自动线束开线打端工程-课件

1、自动线束开线打端工程目 录1。全自动开线打端机作业顺序2。打端时重点管理项目3。作业标准4。各类型主要不良原因5。测定器 (高度测定器，拉力测定器 ）6。实施设备检查确认线卡指示找专用模具134找专用端子固定端子轮模具取部端子安装到模具67825 模具保管盒保管确认 找专用模具 端子/ 模具确认 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固定 在压力机上 将端子安装到模具确认端子保管箱 找专用端子 端子轮固定在 压力机上 电源开关 “ON” 电灯开关 “ON”电源开关 ON 按照线卡输入作业要求 - 线径,长度,脱皮显示器操作1.开线打端机作业顺序1110131512 样品外观检查 (长度,线色,线径,

2、端子相异)检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等样品外观检查 采取样品采取样品 使用测定器 测定方法:参考附加内容打端高度/引张力检查 全数自主检查实施检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等外观自主检查 确认保护杯的大小 (大/小) 保护杯包装固定包装端子保护杯 打端位置及高度调整 高度值调整打端位置 /高度调整149 打端高度/拉力值输入 试料粘贴/试料保管记录/试料保管 按照线票实施正常开线 打端作业开线打端作业实施1.开线打端机作业顺序1817 作业完毕填写 数值管理 LOT , 数量等 记录管理 作业完成品挂在挂线台作业完毕16 电源开关 OFF（关闭） (电源ON时顺序相反) 电源开

3、关 OFF电源开关整理整顿 机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。 调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 调整（ W/D : A(轻) D(重)，I / D : 1(轻) 8 (重)作业时注意事项 1.开线打端机作业顺序切断面不能裂开芯线不能超出切断面1mm以上 芯线不可以入进切断面 0.3mm以上线皮裂开 芯线露出太长 芯线入在线皮里面 开线面现象 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”. 确认部分打端时重点管

4、理项目- 芯线切断允许公差脱皮长度芯线切断线皮切断面不良 线皮未脱去线皮斜着切断 电线脱皮长度 电线脱皮不良类型区分端子种类一般端子12 大型端子(3 / 5 / 8 SQ)基准值 (mm)世元ECS一般端子 0.30.60.30.80.51.0 绝缘打端终端部必须形成喇叭口. (根据打端形态决定)喇叭口 尺寸管理基准ES / MS基准 导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口. - 正确的管理尺寸需铭记 喇叭口 尺寸设定 日本大型端子中比较薄的盒子内插入的是 NO.1适用备注 导体边 / 绝缘体边 适用统一基准2.打端时重点管理项目 喇叭口 尺寸管理基准区分端子种类零端子特别形象 终端变

5、形类型: 0.10.4 mm 终端未变形类型: 00.4 mm竖送型号横送型号按原则不标记 0.5 mm 以下管理切断口 尺寸管理基准 ES.MS 基准 : 0.5mm 以内管理 (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)一般端子ES / MS基准 竖送型号 /横送型号 : 0.5 mm以内管理 - 盒子锁两遍(重复锁) 增加型号竖送式和横送式尺寸管理 切断口 尺寸设定 世元ECS横送式 / 竖送式适用统一基准： 0.10.5 mm 零端子：2mm以内管理日本 00.5 mm 2.打端时重点管理项目-切断口管理基准NO端子种类基准值 (mm)代表端子导体露出尺寸管理基准 ES.MS 基准 : 1

6、mm 以内管理 (芯线不能入进去) (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)一般端子 大型端子(3/5/8SQ)123芯线露出防碍与盒子结合0.51.51.02.00.01.0PALA锁类型 导体露出尺寸设定世元ECSES / MS基准导体终端延长导体打端前部位 1mm 以内.0.11.0导体终端 /绝缘体终端适用统一基准 一般端子 日本2.打端时重点管理项目 导体露出尺寸(芯线露出)管理基准形象模样备注内容区分 打端地面部开始 禁止超过0.1mm 为了测定正确的压着痕（BURR）高度 打端部不能通过最低接点现代/起亚ES , MS规格基准Burr HeightBurr Width : 0.1

7、 mm max压着痕（BURR） 防水赛保护绝缘体 防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能 防水塞不能发生裂开 、外观损伤防水塞完全压住 防水塞(SEAL) 导体终端打端部芯线露出尺寸 : 1mm 以下管理导体终端芯线露出绝缘终端绝缘体和导体打端之间用眼睛观察 绝缘体终端部不能在导体打端部导体终端绝缘体终端 端子插入时 切断口尺寸不可以过多影响 切断口 尺寸 : 0.5mm 以下管理切断口 导体打端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口 喇叭口形成喇叭口2.打端时重点管理项目 加工主要管理项目管理基准3. 作业基准 时时检查 程序 线材 左,右测 识别 基准 线材包装基准3. 作业基准 Twi

8、sting 端子扭是指端子横向弯曲的现象.Rolling端子扭是指端子扭曲现象.4.各类型主要不良原因 端子扭不良类型1) 不良原因端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况.端子l下刀片下刀片端子4.各类型主要不良原因 端子扭不良原因2) 不良原因模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况.Dreg StrokDreg Strok4.各类型主要不良原因 端子扭不良原因3) 不良原因 打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良.4) 不良原因端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位

