现代企业管理第三章-生产管理课件

1、第三章 生产管理本章内容第一节 工业生产的类型和组成第二节 生产过程的组织第三节 材料消耗控制第四节 质量管理第五节 生产现场管理第一节 工业生产的类型和组成 一、工业生产的类型 生产类型，是指按工作地专业化程度所划分的生产类别。（一）大量生产（二）成批生产（三）单件生产第一节工业生产的类型和组成（一）大量生产大量生产是经常不断地重复生产同样的产品。特点： 产品固定，品种少，产量大，生产条件稳定，生产重复性高；在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序，工作地专业化水平高，工人的操作熟练程度高，生产过程采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。第一节 工业企业物资的

2、种类（二）成批生产成批生产是经常成批地轮换地生产几种产品。特点： 是产品品种少，产品相对稳定，每种产品都有一定产量，工作地成批地轮番地进行生产，一批相同产品加工完了，要进行设备和工装调整，然后加工另一批其他产品。因此，成批生产工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可按照生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。第一节 工业企业物资的种类（三）单件生产单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完以后很少再重复的生产。特点： 是产品品种多，产品生产数量少，生产重复性低，每种产品不重复或不定期重复，因此，工作地专业化程度低。在单件生产条件下，所用设备和工艺装备具有通用性，对工人技术

3、和操作水平要求高，生产过程的平行性和连续性差。第一节 工业企业物资的种类二、工业生产的组成 基本生产过程： 直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程。如钢铁工业企业的炼铁、机械工业企业的机械加工和装配等。辅助生产过程： 为了保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动。如动力生产、工具制造、设备维修等。第一节 工业企业物资的种类三、工业生产的过程 工业生产过程 主要是指基本生产过程，它按照工艺加工的性质可划分为若干相互联系的生产阶段 如：机械制造企业的基本生产过程一般划分为毛坯生产、机械加工和装配三个生产阶段。 每个生产阶段又可进一步划分为许多相互联系的工序。 第一节 工业企业物资的

4、种类工序 工序是组成生产过程的基本环节。是指一个或几个工人，在一个工作地对同一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。工序按作用的不同，通常分为下列几类：工艺工序：使劳动对象发生物理的或化学的变化的工序检验工序：对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序运输工序：在工艺工序之间、工艺工序同检验工序之间运送劳动对象的工序。第一节 工业企业物资的种类第二节 生产过程的组织工业产品的生产过程，是在一定的空间，一定的时间，按一定的组织形式进行的。生产过程的组织包含生产过程的空间组织和时间组织第二节 生产过程的组织(一)工艺专业化形式 工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺性质不同来划分车间（或工段、

5、小组）。(二)对象专业化形式 也叫对象原则，就是按照产品（部件、零件）的不同来划分车间（或工段、小组）。 第二节 生产过程的组织一、生产过程的空间组织第二节 生产过程的组织工艺专业化 优点 1. 较易于充分利用生产设备和生产面积； 2. 便于对工艺进行专业化的管理； 3. 比较灵活，能较好的适应改变品种的要求。 缺点 1. 产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原材料和半成品的劳动量较大。 2. 增加了产品在生产过程中的停放时间，积压在制品，生产周期长，占用流动资金多。 3. 使各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。 第二节 物资采购和储存管理图3-1 工艺专业化示意图第

6、二节 生产过程的组织对象专业化 优点 1.可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输人力和运输设备； 2.便于采用先进的生产组织形成，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金。 3. 可简化计划、调度、核算等工作，对工人技术熟练程度要求较低。 缺点 1.难于充分利用生产设备和生产面积（产量不够大时） 2. 生产单位内部工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理。 3.一旦生产情况改变，很难作出相应的调整。 第二节 物资采购和储存管理图3-2 对象专业化示意图(一)顺序移动方式 顺序移动方式是指整批零件在上一道工序全部加工完了以后，才开始整批集中运送到下一道工序去加工。

7、(二)平行移动方式 平行移动方式是指每一个零件在某一道工序加工后，立即转移到下一道工序加工。(三)平行顺序移动方式 是以上两种方式的结合。第二节 生产过程的组织二、生产过程的时间组织流水生产的主要特征是： （1）工作地的专业化程度很高； （2）工作地按照加工的工艺顺序排列； （3）各道工序（工作地）的加工时间，相互成相等或简单的倍数关系； （4）按照预先规定的节拍出产产品，使加工各道工序的工作地数量，同各道工序时间的比例同步化。第二节 生产过程的组织三、流水生产线的组织组织流水生产线的一般步骤和方法(一) 审查产品的结构和加工工艺(二) 计算和确定流水生产线的节拍(三) 组织工序的同期化 (四

