大剧院项目提高钢格栅板安装精度QC成果

1、提高钢格栅板安装精度无锡大剧院项目QC小组 发布人：发布时间：2011年4月16日一、工程概况无锡大剧院位于无锡市，地处蠡湖之滨，总建筑面积62918平方米，是集休闲、娱乐及文化交流与一体的公共建筑，建成后将成为无锡市新的地标建筑。格栅板位于剧院后台顶部41.6m标高位置，形式为轻钢龙骨结构，安装面积约3600平方米。工程照片二、QC小组概况及活动情况 小组概况表 制表人：吕明涛 制表时间：2010年08月20日小组名称无锡大剧院项目QC小组课题名称提高钢格栅板安装精度课题类型现场型成立时间2010年8月小组注册号ZJGG.QC.DJY.11-2010课题注册号ZJGG.QC.DJY.GS.1

2、1-2010活动时间2010年8月20日-2010年10月20日小 组 成 员姓 名性别年龄学历职 称职 务承担工作男52大专高级工程师项目经理策划组织男27本科工程师生产经理指导实施男28本科工程师项目总工成果整理男25本科助理工程师安全员质量监督男25本科助理工程师质量员现场实施男25本科助理工程师技术员现场实施2010年8月9月10月用时(天)选定课题08.2008.255现状调查08.2609.0410设定目标09.0509.062原因分析09.0709.137要因确认09.1409.2512制定对策09.2609.283实施对策09.2910.1012效果检查10.1110.133巩

3、固措施10.1410.185总结与打算10.1910.202日期项目课题活动计划表 制表人： 制表时间：2010年08月21日课题活动计划：活动情况统计表序号 活动内容 次数 应出勤 实出勤 分出勤率 总出勤率1准备工作 266100%100%2计划阶段166100%3实施阶段366100%4检查阶段266100%5总结阶段166100%6今后设想166100%课题活动情况表 制表人： 统计时间：2010年08月21日课题活动情况：三、选题理由理由一 企业质量方针：我公司将“质量第一 业主为上 不断奉献 真诚服务”作为发展的指导方针，争创优质工程一直是我们奋斗的目标。理由二施工难度大：钢格栅悬

4、挂于41.6米钢桁架底部，因现场施工条件受限制，钢格栅板的铺设全部需人工搬运铺设，施工难度极大。理由三业主要求施工精度高：钢格栅板安装精度控制在10mm。所以我们的选择的课题是：提高钢格栅板安装精度四、现状调查分析 为了解影响钢格栅板安装精度的主要因素，2010年8月26日至9月4日QC小组对现场已安装的钢格栅板进行了调查统计，统计结果如下表：制表人： 制表时间：2010年09月04日时间抽查点数不合格点数合格率%2010.8.26909902010.8.28921089.12010.8.3088890.92010.9.2871187.42010.9.493792.5合计4504590 我们共

5、抽查450个点，平均合格率为90%，不合格率为10%主要质量问题分析 制表人： 制表时间：2010.08.30序号不合格项目频数频率(%)累计频率(%)合格率1平整度偏差36808090%2轴线偏差37873标高偏差49964其它24100合计45100100 QC小组对45个不合格点进行逐项分析，分析结果如下：不合格频数统计表从图表中可知钢格栅板平整度偏差占总调查项的80%，因此我们将平整度偏差作为主控项目。制图时间：2010年09月02日1036342203040平整度轴线标高其他020406080100808796100频数累计频率制图人：安装偏差排列图 设定目标：提高钢格栅板安装精度的

6、合格率达到95%以上（目标为指令性目标）。90%95%格栅板安装精度项合格率实施前目标值五、设定目标 我们对主控项进行分析，钢格栅安装不合格率现状为10%，而平整度偏差占不合格率的80%，如果将平整度的不合格率降低80%，那么钢格栅板质量合格率将提高 (1-90%)*80%*80%=6.4%。六、可行性分析90%+6.4%=96.4%(1-90%)*80%*80%=6.4%目标可行！ QC小组从人、机、料、法、环、测六个方面对影响钢格栅板平整度偏差的质量问题进行了原因分析：六、原因分析制图人：吕明涛 制图时间：2010年09月13日 七、要因确认制表人：吕明涛 制表时间：2010年09月25日

7、 序号未端原因确认方法确认情况负责人完成日期1工人未参加培训现场检查参加质量培训人数达到90%刘洪安9.142人员素质差现场检查持证上岗率达到100%汪挺9.163测量人员技能不熟练现场检查人员考核合格率95%吕明涛9.184施工照明不足现场检查两次测量读数误差小于2mm吕明涛9.195测量仪器精度误差现场检查测量仪器的校准证书是否有效吕明涛9.206格栅板制作有误差现场检查格栅板平整度不大于3mm彭洋亮9.217螺栓孔距偏差过大制作厂检查孔距偏差不大于3mm赵龙生9.218长度偏差过大制作厂检查尺寸误差不大于3mm赵龙生9.229焊缝余高过大现场检查焊缝余高不大于2mm唐忠靖9.2410焊渣

