110kV变电站智能环境控制系统实施方案[1]

1、 110kV智能变电站变电站超低耗智能环境控制系统实施方案一、实施依据DL408-91电业安全工作规范（发电厂和变电所电气部分）；2DL/T5218-2005220kV550kV变电所设计规范；GB50059-9235kV110kV变电所设计规范；GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范；GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；Q320292AAHS02-2008智能温控通风调节器企业标准；Q320211DMY01-2010变电站超低耗智能环境控制系统企业标准。参照变电站设计图纸。二、实施范围实施范围为110kV智能变电站内主变室、主变散热器室、主控室、电缆室、1OkV

2、开关室、110kVGIS室、电容器室安装变电站超低耗智能环境控制系统以及有线/无线控制/查询/预报警、消防联动等项目，以营造变电所设备的安全运行环境。三、设计说明主变室及散热器室通风冷却：该变电站由二台110kV/10kV-50000kVA全户内分体式主变，为满足主变在极端环境下安全运行，该方案中采用了以下几点措施，以突出该智能变电站的实际运行效果：1、主变室通风冷却：采用主变油坑外侧进风口，常温下自然进风与极端环境下机械并联送风对主变室通风冷却；同时将主变室上部出风口调整至与散热器室相通，在满足主变室降温的同时也减少户外尘埃的进入，满足主变绝缘防污要求。2、散热器室通风冷却：提高散热器安装高

3、度，散热器顶部最高点在油枕底部为佳；常温时段由散热器室侧面进风自然冷却，极端环境时段机械送风至散热器底部，并联通风冷却；由电缆室与散热器室下部相关部分采取隔断，各室配门；建议取消-立面图散热器上端出风口。3、火情控制与保护该系统采用自动化控制模式，各程序均已设定，无须人工干预，各电气设备间发生火情时系统将对发生火情的电气间控制单元发出指令，自动关闭相关阀门，封闭各电气间，防止事故扩大蔓延。该系统与消防主机联动。注：1、在电缆层与各送风口处设有烟温传感器组及隔烟防火阀；2、在所有设备进、排风口处设有烟温传感器组。4、系统运行数据传输设在主控室智能通风机组为主控机，各从机将运行数据、故障、报警等信

4、息上传至主控机，由主控机将需要的信息（结果通过专线接入当地辅助监控系统，同时采用无线方式传输至厂家监控中心，厂家可在第一时间内主动上门维护与检修。四、设计目标：1、提高散热器热源中心与主变发热源中心高度，能提高散热效率，热散器整体抬高后给底部留有充分的空间并加大底部进风格栅截面，自然形成进风气流自下而上大面积贴附散热器的表面进行热交换，通过采用该方法可提高散热效率35%以上；2、夏季高温高负荷极端条件下采用自然通风与机械并联通风方式相结合，能确保极端气候下主变油温控制在5065C；3、电缆室散热器底部采用隔断后，提高防火安全系数的同时使整个电缆室始终保持冬暖夏凉的稳定温度环境，确保主控室、开关

5、室、GIS室室内温度的持续稳定，充分达到安全节能降耗；4、若取消15-1轴线散热器上端出风口后，散热器室顶部另三面出风口截面仍远超实际需要面积，因该面出风口不利于散热器正常热交换气流组织的形态，特别是在春秋冬季，还带来大量尘埃进入散热器室，取消后上述问题会得到实质改观。实施内容B、主控室；C、电智能一体化解决变电所安全运行环境：由A、主变室、散热器室;缆室、开关室、电容器室；D、GIS室；E、集中控制五个部分组成。A、主变室、散热器室/通风设备安装示意图建议取消,&Hg.将散热器整体抬高至油枕下沿高度，可提高散热效率35%主变室r由油坑内风口户外进风；J高温高负荷时段机械送风户外空气进入主变室

6、户外空气与散热器热交换散热器室散热器室侧面进风；小I高温高负荷时段机械送风主变室热空气溢入散热器室热空气从顶部出风口溢出至户外主变室、散热器室技术指标（验收标准）序号项目指标备注1系统电机配置功率0.37kWx6单个主变室、散热器室/台套2温控自调风量16000M3/h3控制主变油温5565C采用温差自动控制4主变、散热器室室内温度才45C5系统噪音V55dB6防火阀关闭温度才70C消防联动7故障报警时间15s8信息传输准确率98%移动通信信号故障率9来电自投时间5s10通讯备用电源工作时间3min11通讯接口RS232B、主控室通风散热示意图釦111P1出风口一风设备儿送风口主控室IF111

7、1-1电缆室进风口yA新风由进风口流入电缆室热空气由墙上端出风口溢出至户外通风系统吸入电缆室空气过滤后经过防火阀压入主控室V主控室技术指标（验收标准）序号项目指标备注1系统电机配置功率0.55kW全年单位时间耗电0.050.20kW2温控自调风量1201500M3/h故障排烟3500M3/h3主控室最咼室温30C30C由1.5匹挂机空调辅助降温4室内温差V0.3C/h5系统噪音V53dB正对出风口1.5米处6室内粉尘浓度0.2mg/m37含氧量20%8设备凝露无9防火阀关闭温度才70C消防联动10UF/旁路自动切换时间0.5s11故障报警时间15s12信息传输准确率98%移动通信信号故障率13

8、来电自投时间5s14通讯备用电源工作时间3min15通讯接口RS232C、电缆室、10kV开关、电容器室通风散热示意图 通风设备吸入电缆室空J气过滤后压入开关室空气热交换后，由开关室顶部流入散流器，进入电容器室；SF6泄漏气体从专用排泄口自动至户外/电容器室空气经热交换后，从上部出风口排入散热器室电缆室、10kV开关、电容器室（2台/套）技术指标（验收标准）序号项目指标备注1系统电机配置功率0.55kWx2全年单位时间耗电0.200.65kW2温控自调风量3004000M3/h故障排烟7000M3/h310kV开关室取咼室温V36C离地1.8米处4室内温差V0.3C/h5系统噪音V53dB正对

9、出风口1.5米处6室内粉尘浓度0.2mg/m37含氧量20%8室内sf6气体空气含量V6000mg/m396设备凝露无10UF/旁路自动切换时间0.5s11故障报警时间15s12信息传输准确率98%移动通信信号故障率13来电自投时间5s14通讯备用电源工作时间3min15通讯接口RS232D、GIS室通风散热示意图电缆室SF6泄漏气体经专用排泄口溢出至户外J出凤14llOkVGIS室智龍通.凤设备的排泄口经防火阀吸入电缆室空气过滤后压入GIS室%.JGIS室热空气经上部出风口溢出至户外GIS室技术指标（验收标准）序号项目指标备注1系统电机配置功率0.55kW全年单位时间耗电0.100.25kW2温控自调风量3002500M3/h故障排烟3000M3/h3最高室温V36C离地1.8米处4室内温差V0.3C/h5系统噪音V53dB正对出风口1