冷却塔曲线电梯工程作业指导书._secret

1、PAGE PAGE 1作 业 指 导 书编 号： 工程名称：2600MW机组作业项目名称：冷却塔曲线电梯工程编制单位：建筑科批 准：安 全：质 量：技 术：审 核：编 制： 时 间： 时 间： 时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次第1版目 录 TOC o h z HYPERLINK l _Toc145230058 1.作业任务 PAGEREF _Toc145230058 h 1 HYPERLINK l _Toc145230059 1.1工程概况 PAGEREF _Toc145230059 h 1 HYPERLINK l _Toc145230060 1.2作业项目范围 PAGEREF

2、_Toc145230060 h 1 HYPERLINK l _Toc145230061 1.3工程量 PAGEREF _Toc145230061 h 1 HYPERLINK l _Toc145230062 1.4工期安排 PAGEREF _Toc145230062 h 1 HYPERLINK l _Toc145230063 2.编制依据 PAGEREF _Toc145230063 h 2 HYPERLINK l _Toc145230064 3.作业准备 PAGEREF _Toc145230064 h 2 HYPERLINK l _Toc145230065 3.1人员准备 PAGEREF _To

3、c145230065 h 2 HYPERLINK l _Toc145230066 3.2技术准备 PAGEREF _Toc145230066 h 3 HYPERLINK l _Toc145230067 3.3工器具准备 PAGEREF _Toc145230067 h 3 HYPERLINK l _Toc145230068 3.4作业条件 PAGEREF _Toc145230068 h 4 HYPERLINK l _Toc145230069 4.作业方法及工艺质量控制 PAGEREF _Toc145230069 h 4 HYPERLINK l _Toc145230070 4.1作业主体方案 PA

4、GEREF _Toc145230070 h 4 HYPERLINK l _Toc145230071 4.2作业方法与步骤 PAGEREF _Toc145230071 h 4 HYPERLINK l _Toc145230072 5.试验 PAGEREF _Toc145230072 h 7 HYPERLINK l _Toc145230073 5.1实验前准备 PAGEREF _Toc145230073 h 7 HYPERLINK l _Toc145230074 5.2空载试验 PAGEREF _Toc145230074 h 7 HYPERLINK l _Toc145230075 5.3荷载试验 P

5、AGEREF _Toc145230075 h 7 HYPERLINK l _Toc145230076 5.4坠落试验 PAGEREF _Toc145230076 h 8 HYPERLINK l _Toc145230077 6.质量要求 PAGEREF _Toc145230077 h 8 HYPERLINK l _Toc145230078 7.职业安全健康、环境管理措施及文明施工 PAGEREF _Toc145230078 h 8 HYPERLINK l _Toc145230079 8附录 PAGEREF _Toc145230079 h 11 HYPERLINK l _Toc145230080

6、8.1曲梯钢架基础图 PAGEREF _Toc145230080 h 11SCQ120型曲线电梯工程 PAGE 21.作业任务1.1工程概况根据电厂三期工程2600MW机组5#冷却塔施工要求，在5#冷却塔椭圆门附近安装一部SCQ120型曲线电梯。该机械是廊坊凯博新技术开发公司和中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院在对国内外同类产品进行充分调研、分析基础上研制成功的专利产品。为确保优质、高效、安全的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守，未征得编制人员书面同意的情况下，不允许任意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人提出更改措施，并经各部

7、门审核通过。1.2作业项目范围本作业项目包括曲线电梯的安装、调试、具备投用。1.3工程量额定起重量1200kg速度33m/min最大提升高度150m内部尺寸（宽长）1.22.6m电动机数量2连续工作制功率9.5KW25间断工作制功率11KW安全器型号SAJ 3.0/1.2适用最大曲率0.0058/m可变角度-8-21标准节间最大折角0.5标准节重量180kg1.4工期安排项目时间备注曲梯基础施工5天轿厢及小车架安装1天电气装置安装5天对重系统安装标准节加节及附着支撑安装试验1天共计12天2.编制依据建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-86 施工升降机检验规则 GB 10053-1996施工

