2022年内燃机车钳工基础知识

1、内燃机车钳工基础知识- 机械制图部分机械制图基本知识 1 第一节视图 1 第二节零件图 8 第三节装配图 13 复习思考题 19 第一节视图 在生产实际中，对于形状复杂的机件，要把机件的形状表达得正确、完整，而图 形又清晰、 简练，以便于看图， 就必须根据机件的结构形状， 采取多种表达方法。本节介绍机械制图国标中规定的有关视图、剖视、剖面、简化画法等。一、视图的概念在机械图样中， 将机件放置在观察者与投影面之间，并按正投影的方法向投影面投影，所得的图形称为视图。在视图中，一般只画出机件的可见部分，必要时才画出不可见部分。l. 基本视图机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。在机件的前、后、

2、左、右、上、下分别设置六个面 ( 规定为正六面体的六个面) ，将机件围在当中，按正投影法作出机件的六个投影，如图 3-1 所示。然后按图 3-1 所示情形将所有投影面展开在同一平面上，即得六个基本视图。基本视图名称及其投影方向的规定如下。主视图由前向后投影所得的视图 ; 俯视图由上向下投影所得的视图 ; 左视图由左向右投影所得的视图 ; 右视图由右向左投影所得的视图 ; 仰视图由下向上投影所得的视图 ; 后视图由后向前投影所得的视图。基本视图的配置关系如图 3-2 所示。在同一张图纸内按图 3-2 配置视图时，一律不标注视图的名称。如不能按图 3-2 配置视图时， 应在视图的上方标出视图的名称

3、 向 ，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，如图 在图 3-2 和图 3-3 的视图配置中，六个基本视图之间都符合3-3 所示。长对正、高平齐、宽相等 的投影关系。各视图的相互位置与机件的方位关系是左、右、俯、仰视图靠近主视图的一面是机件的后方， 远离主视图的一面是机件的前方。主视图与后视图反映机件的上下关系是一致的，左右关系恰恰相反。除六个基本视图外， 机械制图国标还规定有斜视图、局部视图等画法， 用来表示机件上某些用基本视图表示不清楚的部分结构、形状。2. 斜视图 机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。画斜视图时， 必须在视图上方标出视图的名称 向

4、 ，在相应的视图附近用 箭头指明投影方向，并注上同样的字母，如图 3-4 所不。3. 局部视图 将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图。图 3-5 采用主视图和 A 向、 B向、C向三个局部视图表达出机件的形状。画局部视图时， 一般在局部视图上方标出视图的名称 向 ，在相应的视图附近用箭头指明投影力向，并注上同样的字母 ( 图 3-5) 。4. 旋转视图假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图，称为旋转视图，如图 3-6 所示。二、剖视在视图中，机件的内部结构是用虚线表示的。当机件的内部结构复杂时，视图上的虚线会很多， 使视图不清晰，

5、增加看图的困难。 为了把机件内部结构表达清楚，可以假想用剖切面刮开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，叫剖视图，简称剖视，如图 3-7 所示。三、剖面 1. 基本概念 假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出切断面的图形，称剖面图。图 3-8 所示的轴，左端有一个键槽，右端有一个孔。在主视图上能表示出 键槽和孔的形状和位置， 但不能表达其深度， 如用左视图表示， 则是大小不同的圆，且键槽和孔都投影成虚线， 很不清晰。 如果用两个剖切平面在键槽和孔的轴 线处，垂直于轴线将轴切开，然后仅画出剖切处断面的图形，并加上刮面符号，就可清楚地表达出键槽的深度和轴右端是

6、一个通孔。刮面主要用于表达机件个别部位的断面形状。剖视图与剖面图的区别在于: 剖面是机件上剖切处断面的图形，剖面不包括切平面后面的轮廓，而剖视是剖切后机件的投影。2. 剖面的分类及画法 剖面分移出剖面和重合剖面两种。(1) 移出剖面 画在视图外的剖面称为移出剖面。移出剖面的轮廓线用粗实线绘制，如图 3-8 所示。移出剖面可放置在图纸其他地方，并可以旋转，如图 对称时，也可画在视图的中断处，如图 3-10 所示。3-9 所示; 当剖面图形当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制， 如图 3-8 中的小孔剖面、图 3-9 中的 CC剖面及图 3-11 所示。当剖切平面通过非圆

