工业废气余热发电项目过热器安装qc成果_secret

1、 程 序一、 工程概况二、 选题理由三、 QC小组概况四、 现状调查五、 设立目标六、 原因分析七、 施工措施实施八、 质保措施实施九、 HSE措施实施十、 效果检查十一、 效果评价十二、 今后打算一、工程概述四台余热锅炉采用工业废气余热来加热炉水产生过热蒸汽推动汽轮发电机组发电，是一种环保节能产品。锅炉除盐给水经热水器进入炉顶的锅筒，通过下降管送往蒸发器进口集箱，生成的汽水混合物从出口集箱的通过上升管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出饱和蒸气进入过热器加热形成过热蒸气送往汽轮机。锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。工 程 实 景过热器由蛇形管、集箱

2、及密封装置等组成。蛇形管排383.5mm的20#钢管与21910mm的上下集箱相焊而成，外由密封装置组成。二、选题理由2.1过热器安装直接影响到锅炉水压的节点进度。2.2 过热器的焊接作业质量要求合格率100%，优良品率大于98%；水压试验及试运安装焊口无渗漏。2.3 甲方要求机组在08年6月并网发电，解决水泥线生产用电的问题。三、QC小组概况3.1 成立焊接创优项目领导小组，明确职责。3.1.1 组 长： 副组长：成 员： 焊接班班长 3.1.2 职责3.1.2.1组长保证焊接创优工程各项工作正常运转。3.1.2.2副组长在组长的领导下，协助组长完成创优工程的技术准备及日常管理工作。解决施工

3、中出现的各种技术质量问题。定期编制创优工程总结材料，并召开小组会议。3.1.2.3成员在组长、副组长的领导下，完成本人所负责的创优具体工作。按焊接创优工程措施要求经常向施工人员交底，并监督施工过程中对措施的执行情况。四、现状调查 过热器安装焊接作业程序： 受热面管片的吊装 上下集箱找正 施工准备、焊接工艺评定、设备和材料的准备 焊件开坡口、组对、清理 定位焊 焊接 焊接检验 焊接保护现 场 组 片清理好的单 V 型坡口定位焊、焊接五、设立目标焊接单位工程合格率100%，优良品率大于98%；焊接分项工程合格率100%，优良品率大于98%；焊口无损探伤一次合格率大于98%；水压试验及试运安装焊口无

4、渗漏。六、原因分析人机供货 找正对接组对有误差 设备供货尺寸有误差 机械出现异常 赶进度 焊 接 缺 陷 多 把关不严 维修不及时 粗心 焊接件没有固定好 焊接方法不当焊接清根不到位 焊接、组装条件差、环境差 组装有误 场地不平整 环境方法确定要因序号末端要素内容验证方法结论1施工人员素质差技术人员和焊接施工人员的技术素质能否满足要求现场检查要因2材料设备焊条供应 电焊机检查焊条缺陷 磨光机检查焊条缺陷 焊条烘干现场调查非要因3焊接工艺焊接过程按照工艺要求、交底内容现场调查要因4配合工种配合不当合理安排作业顺序现场调查要因5雨天施工天气因素，无法改变现场调查非要因6节假日施工传统节日，无法改变

5、现场调查非要因根据要因确认表，QC小组成员针对上述问题逐一进行分析、讨论并制定了以下的施工措施、质保措施及HSE措施细则。七、施工措施实施7.1建立完善各项焊接管理制度，严格规章制度7.1.1焊接质量经济责任制；7.1.2焊前模拟练习管理制度；7.1.3焊接材料管理程序；7.1.4焊接质量检验及评定程序；7.1.5焊接质量记录管理制度。7.2在专业施工组织设计中考虑创精品工程要求，提前做好分项工程开工前的各项技术准备工作，并严格按措施交底。7.3严格过程控制，确保制度、措施的有效实施。7.3.1焊接材料的入库、保管、烘干、发放要严格按焊接材料管理程序执行，认真填写各种记录表。7.3.2 焊工必

6、须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书，并经相应项目技术考核合格。7.3.3根据规范规定需进行焊前模拟练习的分项工程，应按焊前模拟练习管理制度规定执行，练习不合格的坚决不能从事该分项工程焊接工作。7.3.4创优领导小组人员应经常深入现场监督、检查措施执行情况，并指导现场施工。7.4严格焊接质量检验评定工作。7.4.1 焊接质量检验及评定执行火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 （1996年版）。7.4.2焊接接头表面质量实行三级检验制度, 焊口均应进行自检合格 .焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。焊缝表露缺陷应符合

7、下表要求。 序号缺 陷 名 称质 量 要 求1裂纹、未熔合不允许出现裂纹、未熔合现象2气孔、夹渣不允许出现气孔、夹渣等现象3咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm,焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的10%，且40mm。板件不大于焊缝全长的10%4要求修磨的焊缝不允许出现咬边现象7.4.3管道焊接按火电施工质量检验及评定标准焊接篇 规定相应检验率进行50%射线无损探伤检验(工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件：50% X射线探伤)，达到DL5069-96规定的级。7.4.4焊口热处理后焊缝硬度值符合标准要求。7.5管道安装焊接提高合格率和焊口外观工艺创优工程重点措施要求：7.5.1焊工应持技