8、升降机安全规则 GB 10055-1996施工升降机试验方法 GB/T 10054-19969000m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图SCQ120型曲线施工升降机使用说明书 廊坊凯博 3.作业准备3.1人员准备技术员1人：编制施工措施，做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。施工员1人:负责现场工作,对作业全过程中的协调,根据作业指导书安排现场工作。安全员1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。起重指挥1人：负责作业全过程的指挥、协调。操作工1人：SCQ120型曲线施工升降机操作。 安装工2人：施工电梯整体安装、修整、调试。电

9、维护1人：负责电气系统的安装、修整、调试。钳工1人:负责工部件的组装和修整。3.2技术准备3.2.1作业前组织全体作业人员对此项作业进行技术交底，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害。3.2.2对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。3.2.3对所有特殊工种人员资格进行审查。对起重工器具进行检查确认。3.2.4根据构件明系清单,对使用的材料、连接件进行检查确认。3.2.5熟悉施工升降机检验规程,收集技术资料。3.3机械及工器具准备名称规格尺寸数量用途DZQ200塔吊1吊装标准节16t汽车吊1吊装轿箱及基础节卸卡2.1t4只构件

10、组合用钢丝绳637+1-17.5mm8m2起吊构件链条葫芦2t4只构件调整用活络板手1812各2把安装螺栓力矩扳手1套安装螺栓预埋件的埋设在每块模板上沿埋三个预埋件，每个预埋件必须能够承受的力为 P=L9000/B牛顿其中 B为附着杆的距离； L为导轨架中心至建筑物表面的距离。预埋件的内螺纹必须塞好，严禁渗入泥浆。否则将严重影响使用。L在满足使用条件下尽量取小值，有利整机稳定，但必须应满足轿箱与建筑物及附属物之间最小安全距离不小于250mm。如有特殊要求，订货时提出，制造厂可另行提供。预埋件的纵向位置预埋时必须保证所有预埋件均在同一铅垂线上，否则难以保证导轨架安装的直线度和垂直度。3.4作业条

11、件1.使用温度-20+402.自然风力在六级（含六级）以上时，不得工作。自然风力在五级（含五级）不得进行安装作业。3.力能供应通畅、正常。4.预埋件已按说明书要求设置并达到安装强度要求。4.作业方法及工艺质量控制4.1作业主体方案首先利用辅助吊车进行整机基本部分的安装,在利用自身起重机构记性自行加节安装。4.2作业方法与步骤4.2.1整机基本部分的安装4.2.1.1将安装站从基本位置上（基本部分上连有两节半标准节）脱出，放于地面。然后在地面上将六节标准节用连接螺栓连好。注意：其中四节不用加调整垫圈。（不加垫圈的节数应以其高度超过环梁高度为准）4.2.1.2将安装站套在这六节刚连好的标准节上，并

12、让其自锁装置锁挂在顶部一节标准节的中框架角钢上。4.2.1.3利用辅助吊车将整机基本部分吊起，放置在预先加工好的基础上，用压板（或地角螺栓）将底盘稍加固定，待位置调整准确后再固定好。4.2.1.4将地面上连好的六节标准节一端吊起（安装站在上端），使它和基本部分的标准节连好，螺栓拧紧力矩为20Kg.m，不摘吊钩，保持一定拉力。4.2.1.5在距离地面5m处安装第一道附墙架。附墙架安装参见4.2.3内容。附墙架安装结束后,去除吊钩。4.2.1.6将护栏门位置正对轿厢入口处，将各片护栏组装到底盘上。将电缆筒装在电缆自由下落最佳位置处固定。此时维修电工进行电气接线。安装好推拉门的限位开关，使门打开时,

13、轿箱不能动，门关好后方可动作即可。缆筒装在电缆自落最佳位置固定。（电缆筒位置随水塔底角大小而变化，因此无确定位置）4.2.1.7 调整下限位、下极限:基本部分安装结束后，向上开动轿厢,使底距下部缓冲簧约50-70mm处停车，并按下“急停”，装极限开关碰块。向上开轿厢约600mm停车并按下紧急按纽，用下限位碰块抵住限位开关并让其动作，装好下限位碰块，以保证轿厢满载下降时限位开关动作，轿厢靠惯性下滑一段距离后极限开关不动作。4.2.2标准节接高当整机的基本部分安装完毕后，进行标准节接高安装。标准节的安装、架设可用手动起重机构自行完成。将需架设的一节标准节运至轿厢门前，直立于地面。(注意应将立柱管接