7、孔， 会导致出现完全分离的两个剖面时，则这些结构应按刮视绘制，如图 3-12 所示。剖切平面应垂直于机件轮廓，使切出的剖面反映实形，如图 3-13 所示。由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出剖面，中间应断开，如图 3-14 所示。(2) 重合剖面重合在视图内的剖面称为重合剖面，如图 细实线绘制。3-15 所示。重合剖面的轮廓线用如果视图中的轮廓线与重合剖面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续地画出，不可间断 ( 图 3-15) 。3. 剖面的标注移出剖面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上文字；在剖面图的上方应用同样的字母标出相应的名称 一 。如图 3-12 所示。配置

8、在剖切符号延长线上的不对称移出剖面，可省略字母，如图 3-8(b) 中左端的剖面，配置在剖切符号上的不对称重合剖面，应省略字母，如图 3-15 所示。不配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面，如图3-9 、图 3-11，以及按投影关系配置的不对称移出剖面，如图 3-16，均可省略箭头。对称的重合剖面、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出剖面3-8(b)中左端的剖面 以及配置在视图中断处的对称移出剖面 四、简化画法和其他规定画法( 图 3-10) 均可省略标注。采用简化画法和规定画法， 可以使图形清晰明了， 又使绘图简便。 下面介绍几种常用的简化画法和规定画法。1. 局部放大图机件上的某些细小结构

9、， 在视图上尚未完全表达清楚或不便标注尺寸时，可以将这些结构用大于原图形所采用的比例画出，这样得到的图形称为局部放大图，如图 3-17 所示。局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关 3-17) 。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。( 图2. 简化画法(1) 在不会引起误解时，零件图中的移出剖面，允许省略剖面符号，但剖切位置和剖面图的标注必须遵照剖面图的标注的规定。(2) 当机件具有若干相同结构( 齿、槽等 ) ，并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构， 其余用细实线连接， 在零件图中则必须注明该结构的总数，如图 3-18 所示。剖视图中，类似牙嵌式离合器的齿等

10、相同结构可按图 3-19 表示，(3) 若干直径相同且成规律分布的孔( 圆孔、螺孔、沉孔等 ) 可以仅画出一个或几个，其余只需用点画线表不其中心位置，如图 3-20、图 3-21 所示。在零件图中应注明孔的总数。(4) 网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图上或技术要求中注明这些结构的具体要求，如图 3-22 所不。3. 其他规定画法 (1) 由透明材料制成的物体，均按不透明物体绘制。对于供观察用的刻度、字体、指针、液面等可按可见轮廓线绘制。(2) 用双点画线绘制的相邻辅助零 如图 3-23 所示( 部) 件，一般不应遮盖其后面的零 ( 部) 件，(3)

11、在需要表示位于剖切面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制，如图 3-24 所示。五、看剖视、剖面图看剖视、剖面图是形体分析和线面分析的过程，首先要看清视图关系， 明确剖切方法和剖切位置，分析视图，综合想象整体形状。1. 看剖视图 看清视图就是要了解各个视图间的投影关系，弄清视图名称，明确剖视图的剖切位置和投影方向以及各个视图的表达重点。从图3-25 中可知，用了三个基本视图、四个局部视图和一个重合剖面图来说明结构关系。主视图采用全剖视，图中没有标记，可知剖切面是通过机件的前、后对称平面，它主要是表达机件的内形; 左视图采用了局部剖视图，剖切位置可从主视图中找到，它主要是表达端面外形和 3

12、5mm圆柱孔的结构 ; 俯视图采用了半剖视图，主要表达机件内形和低板的形状; 四个局部视图分别表示了有关部分的形状大小 ; 而重合剖面图则表表示了肋的断面形状。进行形体种尺寸分析，想象空间形状，这个机件大致可分为以下四个部分。(1) 箱壳根据主、左视图的有关部分和B 向视图可知箱壳上部为外径 144mm的半圆体，下部大体是外形尺寸为 60mm、144mm、108mmn的长方体 ; 箱壳左端面上有 6 个均布的螺孔; 箱壳下部的内形主要是同轴的两圆柱孔内 35mm，其轴心线位置由尺寸 72mm和 32mm确定，其前面形状可由 B 向视图得知， 其上有均匀分布的 3 个 M6深度为8mm的螺孔。(