8、、焊瘤清理不彻底现场检查外面无杂物吕明涛9.2511长途运输造成格栅板变形运输前后的对比检查运输前后格栅板平整度差值 2mm彭洋亮9.25平整度偏差要因确认表要因确认一工人未参加培训 确认方法：现场检查 标 准：参加质量培训人数达到90%。 责 任 人： 完成时间： 2010.09.14 实 测：QC小组成员在对施工的工人培训情况进行了全面检查和统计，共抽查50人，进场后进行质量相关方面制度，目标，创优意义等培训的有48人，占总人数的96，并在培训记录上签了字，只有2人刚进场，准备安排进行质量培训。结 论：非要因质量知识考核质量培训人员素质差 确认方法：现场检查 标 准：持证上岗率达到100%

9、 责 任 人： 完成时间： 2010.09.16 实 测：QC小组对现场所有特种操作工持证上岗证的情况进行了检查。所有特种操作工全部持证上岗，并将上岗证复印件随身携带，便于管理人员随时对操作人员的特种操作证进行抽查。结 论：非要因要因确认二要因确认三测量人员技能不熟练 确认方法：现场检查 标 准：人员考核合格率在95%以上。 责 任 人： 完成时间：2010.09.18 实 测：QC小组对现场的8位测量人员分别进行了理论知识考试和实际操作考试，考核结果如下：结 论：非要因考核项目优良好中差理论知识33210操作技能52110测量技能考核要因确认四施工照明不足 确认方法：现场检查 标 准：两次测

10、量读数误差小于2mm 责 任 人： 完成时间： 2010.09.19 实 测： QC小组对现场测量数据进行复核，发现前后两次测量数据偏差较大，测量记录如下：结 论：是要因序号设计标高（mm)实测标高(mm)偏差(mm)13250032505523250032496-4332500325033432500325044施工照明不足导致测量数据不准确测量仪器精度误差 确认方法：现场检查 标 准：测量仪器的校准证书是否有效 责 任 人： 完成时间： 2010.09.20 实 测：QC小组对现场使用的测量仪器进行检查：仪器的使用、保养状态正常，鉴定报告合格，同时计量鉴定的日期也在有效使用日期范围内。结

11、论：非要因 要因确认五格栅板制作有误差 确认方法：制作厂检查 标 准：格栅板平整度不大于3mm 责 任 人： 完成时间：2010.09.21 实 测：派专业测量人员到加工厂 检查钢格栅板制作精度。共抽查了30 块钢格栅板，最大偏差为2mm，满足设 定3mm的合格标准。结 论：非要因要因确认六测量人员对钢格栅板制作精度检查螺栓孔间距偏差过大 确认方法：现场检查 标 准：螺栓孔间距最大偏差不大于3mm 责 任 人： 完成时间：2010.09.21 实 测： QC小组对现场吊杆螺栓孔间距进行了抽查，抽查结果如下：结 论：是要因 要因确认七序号设计值实测值偏差150544250482350511450

12、473螺栓孔间距最大偏差为3mm超出规范规定4mm.测量人员对构件螺栓孔间距偏差检查长度偏差过大 确认方法：制作厂检查。 标 准：尺寸误差不大于3mm 责 任 人： 完成时间： 2010.09.22 实 测：派专业测量人员到加工厂检查吊柱制作精度。共抽查了 50根吊柱，最大偏差为2mm，满足设定3mm的合格标准。结 论：非要因要因确认八构件几何尺寸验收焊缝余高过大 确认方法：现场检查。 标 准：焊缝余高不大于2mm ；外面无杂物。 责 任 人： 完成时间： 2010.09.25 实 测：经对现场钢龙骨对接焊缝外观质量进行检查，发现部分焊缝余高过大。共检查了50个对接焊缝，仅有3个焊缝余高小于2

13、mm。 结 论：是要因要因确认九焊渣、焊瘤清理不彻底 确认方法：现场检查 标 准：外面无杂物 责 任 人： 完成时间： 2010.09.25 实 测：经对全部已安装完成的钢龙骨外表面进行了检查，发现部分钢龙骨表面焊渣、焊瘤清理不彻底，更有几处未进行清理。结 论：是要因要因确认十长途运输造成格栅板变形 确认方法：运输前后的对比检查。 标 准：运输前后格栅板平整度差 2mm 。 责 任 人： 完成时间： 2010.09.25 实 测：QC小组对相同构件在制作厂的尺寸和运到现场后的尺寸进行了对比检查，检查结果如下表：结 论：非要因要因确认十一序号构件编号两次测差值检查人日期1GS-11彭洋亮09月2