8、) 确定各工序的工作地数量（或机器设备数量）(五) 选择流水线上工作地的排列方式及传送装置第二节 生产过程的组织第三节 材料消耗控制控制原材料消耗是降低产品成本最主要的途径。控制材料消耗是生产管理的重要内容。控制材料消耗的手段主要是制订消耗定额，按定额发料，对消耗定额执行情况进行分析，查找原因，不断降消耗水平。 第四节 材料消耗控制一、材料消耗定额的制订 （一）制订材料消耗定额的作用 1. 消耗定额是编制材料供应计划的重要依据。2. 材料消耗定额是制订产品成本标准的依据。 3. 材料消耗定额是促进企业合理使用和节约材料的有力工具。 4. 材料消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平和工人操作水

9、平的重要手段。 第四节 材料消耗控制（二）材料消耗定额的构成 1. 构成产品或零件净重所消耗的材料，这 是原材料有效的消耗部分。 2. 工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损耗。 3. 非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。 第四节 材料消耗控制材料消耗定额公式 第四节 材料消耗控制单位产品原材料工艺消耗定额= 单位产品的净重+各种工艺性消耗的重量材料供应定额= 工艺消耗定额（1+材料供应系数）（三）制订材料消耗定额的基本方法 1. 技术计算法 在工艺计算的基础上，吸取工人的先进经验，确定最经济合理的材料消耗定额。 2

10、. 统计分析法 对以往生产中的材料消耗统计资料经过分析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素制订材料消耗定额。 3. 经验估计法 第四节 材料消耗控制（四）制订材料消耗定额的具体方法 1. 原材料消耗定额的制订 （1）选料方法 零件材料消耗定额 = 零件毛坯重量+ 例3-20 一根棒材，可切成四个零件，每个零件毛重2公斤，五个切口，每个切口的铁屑重0.2公斤，残料头重0.4公斤。剩下的料头（夹头）重1.4公斤，则可算出零件材料消耗定额如下。 零件材料消耗定额=2+ =2+0.7=2.7公斤第四节 材料消耗控制（2）材料综合利用率方法 零件材料消耗定额=例3-21 一批零件90个，每

11、个零件净重15公斤，该批零件的材料消耗重量为2250公斤。则： 材料综合利用率： 100%=60% 零件材料消耗定额： =25公斤第四节 材料消耗控制（）配料比方法 每吨铸件所需的某种炉料的消耗定额=配料比第四节 材料消耗控制 2.辅助材料消耗定额的制订 第四节 材料消耗控制（1）与主要原材料消耗成正比的辅助材料消耗定额按主要原材料单位消耗量的比例计算（2）与产品产量成正比的辅助材料消耗定额可按单位产品来计算（3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料消耗定额根据设备开动时间或工作日来制订（4）与使用期限有关的辅助材料消耗定额可按规定的使用期限来制订 3.燃料消耗定额的制定燃料消耗定额，包括煤、

12、焦炭、石油、木柴等。（1）工艺用燃料消耗定额，以加工一吨产品或生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制订，以技术计算法测定。（2）取暖用燃料消耗定额，一般应按每个火炉或按单位受热面积来制订。第四节 材料消耗控制4.动力消耗定额动力消耗定额，通常也是按不同用途分别制订的。5.工具消耗定额工具消耗定额，一般是根据工具的耐用期限和使用时间来制订的。第四节 材料消耗控制二、限额领料制度 首先，按月正确编制限额领料单，作为控制材料消耗量的凭证。当月领料限额的计算方法为：领料限额=当月计划产量材料消耗定额其次，建立补领材料与退料制度。 第四节 材料消耗控制三、原材料消耗定额执行情况分析 （一）原材料消耗定额执行

13、情况检查计算本月实际单耗后与消耗定额进行对比，计算消耗定额完成程度及节约或超耗的原材料数量和百分比。（二）原材料单耗变动的原因分析通过原材料消耗定额执行情况的检查，了解了实际单耗比消耗定额的节超情况，比定额超耗了，查找原因加以解决，达到用定额控制材料消耗的目的。第四节 材料消耗控制原材料单耗变动的原因分析 904整机钢材单耗构成分析 定额 实际 差额产量 （部） 50 50 平均每台消耗钢材（公斤）48 50 +2其中：产品净重中包含的 钢材量（公斤） 30 29 -1 加工损耗（公斤） 18 19 +1 废品消耗（公斤） 2 +2四、节约材料消耗的途径1.改革产品设计，制造重量轻、体积小、成