13、2) 套筒由主、左视图可知，套筒的外径为 76mm，内径为 52mm，和 144mm半圆箱壳共轴线 ; 套筒的上方还有一个 24mm的凸台。(3) 底板由俯、主和 E向视图可知，底板外形基本上为 个通孔 ; 再结合 A 向视图可知，底板上放油孔 以保证顺利旋进螺栓。(4) 筋板150mm 148mm的矩形 ; 底板上有 6 M6的下面还有一个 R20mm的凹槽，从主、 F 向视图及重合剖面可以看出，筋板大致上是一梯形带圆头的薄板，其三 边分别与底板、套筒、箱壳相连。从分析几个视图的尺寸可知，高度方向的主要尺寸基准是底面，宽度方向的 主要尺寸基准是前、后对称轴线，长度方向的主要尺寸基准是蜗杆孔

14、( 35mm) 的轴线，还有若干个辅助基准，此处不再一一分析。通过以上分析和思考后，再结合各个尺寸 ( 特别注意尺寸和基准之间的关系) ，进行综合概括，即可想象出机件的整体形状，如图 3-26 所示。2. 看剖面图看剖面图时， 先将机件的有关视图看一个大概，的断面形状，从而了解机件整个形状。第二节零件图然后根据剖面看清机件每个局部零件图是表达机器零件的图样，是制造机器零件的依据。 设计时， 通常先从总体 考虑，画出装配图，然后进行零件设计，画出零件图。生产时，则先按零件图生 产出零件，再按装配图组装成机器。一、概述 1. 零件图的内容 如图 3-27 所示，零件图应包括下列内容。(1) 一组图

15、形 ( 包括视图、剖视、剖面等 构。) 清晰、完整地表达零件的内、外结(2) 全部尺寸确定零件各部分大小及相对位置。(3) 技术要求说明零件在制造及检验时应达到的一些要求( 包括 : 表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、材料及热处理等 写，有的用文字在技术要求栏中写明。) ，有的技术要求用符号或数值在图中注(4) 标题栏及图签写明零件名称、材料、数量、比例、图号及设计、绘图、校核等人员的签名。2. 零件图的基本要求 一张好的零件图，应该满足下列基本要求。(1) 正确完整 视图画得正确，尺寸数值正确，尺寸及技术要求的标注恰如其分，标题栏及图签正确，把零件的形状、大小及制造要求正确地表达出来。(

16、2) 协调一致 所画领件与关联零件之间的装配、连接关系协调一致。(3) 图面清晰 视图的配置、剖视剖面的选择、简化及习惯画法的应用均正确合理，幅面布 置恰当。(4) 符合标准 图样必须进行严格的标准化校核。(5) 方便看图 画图时，一定要立足于方便看图，使人容易看懂和易于理解，同时不产生任 何误解及错觉。二、表达方案的选定 选取一组恰当的视图，按习惯画法把零件的形状表达清楚，是绘制零件图的 三项重要内容之一。 另外两项内容是注入尺寸及技术要求，这要通过公差及工艺等课程的学习，才能逐步掌握。三、零件图上的尺寸标注 1. 标注尺寸的要求 制造零件时，零件各部分的大小和相对位置， 完全由图样上所注的

17、尺寸决定。因此，零件图的尺寸必须清晰、 完整，并且满足工艺方面的要求。 如果尺寸不全，就无法制造 ; 尺寸注得不合理，会增加加工的困难或达不到精度要求 ; 尺寸注错，会造成废品 ; 尺寸注得不清晰，也容易造成错误，这些都会给生产带来不必要的 损失。所以在标注尺寸时，必须极端负责，认真对待。2. 尺寸基准的概念标注尺寸的起点称为尺寸基准; 在实际生产中，基准就是设计、制造和检验零件时计量尺寸的起点， 从它出发确定零件各部分的大小和各基本形体之间的相 对位置，如图 3-28 所示。四、零件图上的技术要求 在制造零件时，将零件的尺寸、形状及零件各部分间的相对位置做得绝对正 确，表面做得绝对光滑，是不

