市政基础设施工程标准化施工及常见质量通病预防培训讲义PPT（44页图文并茂）

1、市政基础设施工程标准化施工及常见质量通病预防要求及意义本质结构安全，功能完善；安全、实用、耐久过程管理先进，控制严格；方式、热情、能力成果技术创新，工艺改进；先进、智慧、价值证据数据指导，记录规范；程序、客观、信息责任安全文明，绿色环保；理念、效益、影响 形象整体美观，细节精致。素养、展示、贡献符合设计要求执行规范要求实现标准要求目 录第一部分 土石方与地基处理1.1 沟槽塌方、滑坡1.2 沟槽撑板、钢板桩支护失稳第二部分 管道主体施工2.1 管道埋设 2.1.1管道基础变形 2.1.2管道铺设偏差 2.1.3 管道接口渗漏2.2 沟槽回填2.3 管道封堵第三部分 管道附属构筑物3.1 标高不

2、正确3.2 基础底板强度不足3.3 砖墙墙体渗漏水3.4 砖墙砌筑不符合要求3.5 检查井周边路面沉降、裂缝及损1.1沟槽塌方、滑坡第一部分 土石方工程与地基出来现象：明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。原因分析： 边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性未按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算。 边坡放量不足，坡面趋陡，施工时未按计算规定放坡。 沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载。 土体地下水位高而且渗透量大，坡壁出现渗漏。 降水量大，沟槽开挖后，沟底未设置排水沟或者排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。沟槽开挖处遇有暗渠或流砂。为确保边

3、坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶型都需按设计坡度修正。为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟或采用坡面保护措施。在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。一般采用井点降水。采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程中，若出现底面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边0.8m，堆高不得大于1.5m。沟槽塌方、滑坡

4、防治措施：现象：支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。原因分析：1支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护主体结构失稳破坏。2未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏。3支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。1.2 沟槽撑板、钢板桩支护失稳防治措施：采用符合规定规格尺寸的撑板构件或钢板桩支护沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷达50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横撑板或钢板桩之

5、间的缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降IOOmm，地表裂缝30mm，地面沉陷范围扩大，导致支护结构内倾，支撑断裂，造成塌方时，应立即采取沟槽回灌水，防止事态扩大。沟槽倾覆必须进行回填土，拔除变形板桩，然后重新施打钢板桩，采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施工。沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对沟槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧2m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水帷幕。第二部分 开槽施工管道主体结构2.1.1管道基础变形过大现象：管道基础混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。原因分析

6、：A 槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。B 地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗渠或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的旧凝土基础起拱或开裂。C 明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲人沟槽，使水泥浆流失，混凝土结构破坏。另一种情况是在下游铺设混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成混凝土基础破坏。D 混凝土强度不足，基础混凝土未按规定等级拌制。管道铺设防治措施：管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾

7、石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效。水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确， 控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、 厚度，应予返工处理。控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间。2.1.2 管道铺设偏差现象：管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。原因分析：1 管道轴线线形不直，又未予以纠正。2 标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生落水坡度错误。3 稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。4 承插

8、管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。5 管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。6 铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否符合设计标高。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。每排一

9、节管材应先用样尺与样板架观察校验，然后再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，必须对样板架再次测量，符合设计高程后开始排管。防治措施 现象：当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，出现地貌沉降、管道断裂等现象。原因分析：1在排设混凝土承插管时，承口座砂浆未抹足，往往产生下口渗漏。2在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养护，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。3在排设钢筋混凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口就位不正，有脱棒、挤出、扭曲等现象或间隙大于9mm，造成通水后渗漏。4管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚

10、薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。5使用遇水膨胀橡胶止水带不当。2.1.3管道接口渗漏常见质量问题管道接口渗漏防治措施：1 对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。2 选用的橡胶止水带密封圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。3 凡采用刚性接口砂浆或细石混凝土，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超

