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文档简介
1、淮阳元亨华庭7#、10#、13#、14#、幼儿园工程(安全)施工组织设计编制单位: 荥阳中州建筑公司编制人:审核人:审批人:二0 一四年 月 日安全施工组织设计一、工程概况1、建设地点:淮阳县羲皇大道西侧,南环路北侧。2、建筑层数和层高:地下室一层、层高为 4.0米。3、建筑面积:7#、10#、13#、14#、 幼儿园工程,建筑面积:约 30000 m 24、结构形式:框架、剪力墙结构。5、层数:10.5层、17.5层二、控制程序分析本工程实际情况,本工程安全防护的重点是:1、外脚手架工程;2、高空作业;3、施工洞口及临边防护和立体交叉作业的隔离;4、施工临时用电;5、钢筋工程与模板工程的安装
2、与拆除安全措施。6、与邻边安全防护措施;针对以上安全防护重点,项目制定了有针对性的防护措施,每项措施均必须有计划、落实、 验收。三、控制目标(一)、工程项目安全管理目标1、杜绝死亡、重伤事故;2、轻伤事故控制在1 %;3、无重大机械设备事故与火灾事故;4、安全管理达到省级文明工地标准(二)目标责任分解为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强对施工现场的安全管理和文明施工管理, 确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定,安全管理目标责任如下:项目经理:负 责全面的安全生产、文明施工。生产副经理:协助项目经理,负责落实各项安全技术措施,组织安全检查和安全教育,参与每 天的安全巡视,对不符合
3、要求的操作行为进行制止和纠正。现场工长:负责现场全面安全文明施工监督管理,制定安全生产文明施工各种检查台帐,组织 每半个月安全生产文明施工大检查,并对责任人进行考评,负责日常的监督检查和落实情况。 施工作业队:负责施工现场安全生产文明施工的落实工作,施工作业层的洞口及临边防护等安 全防护设施的落实,首层及外围的文明施工。四、交叉作业1、支模、粉饰、砌墙等工种进行上下立体交叉施工时,任何时间、任何场合都不允许在 同一垂直方向上操作,上下操作位置的横向距离,应大于上层高度的可能坠落围半径,在设置 安全隔离层时,它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。2、拆除模板,脚手架时,下方不得有其他操作人员
4、,钢模板部件拆除后,临时堆放处离 楼层边沿应不小于1m,其堆放高度不能超过1m,任何拆卸下来的物品都不许堆放在楼层口, 通道口,脚手架边缘等处。3、通料口和上料口由于上方施工有可能坠落物体或者其位置恰处于起重机拔杆回转半径之,则在受影响的围搭设顶部能防止穿透的双层保护廊。4、在建工程中的楼梯口、预留口、电梯口、通道阳台、天窗等一切洞口,以及框架楼周 边的防护必须按规定采取严密的防护措施,危险部位的防护措施应有检查记录和悬挂警告标志 牌,防护后由项目负责组织检查验收,并填写洞口周边防护检查验表 。5、垂直运输设备上料口处应在底层搭设防护棚,各层进料口,台长度应便于安全指挥,应符合视野开望的的要求
5、,最小长度不得小于1.5m,应满铺脚手板,并绑牢,两侧设置防护栏杆,接料台横担杆严密使用言木代替,暂时不用的接料台须用栏杆封闭。作业人员严禁在接 料台与上料口衔接处探头,望指挥,接料台搭接质量检查验收应分层进行。6、塔吊运转半径,有影响安全的架空高压输电线路时,必须采用专门措施予以遮护并示 警,临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场的规定和措施。7、特种作业人员必须按规定经过严格的培训考核取得合格证后方可上岗操作、建安工地、区应建立特种作业人员安全技术教育管理卡,其作业人员必须持证上岗。五、安全技术标准、个人防护用品1、安全帽必须经国家指定监督部门按标准进行鉴定并有检验合格证,每顶安全帽上必须
6、注有制造厂 名及商标型号制造年月,许可证编号等。凡进入施工现场的所有人员都必须正确佩戴安全帽, 作焙不得将安全帽脱下搁置一旁或当坐垫用。2、安全带需经国家指定的检验单位检查发证,产品必须有质量合格证,合格证应注明产品名称,生产年月、拉力试验4412.7N(450Kgf),冲击重量上1 OOKg,制造厂名,检验员等。3、护目镜和面罩经劳动保护用品质量监督检验站进行检证的产品,每件产品都必须附有“产品检验证” 和使用说明书,并注明制造厂名称或简称及制造日期,滤光片还应注明遮光号。施工机具1、钢管脚手架扣件(1 )铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松,砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。 扣件活动部位应能灵
7、活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢 管时,开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行防锈处理。产品的规格与商标应在醒目处铸出,字迹图案要清完整。2、卷扬机安装时基座必须平衡,牢固、设置可靠的地锚,并应搭设工作棚,操作人员的位置 应看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 根据钢丝绳的捻向将绳头用卡子固定在卷筒上(左边或右边),钢丝绳必须从卷筒下 方引出,以减少倾覆力矩;应当使钢丝绳在卷筒上缠绕排列整齐,导向地轮中心必须与卷筒中 心对齐。计算需用钢丝绳总长时,在卷筒上必须留有三圈以上的余量。钢丝绳应设过路保护装(3)作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施电气线路,制动装置和
8、钢丝绳等全部 合格后方可使用。(4)卷扬机正式使用前应进行空载与重载试验,不准超载,吊架滑轨必须垂直,吊盘两 侧加设滑轨双压轮以防脱轨并减少滑行阻力。(5)作业中卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁 在转动中用手脚去拉踩钢丝绳。任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳物件提升后,操作人 员不得离开卷扬机。何处时物件或吊笼应降至地面。(6)操作人员应持证上岗,并经常对卷扬机设备及钢丝绳进行检查保养与润滑,发现故 障及时检修处理。操作中应认真遵守操作规程。(7)卷扬机的电机外壳应有良好的保护接零或接地,并安装漏电保护器。(8)龙门架,井字架搭设应符合(表 6)要求。3、蛙