18、可能也不必要的。为了保证质量、降低制造成本，必须从机器实际使用功能出发，定出合理的技术要求。在零件图上， 应该注写尺寸的公差与配合， 形状与位置的公差， 表面粗糙度，零件的材料和要求， 热处理及表面处理， 某些工艺因素、 特殊加工和检查试验的 简要说明等技术要求。这些技术要求，有的用符号、代号、数值标注在图形中，有的则用文字在技 术要求中写明，有的则直接写在标题栏中。1. 表面粗糙度 零件的表面， 无论采用哪种加工方法， 都不可能绝对光滑、 平整 ; 将其置于 放大镜 ( 或显微镜 ) 下观察，都将呈现出不规则的峰谷状况，如图 3-29 所示。这 种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几

19、何形状特性 ; 称为表面粗糙 度。2. 公差与配合在图样上的标注 在制造零件过程中，零件尺寸不可能也不必要与图纸名义尺寸丝毫不差。为了确保零件的使用功能及降低制造成本，必须对零件尺寸合理地规定一个允许的偏差范围， 称为尺寸公差 ( 简称公差 ) 。如果相互结合的尺寸， 都处于公差范围之 间，则两个零件的结合就能达到预定的松紧程度。零件结合的松紧程度称为配合。国家标准对公差配合在零件图上的标注方法、附加符号的标注方法，作了明确的规定。在装配图上的标注方法及公差配合第三节装配图 一、概述 一台机器或一个部件的各个零件，都是根据机器或部件的工作原理和性 能，按一定的技术要求装配在一起的。 它们之间具

20、有一定的相对位置、 连接方式、配合性质和装拆顺序等关系， 这些关系统称为装配关系。 把加工好的零件按一定的装配关系装配成机器或部件称为装配体。表达装配体中的部件与部件、 部件与零件或零件间的装配， 连接关系的图样， 称为装配图。 它是设计工作和装配工作 中所必需的重要技术文件。 零件图与装配图之间是互相联系又互相影响的，它们 有共同点，也有不同点。1. 装配图在生产中的作用制造机器可以新设计也可以仿造、须具备零件工作图和装配工作图，改进原有的机器。 但无论采用哪种方式， 都必 才能进行生产。 由此可见， 装配图是设计和制造过程中不可缺少的重要技术文件。根据所起的作用不同， 装配图分为设计装配

21、图和装配工作图。(1) 设计装配图 设计装配图是设计阶段画出的图样，它应该表达出装配体的构造，作用和性能，同时又是画零件工作图的主要依据。因此，根据设计装配图应该能够清楚地了解全部零件的形状和大小，以及零件间的相互位置和装配关系。(2) 装配工作图装配工作图是制造阶段使用的图样，表达出是进行装配工作的依据。 因而它只需清楚地各零件间的相互位置和装配关系，具有装配、检验、验收等技术要求即可，而无须把每个零件的形状详尽地表达出来。2. 装配图的内容 (1) 设计装配图 图 3-30 是滑动轴承的设计装配图，它具备以下基本内容。一组足够数量的视图、剖视、剖面，能表达装配体的工作原理、结构特征，各零件

22、的形状、大小及其装配关系、连接方式、传动路线等。有标注装配体装配、安装以及外形的全部尺寸。具有装配技术要求、验收条件、试验和使用注意事项等说明。具有零件编号及明细栏。有标题栏，以说明机器或部件的名称、质量、图号、比例等。(2) 装配工作图 由于装配工作图只用于指导装配工作，因此，它的视图数量、尺寸及说明一 般少于设计装配图，但装配、验收等技术要求、标题栏、编号及明细表则应完整 详尽。图示 3-31 是滑动轴承的装配工作图。二、装配图的表达方法零件和部件都要表达它们的内外结构。因此关于零件图的表达方法和选用视图的原则，对于装配图都适用。但是，它们之间也有不同点，零件图所表达的是 单一零件的形状结

