够，是否需要补方。若是，则尽快通知商品混凝土站及时出料，直至灌注过程完毕。 导管的拆除 地下连续墙混凝土灌注工艺五灌注其他事项 5.1 施工技术要点 1、地下连续墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、大雨的天气进行。 2、导管水密性要好，混凝土灌注过程中不

28、能作横向运动。初灌混凝土导管的埋入深度不小于0.5m，漏斗的容量要满足砼初次浇筑高度大于0.5m的要求，开盘混凝土方量不得小于5m3。 3、灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面来控制导管的提升高度。 4、灌注初始，两管同时灌注。两侧混凝土面的高差不能大于50cm，使混凝土面水平上升，灌到墙顶位置时应控制最后一次混凝土灌注量，一般要超出设计高程0.30.5m。灌注过程中，需经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。 5、灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。 6、混凝土导管轻拿轻

29、放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。地下连续墙混凝土灌注工艺五灌注其他事项 5.2 灌注事故隐患及导致后果序号事故隐患导致后果1导管本身有孔洞，钢筋箍焊点脱落管内进浆，混凝土离析，堵管，断桩。2导管连接不紧固，严密漏浆，混凝土离析，堵管3混凝土浇注过程导管埋深过大导管无法拔出，断桩4导管口被沉渣堵塞混凝土浇注困难、堵管5导管下放时钢筋卡住导管口球胆出不去，堵管6球胆直径过小堵管，甚至断桩7导管拆卸时，吊索连接不牢脱扣，吊索脱落，导管掉下去8混凝土浇注时不测量，以经验判断导管拔漏9泥浆比重大，沉渣过厚，误判混凝土顶面标高导管拔漏或终灌高度不够10

30、导管内未清理堵管地下连续墙混凝土灌注工艺六安全生产及文明施工措施 6.1 安全生产措施 认真贯彻集团公司的各项安全生产制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周如开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。 6.1.1 建立施工现场项目经理部安全生产责任制 1、以公司领导牵头组建各职能部门，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”

31、安全教育。学习各种操作安全规程。 2、认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。地下连续墙混凝土灌注工艺六安全生产及文明施工措施 6.1.2 对现场安全操作及要求 1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。 2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管

32、单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。 3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。地下连续墙混凝土灌注工艺六安全生产及文明施工措施 4、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。 5、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行集团、公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做了好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。 6、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防

33、护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。 7、加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专积安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。地下连续墙混凝土灌注工艺六安全生产及文明施工措施 6.2 文明施工措施 6.2.1 现场文明施工措施 1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。 2、地下连续墙施工中产生大量的废浆，泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，为确保现场的文明、清洁，采取了如下措施： (1) 场地上挖排水沟槽，以便场地集水，便于排放。 (2) 设专门的清洁班，