11、过初凝时间，严禁加水复拌再使用。4 排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰砂浆，接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光，及时进行养护。5 铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求安装。6 采用刚性接口水泥砂浆、细石混凝土发现裂缝、起壳、下口等情况，应凿除后重新按程序操作。7 采用柔性接口橡胶止水带应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。2.2. 沟槽回填地面开裂、塌陷现象：沟槽

12、覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象，从而影响排水管道的施工质量。原因分析：1 沟槽支撑未能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前产生沟槽两侧塌方。2 填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。3 过早停止井点降水，沟槽覆土前未清除槽内杂物如草包、模板及支撑设备等，特别窘沟槽内积水未抽除，带水覆土。4 沟槽覆土末分层夯实造成回填土密实度不足。5 钢板桩的横档支撑拆除过早，拔除钢板桩后缝隙未及时回灌黄砂等填料 控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐殖土，大的泥块应敲碎。如回填旧料碎石、大石块、混凝土块等粒径不得大于l0cm。 撑板拆除和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行

13、。每次拆板块数一般不超过三块。若遇土质较差，则不宜超过两块。 拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板、当天覆土、当天夯实，应两侧同步覆土，防止推移管道。 管道两侧胸腔覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm，松铺分层进行夯实。管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯压实工具和密实度要求而定。防治措施现象：封堵后，有渗水、漏水、倒塌，使封堵失败；以及封堵后，使原管道积水，影响原管道排水的畅通。原因分析：封堵时，没有对管头的遗留杂物进行清理。没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构。封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。封堵工艺不尽合理。对原管道情况不明，对

14、临时排水措施考虑不周2.3 管道管头的封堵渗漏水Q1 封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查。Q2封堵前，应确定封堵方案，经技术部门审批，并向养护管理单位办理封堵申请，审定后予以实施。必要时采取旁流措施或设临时封管措施。Q3封堵材料经检验合格后才可使用。Q4操作时严格按操作规程实施，严禁自行改变封堵工艺。Q5为防止渗漏的产生，首次封堵时，可以伸向管头两个封堵厚度内实施封堵。遇渗、漏水时，管头可再作增加一次封堵，或加一个定型橡胶塞。Q6发现封堵倒塌，采用上游抽水降低管内水位的办法，再次进行封堵，同时采用快硬早强材料，保证封堵成功防治措施标高不正确1.3 管道附属构筑物基础

15、底板强度不足检查井周边路面沉降、裂缝及破损砖墙砌筑不符合要求砖墙墙体渗漏水1.3.1 检查井标高不正确1.3 管道属构筑物现象：标高不正确，不符合设计要求。原因分析： 凭经验施工，没有按设计图纸标明的标高。 临时水准点高程引设有误。标高测量时，读尺、计算不正确，无专人复核。井盖高于面层井盖低于面层看清弄懂设计图纸上的高程要求，以及水准点的引设要准确。首先找准地面上中心线及标高，标高应设在样桩上，或样架上，可随时校核。标高样桩应设在离砌筑井最近处，以便随时核对。并作书面记录备存。检查井标高问题主要是基础及管道预留孔的标高出现偏差严重偏离设计要求，应会同设计、业主、监理等制订治理方案。若偏差较小则

16、适当调整管底标高，采用凿或垫的方法。要是在井顶的偏差，则调整砖砌的层次或局部换用薄砖。防治措施1.3.2 基础底板强度不足现象：混凝土底板厚度不足，表面松散、局部断裂。原因分析：1 没按设计图纸要求，弄清有筋混凝土和无筋混凝土结构，并搞错底板厚度。2 混凝土浇筑前，没有抽水，带水施工，影响混凝土质量。3 浇筑混凝土前设立模板施工，振捣不实，养护期未到。4 有钢筋旧凝土中钢筋少放漏放，规格不符。5 混凝土的强度等级，配合比不符合设计要求。6 底板的碎石垫层不足，底板基层土松软。防治措施1 认真熟悉图纸，实行交底制，加强检查复核工作。2 底板的垫层要符合设计要求，密实、平整。3 混凝土浇筑前，做好

