车工(高级)第6课件

1、熟悉偏心工件及曲轴的加工特点及加工技巧；掌握偏心工件的装夹、加工和测量方法及提高工艺系统刚性的方法。第六章 偏心工件及曲轴的加工目 录第一节 偏心工件及曲轴的加工一、偏心工件的加工二、曲轴的加工第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例 训练1 三拐曲轴的加工 训练2 偏心套的加工 训练3 双偏心薄壁套的加工复习思考题第六章 偏心工件及曲轴的加工第一节 偏心工件及曲轴的加工一、偏心工件的加工1.在四爪单动卡盘上装夹偏心工件2.在两顶尖间车削偏心工件3.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件4.在双重卡盘上车削偏心工件5.在偏心卡盘上车削偏心工件6.在专用夹具上车削偏心工件第一节 偏心工件及曲轴的加工二、曲

2、轴的加工1.曲轴的结构和毛坯2.曲轴的装夹1）用一夹一顶装夹曲轴2）用两顶尖装夹曲轴3）用偏心夹板装夹曲轴4）专用夹具上装夹曲轴第一节 偏心工件及曲轴的加工3.曲轴的测量方法（1）偏心距的测量 如图6-12所示图6-12 曲轴偏心距的测量用下面的公式计算式中 e偏心距（mm）； H曲柄颈表面最高点离平板表面的距离（ mm ）； 主轴颈表面最高点离平板表面的距离（ mm ）； 主轴颈的直径（ mm ）； 曲轴颈的直径（ mm ）。 第一节 偏心工件及曲轴的加工（2）轴颈平行度的测量 如图6-13所示图6-12 轴颈平行度的测量第一节 偏心工件及曲轴的加工（3）用分度头测量曲柄颈夹角误差 如图6-

3、14所示式中 曲柄颈A的实际直径（ mm ）； 曲柄颈B的实际直径（ mm ）； 曲柄颈A的中心高（ mm ）； 转过角度后，曲柄颈B的中心高（ mm ）； 曲柄颈A与B的中心高差（ mm ）； 曲柄颈A与B之间的角度误差（ mm ）； 偏心距（ mm ）。第一节 偏心工件及曲轴的加工图6-14 用分度头测量轴颈夹角误差（4）用量块测量曲柄颈夹角误差 如图6-15所示图6-15 用量块头测量轴颈夹角误差第一节 偏心工件及曲轴的加工量块高度的计算公式 esin 式中 量块高度（mm）； 偏心距（mm）； 主轴颈外圆顶高（mm）； 主轴颈实际直径（mm）； 曲柄颈A的实际直径； 曲柄颈与主轴颈中心

4、平面之间的夹角（）。第一节 偏心工件及曲轴的加工测量时，先测出曲柄颈的高度，再测出曲柄颈的高度 ，用下列公式计算出角度误差 sin ，sin式中 连杆轴颈与的中心高差（mm）； 曲柄颈中心至主轴颈中心高度差（mm)。第一节 偏心工件及曲轴的加工4.提高工艺系统刚性的方法1）将车刀伸出部分做成鱼肚形2）刀头刀排车刀3）辅助支撑车刀4）提高曲轴加工刚性第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例一、工艺准备训练1 三拐曲轴的加工图6-18 三拐曲轴第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例1） 两轴颈同轴度公差为0.03mm。2）三个曲轴颈轴线分别对轴心线平行度公差为 0.03mm。3）三个曲轴颈偏心距35

5、mm0.03mm，轴线夹角互成12015。4）热处理，人工时效处理227270HBW。5）曲轴材料为T600-3。1.阅读分析图样第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例2.制定加工工艺为加工三曲柄颈，采用偏心卡盘一夹一顶的装夹方法。偏心卡盘 的偏心距为35mm0.01mm。2）右端的法兰盘上的六个15孔中与三个曲柄颈同轴的孔的孔径 15H7，偏心距为35mm0.01mm，偏心夹角为120， 孔口锪60圆锥角。3）工件加工时应将粗、精车分开，必要时也可以将粗、精磨分开。4）切削用量选择不宜过大，精车时，切削速度 小于mmin， 进给量f0.081mm/r，背吃刀量 0.050.10mm.5）车削