14、头向上，位置应便于受动起重机挂钩。)安装人员进入轿厢，由顶部方洞上到轿厢顶，落下手动起重机构吊钩，使吊具挂在标准节中框角钢正中，缓慢摇动起升机构手柄，同时地面人员用手扶着标准节使其进入轿厢，不必摘钩，轿厢顶上的人下到轿厢。操作人员检查各部分是否处于正常工作状态后，将轿厢开至加高位置，按下“急停”按纽，安装人员上到轿厢顶,摇动起升机构手柄，将标准节从轿厢通过方洞吊至轿厢顶，使标准节底部和要架设的导轨架顶部高度相当。如果导轨架距离建筑物表面距离不符合要求，就应加好适当的垫片。将起重机构传至导轨架方向。按动调动机钩上相应的按钮，使轿厢向导轨架倾斜，轿厢倾斜的角度应便于标准节的对接。摇动受柄调整位置，

15、使悬吊的标准节下止口和导轨架上止口相吻合。此时先用两个螺栓将两节标准节连好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头全部吻合就位，再将另两个螺栓连好。用力矩扳手将四个螺栓对角拧紧，顶紧力不小于20kg.m标准节架设完毕后,将吊具脱离导轨架,安装人员回轿厢,将安装站顶至刚架设好的标准节中框架处,用自锁装置锁住,以便下次接高时用。按上述步骤直至架设至所需高度。4.2.3附着架的安装附着架安装之前,应先将各预、埋件螺栓孔清理干净,使螺栓正常拧入,需特殊处理的预埋件也要提前准备好,如人字架上的附着,然后将附着杆、标准件、工具、安装板以及钢丝缆锁等物件放到轿厢内。将轿厢开至一定高度,使轿厢底与预埋件

16、位置高度相当,按下“急停”按钮。打开轿厢出口门，挂好安装板，用钢丝绳拉好。先用一标尺测量导轨架内侧主弦杆到建筑物外表面的垂直距离，然后将附着装置的连接角钢联到预埋件螺栓上，先不要拧紧，以便于调整角钢的旋转角度。如果距离不合适，应在架设导轨架使通过垫片来调整。将附着装置的连接柱用U型螺栓连接到导轨架的内侧弦杆上，位置应满足该处与预埋件的连线和导轨架相垂直，然后将U型螺栓拧紧。将伸缩管的两端分别与连接柱及预埋件上的角连好。调整伸缩管的角度和长度使其处于受力最佳状态位置。用经纬仪测量导轨架的垂直度，如不合适，需通过调整各伸缩管长度校正。用工具将所有螺栓拧好，力矩不小于15Kg.m。向上开轿厢至下一安

17、装位置，按上述过程安装下一附墙架，每隔1.3m附着一次。当连续附着超过5.2m（即四块模板高度），应将5.2m之间的两套附着装置从下至上拆除，然后安装至5.2m以上位置（仍是间隔1.3m）。最后达到每隔5.2m附着一次。注：特殊情况处理：按照计算要求，导轨架不用附着悬臂使用的允许高度为6m，如根据施工时具体情况，需在6到7.5m之间悬臂使用，就必须设置临时附着，形式根据具体情况而定，但其承载能力应满足下式：P=KL9000/B其中：P附着力 L导轨架中心至建筑物表面距离 B附着杆长度 K折减系数。一般取K=0.60.74.2.4电缆导架的安装电缆导架是保障电缆在随轿厢运动过程中不偏离电缆筒的导

18、向限位装置，故它的安装应能满足电缆自由准确地落入电缆筒里，不会发生刮、挂及出筒现象。因此每个电缆导架的相隔距离有一定要求。第一个电缆导架应装在距电缆筒出口约1.5米处，往上间距依次为1.5米、2米、4米、4.5米注意：电缆导架不能与电缆臂干涉。4.2.5安装上限位碰块每次安装导轨架结束之后，必须安装上限位碰块，以防轿厢冒顶，发生事故。限位碰块必须在每次导轨架接高完成以后安装。将轿厢开至一定高度，使安装站挂在最高一节标准节的中框架角钢处，然后再望下开轿厢约200毫米停车，按下“急停”按钮。使限位碰块抵住上限位开关臂使其运作，在此位置装好碰块。待下一次导轨架接高时，应将限位碰块拆下，装到下一个合适