14、本低、效率高的产品。 2.采用先进工艺，减少工艺性材料消耗。 3.采用新材料和代用料。 4.实行集中下料，推广套料下料方法，提高材料利用率。 第四节 材料消耗控制第四节 质量管理一、工业产品质量的含义 工业产品质量指的是 工业产品适合一定的用途，可以满足国民经济一定需要所具有的某些自然特性。主要有以下五个方面： 1. 性能 2. 寿命 3. 可靠性 4. 安全性 5. 经济性 第五节 质量管理 二、工业产品质量标准ISO9000族标准是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）指定的所有标准。2000版ISO9000族标准包括4个核心标准、几个支持标准和文件。4个核心

15、标准： ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语。 ISO9001：2000 质量管理体系 要求。 ISO9004：2000 质量管理体系 业绩改进指南。 ISO19011：2000 质量和（或）环境管理体系审核指 南。第五节 质量管理 三、产品质量检验（一）产品质量检验的作用质量检验: 运用一定的方法，对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、实验或度量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求程度所进行的活动。质量检验职能和作用: 通过质量检验，能识别不合格的原材料、半成品、成品，不合格的原材料、外协件不投入生产，不合格的半成品不转入下一道工

16、序，不合格的产品不交付使用，从而在产品生产中实现全过程层层把关。第五节 质量管理 （二）产品质量检验的手段 产品质量检验的手段可分为：1.感观检验 指依靠人的感觉器官进行质量特 性的评价活动。 2.理化检验 指可依靠检测的仪器设备等手 段，应用物理或化学方法进行检验，以评价其 几何尺寸、物理强度、化学成分含量等内在质量特性的活动。第五节 质量管理 （三）产品质量检验的方式 1.全数检验 全数检验就是对产品逐一进行检验，以确定其质量合格与否和质量等级。 2.抽样检验 抽样检验是根据数理统计的原理，从产品中抽出部分样品进行检验，以这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则做出该批待检品质量水平和

17、合格与否的结论。第五节 质量管理 四、产品质量考核指标 工业企业产品质量考核的指标主要有合格率、等级率、废品率、返修率等。（一）合格率 合格率是在全部送检产品中，经过检验确定的合格产品数量占检验制品数量的比率，基本的计算公式如下：产品合格率= 100%第五节 质量管理 1. 成品抽查合格率 成品抽查合格率= 100%2.成品装配一次合格率成品装配一次合格率= 100%3.加工件合格率加工件合格率= 100% 4.轧钢材合格率轧钢材合格率= 100%5成品率 成品率= 100%第五节 质量管理 （二）产品等级指标 - 产品等级率 产品等级率又称品级率，是各等级产品的数量占全部合格品的数量比率。假

18、定某种产品分为两个等级，则：一级（等）品率= 100%二级（等）品率= 100%第五节 质量管理 (三) 废品率 废品是在产品质量检查中发现的不符合质量标准的制品。它反映企业生产工作的质量并用来分析产生废品的原因和责任。 废品率是废品数量占合格品和废次品数量之和的比率。其计算公式如下： 废品率= 100%第五节 质量管理 第五节 质量管理 其他料废工废内废外废 检验量返修品量废品量合格品量产品质量检验结果的构成图 (四)返修率返修品是经过检验不合格，但可以返工修整的产品。返修率的计算公式如下：返修率=采用工时计算的，其公式为：第五节 质量管理 第五节 质量管理 五、产品质量管理的技术经济分析提

19、高产品质量，需要使用较精密的设备，改用较新的工艺，加强检验方法，这些都会引起相应费用的增长；另一方面，产品质量提高后，会减少废次品及返工费用，又能节约原材料以及其他的费用。在实行优质优价的条件下，产品质量的提高也会相应地提高产品的出厂价格，使企业获得更多的收益。确定最佳质量水平的基本原则是：提高质量增加的成本必须小于因质量提高而增加的收入。因此，保持最佳质量水平，即能使利润最大的质量水平。价格或成本曲线A A3A2A1曲线B B 3B1B2质量水平C1 C2 C3图3- 1 5 质量与成本价格的关系第五节 质量管理 第五节 质量管理 六、产品质量控制产品质量控制，是质量管理的关键内容。质量管理的目标，就是保证和提高产品质量，而要实现这一目标，就需要通过质量控制措施来保证。质量控制是质量管理的中心工作。质量控制的措施和方法主要有以下几种 ：第五节 质量管理 （一）因果分析图法 产品的质量是生产过程中许多因素共同作用的结果。这些因素不外乎人、机器、材料、方法和环境等五个方面，每一方面又有许多具体的因素，这些因素又是其他因素作用的效果。在分析影响产品质量的原因时，要把对产品质量发生作用的各种因素条理化，把原因和结果的关系搞清楚，才能采取相应的措施。 因果分析图法是分析影响产品质量各种原因的有效方法，它是由许多大小不同的箭头组成。如下