23、构， 装配图要表达的是装配体的总体情况。故装配图的主视图的选择应最能显示装配体的构造、位置。1. 规定画法特征和工作原理， 并应考虑符合装配体的工作(1) 两个以上的零件相互接触时，剖面线的倾斜方向相反，或方向一致、间隔不等 ; 同一零件在各视图上的剖面线方向或间隔必须一致。零件厚度小于 时，允许以涂黑代替剖面符号。2mm(2) 相接触和相配合的两零件表面接触处，规定只画一条线。凡是非接触、非配合的两表面，不论其间隙多小，都必须画出两条线。(3) 对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件以及轴、手柄、连杆、拉杆、球、键、销等实心零件， 若按纵向剖切， 且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件 均按不剖绘

24、制 ; 如需要特别表明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等，可采甩局 部剖视。上述零件横向剖切时，照常画剖面线。2. 装配图的特殊表达方法 (1) 拆卸画法 在装配图中可假想沿某些零件的结合面选取剖切平面或假想将某些零件拆 卸后绘制， 需要说明时可标注 拆去 XX等，如图 3-30 的俯视图的右边是拆去轴 承盖画出的， 不画剖面线。 而螺栓则视为沿轴盖与轴承座的结合面刮切，所以画 剖面线。(2) 简化画法 在装配图中，可用细实线表示皮带 ( 图 3-32) ，用点画线表示链条 ( 图 3-33) 。在装配图中，零件的工艺结构如圆角、 倒角、退刀槽等可不画出， 如图 3-34 所示。对于装配图中若干

25、相同的零件组，如螺栓连接等，可仅详细地画出一组或几组，其余只表示中心位置，如图3-34 、图 3-35 所示。在装配图中， 当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其他图 形表示清楚时，可按不剖切绘制，如图 3-30 中的油杯。在锅炉、化工设备等装配图中可用点画线表示密集的管子，如图 3-36 所 示。在装配剖视图中，当不会引起误解时，剖切平面后面的某些部分可省略不 画。(3) 单独表示零件的画法在装配图中可以单独画出某一零件的视图，但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。三、装配图中的尺寸标注和技术要求 1. 装配图上的尺寸标注

26、装配图与零件圈的作用不一样; 因此对尺寸标注的要求也不一样。零件图是零件加工制造的依据，要求零件图上的尺寸必须完整 ; 而装配图是设计或装配机器或部件时的图样， 因此不必注出零件的全部尺寸。以下几类尺寸。(1) 性能尺寸 ( 规格尺寸 ) 在装配图中， 一般只需注出性能尺寸是表示机器或部件的规格、性能和特征的尺寸。如图 3-30 中 50H8表示滑动轴承所承轴的直径。(2) 装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间装配关系的尺寸以及主要相对位置尺寸。一般有下列几种。配合尺寸 : 零件间有公差配合要求的一些尺寸，如图 3-30 60H8、 65H9、k7f9 90H9等。f9相对位置尺寸

27、: 表示机器或部件装配时，需要保证的零件间较重要的距离或间隙的尺寸。如图3-30 中的尺寸 2，即表示盖、座之间应保持的间隙; 尺寸 70 表示轴孔中心线与安装基准面的中心高。装配时加工尺寸 : 即在装配机器或部件时需配作的加工尺寸。如图 3-30 中的 上、下轴衬内径尺寸 50H8，必须在装配后加工。(3) 安装尺寸安装尺寸是表示机器安装在基础上，部件安装在该部件上的尺寸。如图部件安装在机器上所需的尺寸， 或是其他零 3-30 中的尺寸 180、 17 等。(4) 外形尺寸 外形尺寸是机器或部件的总长、总宽、总高; 表示机器或部件所占有的空间，作为包装、运输、安装以及厂房设计的依据。如图 (

28、5) 其他尺寸3-30 中的 240、80 和 160。在设计过程中， 经计算而确定的、 但又不能包括在上述几类中的重要尺寸，如 丝杆的尺寸、齿轮的分度圆直径、三角皮带轮的计算直径等。装配体中主要零件的主要结构尺寸。必须指出， 并不是每张装配图必须全部标注上述各类尺寸，有时装配图上同一尺 寸还往往有几种含义。 所以装配图上究竟要标注哪些尺寸，应根据具体情况进行 具体分析。2. 装配图上的技术要求 不同性能和要求的机器或部件，其技术要求也不相同， 因此，拟订某一装配体的技术要求也要进行具体分析，一般可以从以下几个方面去考虑。(1) 装配要求 : 装配过程中需要注意的事项以及装配后机器或部件所必须