9、式打夯机(1)蛙夯只适用于夯实灰土,素土地基以及场地平整不能用于夯实坚硬或软硬不均相差 较大的地面,更不得夯打混有碎石,碎砖的杂土。(2)无论在工作之前和工作中,凡需搬运蛙夯,必须切断电源不准带电搬运,以防造成 蛙夯误动作。(3)蛙夯属于手持移动式电动工具,必须按照电气规定,在电源道端装设漏电保护器, 并对蛙夯外壳做好保护接地。(4 )操作人员应穿戴好绝缘用品。(5)蛙夯操作必须有两个人,一人扶夯一人提电线,提线人也必须穿戴好绝缘用品,两 个人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。(6)蛙夯的电气开关与入线处的连接,要随时进行检查,避免入接线处因震动,磨损等 原因导致松动或绝缘失效。
10、(7)在夯打室土时,夯头要躲开墙基础,防止因夯头处软硬相差过大,砸断电线。(8)两台以上蛙夯同时作业是时,左右间距不小于 5米,前后不小于10米。相互间的胶 皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。4、砼搅拌机(1)机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置,地面不得有积水。(2 )固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠, 操纵台应垫上橡胶板或干燥木板(3)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮 轴端部应做好清洁和防锈工作。(4)传动机构工作装置,制动器及料斗的网丝绳断丝和磨损情况等,均应坚固可靠。(5)骨料规格应直机的性能相符,超出许可围者
11、不得使用。(6)作业前应先空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置操作、制动、 确认方可使用。(7)进料时,严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手 或工具等物伸入搅拌筒扒料、出料。(8)料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必 须将料斗用链条扣牢。(9)向搅拌筒加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机原有的砼全部卸出后才能进 行,不得中途停机或在满载荷时启动拌机,反转出料者上。(10)作业中,如发生邦联不能继续运转时,应立即切断电源将搅拌筒的砼清除干净,然 后乾地检修。(11 )作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进
12、入筒清洗时,必须切断电源将 搅拌筒的砼清除设专人在外监护并挂“有人工作禁止合闸”警告标志了下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。(12 )作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。(13 )电机外壳应有良好的保护接零或接地,并安装漏电保护器。5、砼振捣器(1)使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修 或作业间断时,应切断电源。(3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并不得多于两个弯,操作时振动棒应 自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使钢筋夹住棒头、也不得全部插入砼中。(4)振捣器应保持清洁,
13、不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。(5)作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。(6 )用绳拉平振捣时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。(7)振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。(8)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(9)作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。(10)电器应有良好的保护接零或接地,并安装漏电保护器。6、钢筋切断机(1 )接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带 轮,检查齿
14、轮啮合间隙调整切刀间隙。(3)启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。(4)机械未达到正常转速时不得切断,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准 刃口迅速送入。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时, 总截面积应在规定围。(6)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持 150mm以上,如手握端小于400mm时, 应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(7)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操 作人员不得停留。(8)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。(9)作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机
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