6、时，可能会产生静不平衡和动不平衡，应采用平衡块平衡， 主轴转速不宜过高。6）加工该三拐曲轴，也可在其左端采用偏心夹板装夹的方法。7）假如工件右端在结构上没有法兰盘可利用，则右端也可采用偏 心夹板装夹。第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例3.工件的定位与夹紧1)为确保法兰盘偏心孔315H7的 加工精度，要求两主轴颈的直径 尺寸应一致。2)精加工时，为提高曲轴的刚性，可 做一个支承套镶配在15H7孔中， 后顶尖顶在支承套的60圆锥面 上（图-20），从而增大了精车 曲柄颈时的加工刚性。4.选择设备1)车削时采用C6150型卧式车床。2)磨曲柄颈外圆用M8240曲轴磨床。图6-20 辅助基准偏心板

7、的使用第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例二、工件加工表6-1 三拐曲轴机械加工工艺过程卡第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例三、精度检验及误差分析（1）同轴度的检查（2）曲柄颈偏心距的检测（3）三个曲柄颈120均布的检查（4）测量偏心孔的位置第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样训练2 偏心套的加工图6-22 偏心套第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例1.阅读分析图样1）偏心套为在180方向对称偏心，偏心距为8mm0.05mm。2） 偏心圆中心线对中心孔的轴心线的平行度公差为 0.01mm。3） 外圆圆柱度公差为0.01mm。4） 内孔圆柱度公差为0.01m

8、m。5）未注倒角C0.5。6）材料GCr15。第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例2.制定加工工艺1）当加工零件数量较多时，为了保证偏心距的精度，一般应采用 专用工装装夹工件进行加工。2）在加工时，除注意保证夹具体总体平衡外，还应注意合理选择 切削用量及有效的冷却润滑。3）该零件数量不多，可采用插削方法加工键槽。若键槽精度要求 较高，零件数量又较多，应考虑采用拉削方法加工键槽。4）采用GCr15轴承钢材料，在进行热处理时，在淬火和回火之 间，增加一工序冰冷处理。5）因此插槽工序应在淬火前进行，即工艺流程为：镗孔插槽 淬火磨孔。第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例3.工件的定位与夹紧在车床上

9、加工偏心套，需要一个偏心夹具，如图6-24所示。图6-24 偏心套车夹具第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例4.选择设备1）车削时采用C6140卧式车床。2）加工键槽采用B5020插床，数量多或精度要求高时，采用拉床 拉削。3）磨内孔用M2110A内圆磨床。4）磨偏心外圆用1432外圆磨床。二、工件加工表6-2 偏心套的机械加工工艺过程卡第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例三、精度检验及误差分析（1）偏心距的检测（2）偏心圆轴线线对中心孔轴线平行度误差检测（3）圆柱度的检查第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样训练3 双偏心

10、薄壁套的加工加工如图6-25所示偏心孔工件。图6-25 双偏心薄壁套第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例 1）偏心套为在180方向对称偏心，偏心距为9.75mm0.018mm。 2） 偏心圆中心线对 外圆轴心线的平行 度公差为0.02mm。3） 外圆轴线对 外圆轴心线的同轴度公差为 0.02mm。4) 外圆的圆度公差为0.007mm；圆柱度公差为0.011mm。5）左右两端面的平行度公差为0.02mm。6）未注倒角0.5。7）材料45。8）热处理：调质250HBW。第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例2.制定加工工艺1）采用四爪单动卡盘装夹工件进行。先全部粗车，再精车内、 外圆，最后加工两

11、偏心孔。2）热处理调质工序一般应安排在粗车之后，精车之前进行，但 由于单件加工，为简化生产，也可安排在粗车之前进行。3）采用图6-26所示方法，量块的尺寸等于两倍的偏心距。用 百分表测量并调整，使、两点位置等高。图6-26 工件偏心距的纠正第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例3.工件的定位与夹紧4.选择设备车一直径与 内孔配合长约30mm的闷头，塞入孔内，直到全部加工完成后再取出。车削时采用6140卧式车床。4）在一偏心孔车好后，用百分表找出 外圆的最高点， 在右端环面上过最高点和中心划一垂直线。工件转180后 装夹时，用角尺校正此垂直线，并使原最高点为最低。第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例二、工件加工表6-3 双偏心薄壁套的机械加工工艺过程卡 第二节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例三、精度检验及误差分析（1） 外圆的圆度和圆柱度的检测（2） 外圆轴线对 外圆轴心线的同轴度的检验第六章 偏心工件及曲轴的加工1.按照偏心工件加工批