14、5日2GS-203GS-314GS-415GS-50确定四个主要原因1、施工照明不足2、焊缝余高过大 3、焊渣、焊瘤清理不彻底 4、螺栓孔间距偏差过大针对以上主要的原因，本小组成员对不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：八、制定对策对策制定表 制表人：吕明涛 制表时间：2010年09月26日 序号要因对策实施目标措施地点责任人完成日期备注1施工照明不足改善施工条件，增强施工照明满足现场施工照明，不影响测量放线及施工。1、清理杂物，减少遮挡物。2、增加施工照明，满足现场测量条件。现场9.27实施一2焊缝余高过大打磨清理平整度不大于2mm1、打磨焊缝余高，控制在2mm现场9.29实施二3

15、焊渣、焊瘤清理不彻底打磨清理钢龙骨表面无杂物1、组织专人检查监督，清理龙骨表面焊渣、焊瘤、氧化铁等杂物。现场10.3实施三4螺栓孔距偏差过大加强质量管理螺栓孔间距不大于3mm 1、加强钻孔工艺控制。2、加强构件出场验收控制。制作厂10.10实施四九、对策实施实施对策（一）原 因：施工照明不足 负 责 人：实施时段：2010.9.26至2010.9.27 措 施： 1、 由于现场施工条件复杂，遮挡物较多，造成测量工作标高控制点频繁转换，导致测量数据不准确，QC小组组织了人员对施工作业面的遮挡物进行了清理，减少测量标高控制点频繁转换，达到通视效果。 2、针对施工现场照明不足的现象，增加了室内照明设

16、施，保证每次读尺数据清晰准确，有效的避免了施工中测量估读、误读现象，满足了测量施工要求。 2010年9月27日，QC小组再次对测量数据进行了复核，测量记录如下表：序号设计标高(mm)实测标高(mm)偏差(mm)132500325000232500324982332500325011432500325022 结论： 经与现场测量人员沟通询问，测量视线通视，读尺清晰准确，减少了标高控制点频繁转化。减少了标高控制点的积累误差。测量最大误差2mm，达到了对策目标。增加室内照明，满足测量施工要求实施对策（二）原 因：焊缝余高过大负 责 人：吕明涛实施时段：2010.9.26至2010.9.29 措 施：

17、 针对钢龙骨对接焊接外观质量进行检测，对于焊缝余高超出标准要求的焊缝，组织专人进行打磨处理、达到QC小组预设平整度要求。 结论：经项目部派专人监督检查,焊缝控制在目标范围内。对策实施实施对策（三）原 因：焊渣、焊瘤清理不彻底负 责 人：彭洋亮实施时段：2010.9.29至2010.10.3措 施： QC小组对钢龙骨表面的焊渣、焊瘤、等杂物进行彻底排查。对于不易清理的杂物采用打磨处理，确保龙骨外观整洁平整。结论：经加强质量管理监督确保钢龙骨外观整洁平整达到了对策目标对策实施清理干净后的钢龙骨实施对策（四）原 因：螺栓孔间距偏差过大负 责 人：实施时段：2010.10.4至2010.10.10 措

18、 施： 1、对构件制作过程中的制孔工艺进行重点监控。保证螺栓孔及螺栓孔间距的加工精度，（制定奖罚措施，提高工人积极性）。 2、派专业测量人员到制作厂对构件的加工精度进行验收，并对出场构件做好验收记录。结论：经加强质量管理监督及出场验收，构件制作精度到达对策目标对策实施直接效益通过以上实施，我们取得了良好的效果。2010年10月13日，我们对后安装的150块格栅板安装精度进行了检查统计，并与开展QC活动之前的检查记录表进行比较。十、效果检查序号不合格项目频数频率(%)累计频率(%)合格率1平整度偏差36808090%2轴线偏差37873标高偏差49964其它24100合计45序号不合格项目频数频

19、率(%)累计频率(%)合格率1平整度偏差2282895.4%2轴线偏差228563标高偏差228844其它116100合计100100活动前活动后制定人： 2010.8.30制定人： 2010.10.1390%95%95.4%钢格栅板安装精度活动前目标值75%80%85%90%95%100%活动后本次QC活动实施整体效果对比活动后格栅板一次合格率为95.4%，达到目标值95%，比活动前的格栅板一次合格率90%有了显著提高！整体效果对比图 制图人:吕明涛 制图时间：2010年10月13日完成目标格栅板安装质量一次性通过监理的验收 2010年10月13日，QC小组配合监理和总包单位对格栅板的安装质量进行了验收，并一次性通过了验收。由于钢格栅板的安装精度高，施工进度快，在多次例会上我们受到业主和监理的表扬，并将我们钢结构项目部作为其他分包学习的榜样钢格栅施工后照片经济效益 通过本次QC活动，提高了工程施工质量，减少了返工现象的发生，加快了施工进度，提前6天完成所有钢格栅板的安装。规避了工期风险，节约费用12万（按2万/天工期罚款计算）。社会效益 本工程为无锡市重点工程之一，也是形象工程，这次QC活动的开展大大提高了工程整体施工质量，为业主带来良好的社会效益，吸引了市领导、专家参观交流，公司的技术能力也