19、位置。5.试验曲梯每次组装或使用三个月以后必须做坠落实验,实验时轿箱内不可载人,要在确认曲梯无故障时进行。5.1实验前准备5.1.1 检查导轨架和齿条情况是否良好,安装是否正确。5.1.2检查所有的联接螺栓是否按规定的力矩拧紧。5.1.3检查附墙架锚固件安装是否正确,围栏门机械连锁工作是否正常。曲梯通道以及门和门的连锁装置正常,安全围栏符合要求。5.1.4检查滚轮和安全钩组装是否正确；轿厢地板应完好并且防滑,检查驱动架和承重架安装是否正确、联接良好。蜗轮蜗杆、驱动齿轮状况应良好；调平丝杆、电动机、减速机润滑良好。5.1.5电缆导向装置间距应合理，位置正确，无电缆刮、挂及出筒现象发生。5.1.6

20、电气系统符合供电要求，处于安全状态，各行程开关动作灵活，工作正常。5.2空载试验5.2.1曲线电梯应进行全行程三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行三次的制动，其中在半行程以上应进行两次轿厢上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。5.2.2两只轿厢应分别进行空载试验。5.3荷载试验100额载试验轿厢内装上1.2t重的试验件，载荷重心位置按轿厢长度及宽度方向均匀布置。启动按钮做轿厢上升、下降动作。每一工作循环的升、降过程应进行三次制动。110%超载试验 起吊1.4t重物。重物在轿厢内均匀布置，在全行程内作四次工作循环，每一个工作循环的升、降过程中应进行二次制动。 将试验结果记

21、录在试吊记录上。5.4坠落试验5.4.1切断主电源,将地面控制按钮盒的插头插入轿厢插座上。5.4.2将地面控制按钮盒上电缆理顺,防止轿厢升降时卡住或拉断电缆。5.4.3轿厢内装入1200kg荷载后,按通主开关,按下地面控制按钮盒上的“向上”按钮,使轿厢升到约10m高处。5.4.4压住“向下”按钮不松开,这时轿厢应应坠落,速度达47米/分时安全器动作,使轿箱平稳制停在导轨架上。确认安全器工作正常。注意:如轿箱在地面上4m处仍未制停,应立即松开“向下”按钮,由电动机制动器制停轿箱,防止轿箱撞底,造成损坏。5.4.5将控制电缆插头从轿箱电器箱上松脱,装入地面电箱插座,然后试起动曲梯向上开动,曲梯应不

22、动,因为安全器动作后,其微动开关不通。5.4.6按安全器复位说明将其复位。6.质量要求6.1安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补。6.2所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮啮合，轴套磨损与联轴器螺栓全部合格后，补充和重新填加新的润滑油(脂)。各减速传动部分不应有漏油现象。6.3所有联结螺栓，使用正确，完全紧固，达到拧紧力矩。6.4各限位装置齐全、有效。7.职业安全健康、环境管理措施及文明施工7.1所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，高空作业必须正确佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋。7.2作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格方允许使用。

23、小型工器具应设安全保险绳、施工过程控制高处落物。7.3对所有特殊工种上岗人员资格进行审核，确认合格方可允许上岗。7.4对作业过程的危险源因素辩识和控制措施落到实处，未参加交底人员或对交底内容不领会的人员不得从事此项作业。7.5在作业区域内拉设红白安全绳，禁止非工作人员入内。7.6 安装过程中明确分工，统一指挥。7.7严格按作业指导书施工，并加强落实和检查。7.8文明施工要求所有构件应按安装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回收。根据每日的工作情况，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的构件，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，作业扳手应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂

24、物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。”机械安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，消除操作、维护范围的油污和杂物。动用电、火焊施工时，应保证合理的施工工艺性。7.9环境因素识别及控制措施序号环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内2现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明3废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内4建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。7.10危险源识别及控制措施序号危险源名称控制措施1钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。2六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备达到六级及以上时，不得进行作业。3超规定拉链人数操作链条葫芦1.5t以下允许1人拉；2.5t以上允许2人拉，不得随意增加人数。4起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止