8、术员开的焊接材料领用、回收单到焊条库领取相应牌号的焊丝。7.5.2焊件及坡口打磨、焊口组对必须符合焊接施工作业指导书中的技术要求。7.5.3焊口组对前应对管子内外壁严格检查，将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：焊口每侧1015mm。7.5.4多层焊缝每层的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接头重合。7.5.5直径57mm（含57 mm）以下，壁厚3.5 mm以下的管子，必须采用机械加工的方法加工下料，不准采用火焰切割下料。7.5.6焊丝在使用前应将表面油膜及其它杂物清理干净，直至发出金属光泽。7.5.7每瓶新启用的氩气，必须在焊接前进行试焊，经检

9、验其纯度符合要求后再施焊，不准换瓶后不试焊就施焊。7.5.8对于管壁厚度大于3mm的焊口禁止一遍成型。7.5.9焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。7.5.10焊口打底及次层或表面层焊接时必须严格按各项目施工工艺卡规定的焊接工艺参数进行。7.5.11多层多道焊接时，层间应认真检查。确认无裂纹、夹渣等缺陷方可进行下一层焊接。7.5.12对于管道焊接环境温度应不低于5。焊前预热应根据管件材质及火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 要求进行焊前预热。对于合金管件应根据规范要求进行焊后热处理。7.5.13每个焊工对当天所焊的每道焊口必须仔细进行外观质量检查，自检

10、合格后方可进行下一道焊口施工。7.5.14凡经无损探伤，确认不合格的焊缝，必须在接到返修通知后，及时进行返修完，返修焊口要和正式焊口同样焊接，并及时委托检查部门复查，不得遗漏。八、质保措施实施8.1施工技术人员在创优项目开工前必须认真熟悉图纸，编制施工作业指导书，并严格执行审批及技术交底制度。向施工人员交底、签字，同时交代创优工程的相关要求。8.2加强对施工者施工技能的培训及质量意识的教育，树立精品意识。8.3设备到货时，施工人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、检查，发现设备缺陷必须及时上报，由技术人员填写设备缺陷单，并会同总包方进行核查，做到及时、有效地处理。8.4技术人员根据图纸

11、及规范的要求，加工过热器通球用钢球，用钢字码进行统一编号，并制定通球奖罚管理制度。8.5钢球必须由技术人员统一管理，做到当天发放，当天收回，当天记录。8.6通球时，要有可靠的接球设备，设备的底部应有足够的缓冲，防止钢球反弹造成人员的伤害及钢球的丢失。通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。如通出异物或发现球通不过，应做好明显的标记，并立即通知技术人员及质检人员，按照有关程序进行处理。8.7通球封闭必须做到及时、牢固，绝对禁止隔夜封闭现象的发生，一经发现，除对责任者进行相应的处罚以外，还责令其重新进行通球、封闭。8.8过热器管排之间密封焊接时，必须严格按照图纸的设计要求进行

12、，焊接结束后，进行渗油试验。建立完善各项焊接管理制度，严格规章制度。8.9联箱进行划线时，应用手锤轻打铳子，使铳眼清晰即可。联箱内部清扫过程中，肉眼看不到的地方，可用内窥镜检查，清扫不到的地方，可用面团将杂物沾出。安装找正上联箱的标高时，必须以钢架一根主柱的标准标高点为基准，避免造成累计误差过大。考虑吊杆承力后的伸长及吊挂梁的受力后变形，上联箱的标高应比设计标高略高。8.10密封安装时，应按照图纸的设计要求加装膨胀节，不得漏装、错装。8.11尽力为焊工创造良好的工作条件，保证安装件连接紧密、平整。焊后应清除溶渣，检查焊肉的成形情况，并对气孔、夹渣等缺陷进行处理。所有焊缝，必须在清除溶渣后方可继

13、续施焊，并采用合理的焊接顺序，防止因焊接导致变形。施焊后，去除溶渣，露出金属光泽，进行渗油检查。8.12实行质量跟踪检查：为保证安全质量，建立质量跟踪检查体系，即在施工前由技术员认真编写施工作业指导书，向施工人员进行技术交底；施工中，施工人员严格按设计施工，工地质检员、技术员、班长随时跟踪检查，如有不合格处，随时整改；施工后验收，严格执行三级验收制度。8.13适时切割部件上的临时加强件，并用磨光机修平，检查中如发现母材受损，应进行补焊处理。九、HSE措施实施9.1焊接作业人员必须掌握安全用电其本知识和焊接设备的性能。9.2焊接设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况

14、下进行。9.3焊接所用设备的电源线及电焊把线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。接头应套护套胶管。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。9.4在闷热、潮湿、小空间作业环境内进行电焊作业时，应防止个人防护用品的潮湿损坏，操作时脚下应垫上绝缘木板，不得赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下支搬弄工作。9.5焊割作业区域应有专人监护。作业过程中，监护人不得离开。9.6所有焊割作业点必须配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。9.7应使用防火布等防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃易爆的物体、电气回路、机械设备和人的身上。9.8高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等进行清理或采取可靠的防护措施，否则不准动火。十、效果检查 1、单位工程合格率100%，优良品率大于98%；分项工程合格率100%，优良品率大于98%；焊口无损探伤一次合格率大于98%；2、达到投资方所有要求，并提前完成工程量，水压试验无一漏点。3、在小组活动中，无一安全事故发生。十一、效果评价 1.社会效益 在采取措施后，我们提高了锅炉整体施工及焊接水平，为后续的施工工序节约出了时间，为锅炉机组按时并网发电奠定了基础。2.经济效益我们正确管理施工作业过程，焊工的重点放在施工质量上，使