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1、 第 页小箱梁架设质量通病及防治措施（1）箱梁横隔板、端部漏浆产生原因：模板拼接不严密；相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模；未用双面止浆带。预防措施：处理好模板拼缝；将模板的拼缝嵌接紧密；采用双面止浆带。端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足；凿毛不满足要求。预防措施：应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视；拆模后及时凿毛，凿毛深度满足要求。（2）表面气泡产生原因：混凝土集配不合理，振捣不能充分排出气泡；坍落度过小，振捣时气泡不易排出；模板表面未清理干净，表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出；脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘；振捣时

2、没有采用快插慢拔，拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒拍数。预防措施：优化混凝土配合比确定合适的砂率；选择适宜的坍落度；模板清理彻底，并均匀涂刷脱模剂；混凝土分层厚度控制在30cm，严格控制振捣间距；振捣要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。（3）混凝土局部表面缺浆或麻面产生原因：模板表面粗糙，未处理干净；拆模时间过早，粘模；振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出形成麻面。预防措施：模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；根据混凝土强度，确定拆模时间；振捣棒快插慢拔。（4）混凝土表面出现错台现象产生原因：模板拼接不严密；模板出厂时未进行试拼；未对模板编号，现场拼装错误。预

3、防措施：拼装完成后，进行检查，确保模板拼接紧密；模板出厂时对模板进行试拼，并编号。（5）缺棱掉角产生原因：拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，工人强拉硬拽，拆模碰撞而使边角混凝土掉落；漏浆而使边角混凝土水泥浆较少，造成边角混凝土强度低，并形成混凝土刺，拆模时易造成破损；钢筋绑扎安装不规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落。预防措施：控制拆模时间，严禁拆模过早，严禁强拉硬拽；混凝土浇筑前检查止浆措施是否到位，避免漏浆，形成混凝土刺；钢筋加工和安装应规范，混凝土施工过程中防止外漏钢筋变形，或变形后及时矫正，以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤混凝土。（5）箱梁安装高程及平面位置偏差预制箱梁架设前严格进行平面及高程定位，架设后的相邻梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台顶面之间的相对高差不得大于10mm。预制箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低于设计高程20mm。落梁后箱梁的楔形块与支座须密室，如超出规划要求，将填塞合适的不锈钢的楔形钢块或者打磨平衡。箱梁架设前要检查各支座型号、坡度及顶面高程是否

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