29、达到的要求。它包括装配后必须保证的准确度; 需要在装配时的加工说明 ; 装配时的要求 ;指定的装配方法 ; 装配间隙、润滑要求等。(2) 检验要求 : 装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。(3) 使用要求 : 对机器或部件的基本性能、 维护、保养、使用时的注意事项等要求。上述各项内容， 并不要求每张装配图全部注写，这要根据具体情况而定。 技术要求用文字注写在明细表上方或图纸下方空白处。四、装配图中零、部件的序号及明细栏为了便于看图以及做好生产准备和管理工作。需要对每个不同的零件或部件进行编号，这种编号称为零件的序号， 同时要编制相应的明细栏。 明细栏可以直接画 在装配图上，也可以另列零、

30、部件明细栏和标准件明细栏，其中包括零件序号、名称、材料、数量、规格等内容。1. 零、部件序号 (1) 一般规定 装配图中所有零、部件都必须编写序号。同一装配图中相同的零、部件应编相同的序号。装配图中对一个部件可只编一个序号。装配图中零、部件的序号应与明细栏的序号一致。(2) 序号的编写方法 装配图中编零、部件序号的通用形式如图 3-37 所示。图 3-37(a) 是在指引线的水平细线上或圆内注写序号，大一号。图 3-37(b) 是在指引线的水平细线上或圆内注写序号，大两号。序号字高比所用尺寸字高 序号字高比所用记载字高图 3-37(c) 是在指引线附近注写序号，序号字高比所用尺寸字高大两号。同

31、一装配图中编写序号的形式应一致。相同的零、 部件一般只标注一次， 必要时对多处重复出现的相同的零、部件也 可重复标注。指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。如所指部分 ( 很 薄的零件或涂黑的剖面 ) 内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向 该部分的轮廓。指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线应不与剖面线平行。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线， 如图 3-38 所示。序号在图样上应按水平或垂直方向排列整齐，并尽量按装配的次序或零、部件的重要性来编写，如图 3-39 所示。装配图上的序号可按下列两种方

32、法排列。第一种，依顺时针或逆时针方向顺序排列，在整个图上无法连续时，可只在 每个水平或垂直方向顺序排列。第二种，按装配图明细栏中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水 平或垂直方向顺序排列。2. 细栏 明细栏通常置于标题栏的上方，格式及内容由各单位自行决定，并自下而上 编列序号，以便补充。五、看装配图 在设计、制造、检验、维修等生产过程中经常要看装配图。看装配图的主要 要求是 : 了解机器或部件的构造、性能和工作原理 ; 了解各零件间的装配连接关 系，装拆的顺序 ; 了解零件的结构形状和作用。下面以折角阀为例，说明看装配图的一般方法和步骤。1. 括了解首先从标题栏和明细栏了解部件和零件的名

33、称，并在视图中找出相应零件所在的位置，以便对部件的概况有个初步了解。图 3-40 所示的折角阀是管路上控制流体流量的主要部件。 所谓有折角阀是指它的进口管和出口管相交成某一角度( 本例为 90 ) 。由图可知，该折角阀由15 种零件装配而成。可按序号依次查明各零件的名称和所在位置、标准件的规格等( 本例未列出标题栏及明细表) 。2. 图中所采用的表达方式 看图时，首先弄清采用了哪些视图， 明确它们之间的投影关系， 图中采用了何种 剖视、剖面。根据标记找出剖切位置、剖切范围及投影方向。要特别注意图中采 用了一些什么特殊表达方法和习惯画法。该折角阀采用了主视图 ( 全剖视 ) 和俯视图 ( 半剖视 ) 及 BB、CC、EE 剖面 ; 并有单独表不手轮的 D向视图 ; 在视图左边法兰处还采用了简化画法。主视图表达了装配体的装配和连接关系。俯视图中为了清楚地表达被手轮遮住的零件，拆去了手轮，并采用了半剖，以表不阀体内腔的形状。剖血 EE 表示出零件 3、4、9 的连接情况 ; 而剖面 BB、CC分别表达阀体 1 和手轮 14 的局部结构形状。3. 了解工作原理相装配关系这是深入阅读装配图的重要阶段，要弄清机器或部件的传动、 支承、调整、润滑、密封等结构形式