9、导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深。4.各类型主要不良原因 端子扭不良原因5) 不良原因因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良.位置调节丝4.各类型主要不良原因 端子扭不良原因喇叭口切断口4.各类型主要不良原因 喇叭口 , 切断口 不良类型1)不良原因端子l和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大。. 产生喇叭口的部位绝缘线压接器导线压接器绝缘扁顶头导体扁顶头4.各类型主要不良原因 喇叭口 不良原因2) 不良原因扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后进端子偏移传送时不良现象发生. 4.各类型主要不良原因 喇叭口不良原因1) 不良原因端子的切断部没有处在正位置，

10、更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子。上刀片端子超过正位置或未到达时出现不良后刀片前刀片定位平台导体扁顶头绝缘扁顶头4.各类型主要不良原因 切断口不良原因 2) 不良原因 端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象. - 原因 切断面被磨损的情况 绝缘扁顶头末端磨损的情况 切断面和扁顶头有缝隙的情况切断面支架切断面张力切断面4.各类型主要不良原因 切断口不良原因 端子勾 端子勾 是指打端时端子前端向上弯曲的现象.端子仰 端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象4.各类型主要不良原因 端

11、子仰 &端子钩不良原因 绝缘扁顶头正位置 (基准点)导体扁顶头现位置(端子勾)正位置 (基准点)绝缘扁顶头导体扁顶头现位置(端子仰)1) 不良原因端子未处于扁顶头的正位置而发生的不良现象.4.各类型主要不良原因 端子仰 &端子勾不良原因 2) 不良原因扁顶头和 支撑台应在正位置如果没在正位置将发生不良现象.绝缘扁顶头导体扁顶头定位平台正位置 (基准点)现位置(端子勾)绝缘扁顶头导体扁顶头定位品位正位置 (基准点)现位置(端子仰)4.各类型主要不良原因 端子仰 & 端子勾 不良原因 Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离.切断面 切断支架 切断面 在切断台 里往返运动并起到切断

12、端子Carrier 的作用. 4.各类型主要不良原因其它不良类型1) 不良原因在Terminal Chip Haul 上 抓手不一致的情况发生不良现象.Chip Haul 中央抓手4.各类型主要不良原因其它 (Feeding 距离)不良原因2) 不良原因因为抓手被磨损发生传送不良现象.4.各类型主要不良原因其它 (Feeding 距离)不良原因1) 调整方法一般模具(打端高度) 调整方法. 使用17mm spanner 向顺时针方向旋转将圆盘 设备分离线盘空间随机存储器 1. 拉力(打端高度)弱的话 插入线盘空间 太强的情况 将消除线盘空 间并设定打端高度. 注意事项调整打端高度 一次不要将线

13、盘空间 装入 3W张以上 (避免刀片破损)ABD56734导线盘绝缘线盘4.各类型主要不良原因其它(拉力 )打端高不良原因2) 调整方法Cam 类型模具(打端高度) 调整方法.随机存储器 1. 利用4mm 扳手钳 解开线盘设定固定螺栓线盘设定固定螺栓 2.调整打端高度线盘时 按顺时针方向旋转 引张力(打端高度)变强 向相反方向旋转 会变弱. 注意事项不要把打端高度 调整线盘一次旋转一半 以上 (避免刀片破损)56734ABD4.各类型主要不良原因其它(拉力) 打端高度不良原因高度 测定器拉力 测定器高度测试器拉力测定器115. 测定器 - 高度测定器，拉力测定器C/WC/H导体部 ,非导体部各

14、中心部测定 为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和 扁顶头之间. 测定物不能倾斜高度测试器是有检校正有效期的设备 (1年1次检校正)高度测试器扁顶头尖顶头 测定部位 测定方法 5. 测定器 -高度测定器（1）C/H 允许公差 : 0.05mm以内- I/H 允许公差 : 0.1mm以内 测定高度位置基准I/H(线皮高度)C/H(芯线高度)高度测定器Height Gauge90o90o90o端子(TML)尖顶头扁顶头 扁顶头(ANVIL)和 端子, 端子和尖顶头(SPINDLE) 要保持90度. 端子的正面接触到扁顶头部位 千分尺测定方法5. 测定器 -高度测定器（2） 绝对不能把微调回转 (可把

15、粗调回转). 高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0” 点 扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转. 扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟） 发生时 “0”点确认后再“0”点调整.2. 测定 测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定. = 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定. 要测定的端子打端部与扁顶头调整平行. = 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高. 扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后, 粗调的声音发生3 回时读数.3. 测定后措施 测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来 打端高度测定顺序5. 测定器

16、 -高度测定器（2） 测定引张力 位置 基准发动机拉力测定器紧急开关(红色)开关)测定器标度端子固定台电线固定台电线固定杠杆重新设置开关 引张力测试t器主要部位电线线径别允许拉力标准NO电线线径(SQ mm)允许固定力(kg.f)10.306 20.509 30.8513 41.2517 52.0020 63.0035 75.0040 88.0045 5. 测定器 - 引张力测定器（2） 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了,及时停止测定.1. 测定前 “0” 点确认 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度 把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点) P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认 还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确认.2. 测定 端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线 放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线