17、排水措施，确保垫层不积水。4 基础底板应立模，有钢筋必须绑扎牢固，确保混凝土保护层厚度。5 基础混凝土强度、级配应符合设计要求，振捣密实，并确保足量的试块包括备用试块，做好试块的养护。6 混凝土应确保养护达到设计强度后，才能砌井壁。基础底板强度不足1.3.3 砖墙墙体渗漏水现象：墙体砌筑缝渗水、漏水，墙体裂缝，墙体与基础面、沟管的接触不密实；墙面粉刷接缝不佳，空鼓脱落。原因分析：1 砖墙抹面未按工序规定进行，砌缝不饱满，所用砖材质量差，砌筑时未湿润等。2 砂浆配比不符合设计要求。3 粉刷密实度差，内外墙粉刷接缝在同一截面上。4 墙体与沟管的连接处，未按三角接缝处理，内壁管口未粉平。5砌筑前未清

18、洗混凝土底板或带水砌砖，或墙底坐浆不规范。砖墙墙体渗漏水防治措施：1 抹灰用细骨料控制含泥量。2 砖墙抹面应采用1:2水泥砂浆，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。3 抹面应二道工序，先刮糙打底后抹光，抹面直先外壁，后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚度一般控制在lOmm内，用直尺刮平。刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。4 抹面终凝后，应做好湿治养护，防止产生收缩裂缝。5 内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。6 墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45的三角接缝。7 墙体砌筑缝应做到灰浆饱满，灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌

19、浆饱满密实，无裂缝。8 可采用防水砂浆粉刷。现象：墙面出现裂缝，砖墙粉刷起壳、剥落。原因分析：l 砖墙厚度不足。砌砖时，夹角不齐，上下不错缝，内外无搭接。使砖墙强度不足。2 沟管上半圈墙体的砌砖拱圈高度不符合要求，拱圈砌筑不正确。3 砂浆配合比未按规定，拌合不均匀。4 砌砖时，坐浆、灌浆不符合要求，尤其墙体座浆过厚，引起不均匀沉降。5 不重视抹灰层的养护。 1.3.4 砖墙砌筑不符合要求常见质量问题砖墙砌筑不符合要求-防治措施1严格按技术规程施工：控制砂浆拌合时间机拌一般为3分钟，确保砂浆稠度标准圆锥体沉入度测定一般在810cm，灌浆和坐浆缝宽一般为10mm，误差不大于2mm等。2 严格按设计

20、的墙厚要求。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。3 改进砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑法，应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。4 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈。若管径800mm，拱圈高度为250mm；若管径600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时应由两侧向顶部合拢，保证砖位和拱圈的正确。5 设专人养护，尤其冬期施工时的养护。6 根据裂缝性质和程度，由设计部门提出加固方法。对于裂缝趋于稳定，不影响结构安全使用，可用砂浆堵抹，影响结构使用则要加固处理。现象： 道路检查井在道路通行后，经常出现检查井沉降或井周路面沉降、井周不密实，出现裂缝

21、及破损从而降低道路通行性能1.3.5检查井周边路面沉降、裂缝及破损井周不密实检查井沉降原因分析：井室基础施工时，排水不到位，混凝土带水作业，强度得不到保证。基础超挖，土质不良，遇松软地基、流砂等特殊地质来处理。井室与管道未同时施工，不密封。井室井体砌筑时，用砖不浇水湿润。砌体的平缝、夹缝不饱满，上下砖块不错缝，砂浆标号低于设计要求。接入圆管的管口与井壁间空隙封堵不严密。检查井未全部进行内外壁粉刷，或井筒内积水未排干就粉刷。井周砌体水泥砂浆强度未达到设计要求就回填。1.3.5检查井周边路面沉降、裂缝及破损检查井应全部进行内外壁粉刷。井周2.5m2.5m范围内采取混凝土加固。标高样桩应设在离砌筑窨井最近处，以便随时核对。并作书面记录备存。井体砌筑： 1）施工前，应将砌筑用砖浇水湿润。 2）砌体的平缝、夹缝必须饱满，上、下砌