TPS作业改善知识培训ppt课件

1、TPS作业改善董志鹏2021年3月10日继续提高，永无尽头Page 1为何要改善？Page 2马蹄钉的故事 1485年，一位国王要面临一场重要的战争，这场战争关系到国家的生死存亡。在战斗开场之前，国王让马夫去备好本人最喜欢的战马。马夫立刻找到铁匠，吩咐他快点给马掌蹄。铁匠钉了三个掌后，在钉第四个掌时发现还差一个钉子，马掌当然不结实。马夫将这个情况报告给国王，眼看战斗即将开场，国王也没太在意。战场上，国王骑着马领着他的士兵冲锋陷阵，左突右奔，英勇杀敌。忽然间，一只马蹄零落了，战马仰身跌翻在地，国王也被重重地摔在了地上。没等他再次抓住缰绳，惊慌的畜牲就跳起来逃走了。一见到国王倒下，士兵们自顾逃命，

2、军队瞬时分崩离析。敌军俘虏 了国王。国王在被俘那一刻苦楚地喊道：“钉，马蹄钉，我的国家就倾覆在这颗马蹄钉上。这位国王是真的，他就是英国国王理查三世；这场战役也是真的，就是波斯沃斯战役。在这场战役中，理查三世失掉了整个英国。Page 31) 做事随意,无章可依;2) 有了规矩,弄虚作假,有章不依;3) 遵守规矩,却总是做不到位。“假设训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大缺陷是不仔细，做事不到位，每天任务欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症中国员工有几个不好的习惯: Page 4社会提高，行业开展提

3、高平安性，减轻疲劳 平安地 作业人员平安的操作 轻松地 减作业人员的疲劳程度提高质量 优质地 检修质量的提高 提高作业效率 迅速地 作业时间的缩短 降低本钱 节省地 尽量减少检修本钱迫切需求作业改善的根本：真实制定作业规范、消除作业浪费Page 5改善什么？如何改善？Page 6改善工具规范作业表规范作业组合表有效运用山积表制造现场的5大义务 质量的维护改善 本钱降低提高消费率 确保 消费量交货期 无灾祸任务场所 人才培育规范作业的3要素 节拍 作业步骤 规范在制品库存真实执行规范作业排除浪费的作业作业的再分配劳动消费率详细的作业改善缩短订货期作业改善概述Page 7Page 8规范作业概要

4、Page 9规范作业的概念规范作业是以较少的工数工时，消费出高质量的产 品的一种任务手法。是将作业人员、作业顺序、工序设 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以到达生 产目的而设立的作业方法。规范作业的实施可以确保装配和 加工工序的质量。在不损害设备 并确保平安下，用更快捷有效地 方式完成作业Page 10明确平安地、低本钱地消费优良产品的制造方法 精益思想的表达用作目视化管理的工具 用眼睛来管理用作改善的工具 现场改善的锐器之一消除浪费并使操作任务更为容易顺利 减轻作业者的负担 规范作业的目的聚焦使流程和任务目的顺利消除浪费优秀的质量规范目视化管理Page 11限量运营下利润的最大化CF

5、经过彻底排除浪费改善本钱降低库存量减少操作工时可以对应需求变动的消费量管理JIT准时化消费看板方式消费的平衡化缩短消费的过程周期时间小批量化在同期化消费线根底上的一个流消费操作人数的弹性化少人化规范作业的修订规范作业多能工一人多工序 设备工序规划 缩短换产时间尊重人性/继续改善收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开规范作业在精益体系中的位置Page 12规范作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进展消费的作业方法三要素：规范作业的概念定义Pieces/DayMinMax节拍是指制造一个部件必需用几分几秒的时间。节拍是由消费台数

6、和运转时间来决议的、 节拍一天的消费数量运转时间可动率 作业顺序是操作者在加工、组装部件时 运送物品、 将部件往机器上安装，装配、随着时间的推移，而 进展作业的顺序。 规范手持是指按照作业顺序为执行反复的作业， 在加工工序内需求的最少的在制品数量。也包 含安装到机器、设备上的物品。Page 131以人的动作为中心；2反复的作业；3规范作业文件的制定是由现场制造部门编制的。 规范作业是管理消费现场的根据，也是改善消费现场的根底。遵守规范作业可以保证产品质量、也决议消费数量、制造本钱。规范作业的前提条件以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和消费线的运转中，不能有太多的缺点保证质量，尽量减少问

7、题的发生Page 14规范作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定规范作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作规范作业应该是按照一样的动作进展反复的循环作业。假设每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定规范作业，即使制定了规范作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进展改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。规范作业根据作业者和消费量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必需经常对规范作业进展管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与规范的差别中发现问题，是看得见的管理工具对规范作业的了解要点Page 15规范作业和作业规范的区分 规范作业是以人的动作为中 心

8、，强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺序、 规范手持 三种工具：工序才干表、规范 作业组合票、规范作业票 作业规范是指点作业者进展标 准作业的根底 作业规范是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业规范是每个作业者进 行作业的根本行动准那么 代表性的作业规范书有：作业 指点书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指点书、检查作业指点书、安 全操作要领书等Page 16规范作业的三要素Page 17所谓.Takt time ，是指应该用多长时间、即几分几秒消费一个或一件产品的目的时间值它是由市场销售情况决议的，与消费线的实践加工时间、设备才干、作业人数等无关计算

9、公式如下：T.T= 1日的需求消费量1日的消费时间定时切莫按设备和人的才干进展消费!例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休憩20分，实践作业时间460分 每天所需数量: 460件/天消费节拍(T.T) =460分460件= 1分钟/件要素之一：作业节拍T.TPage 18C.T Cycle Time也称循环时间，指作业者一个人进展规范作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实践作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间C.T是指按照操作顺序进展一个循环作业的最短时间。但必需是可以延续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处置空箱等作业的时间，不纳入CT计算假设消费线里存在同时消费

10、2件或同一工序里运用两台设备时，按每消费2件作为一个循环，然后注明一个循环消费2件相关概念：C.T循环时间Page 19 C.T是一个循环实践作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间 C.T与消费线的实践消费周期、设备消费才干有关；T.T与实践消费 周期、设备消费才干、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的景象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系 最正确的理想形状为C.T等于T.T，这是我们追求的目的。Page 20C.T小于T.T的案例等待的浪费Page 21C.T大于T.T的案例动作的浪费Page 22作业顺序指作业者可以效率最好地消费

11、合格品的消费作业顺序， 它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只需深化消费现场进展仔细 察看，仔细分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 道路，努力使其做到最短才干制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必需符合消费线运转的规律，防止因操 作者不遵守作业顺序而呵斥事故，如：误把未加工终了的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：作业顺序Page 23案例链接：作业顺序的好与坏的对比Page 24按照作业顺序进展作业时，为了可以反复以一样的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限制的在制品决议规范手持的根本

12、规那么 从作业顺序来思索 从又无设备自动加工来思索要素之三：规范手持Page 25案例链接：规范手持的设置案例废品资料规范手持工序工序工序工序工序()(B)()(B)顺方向作业个逆方向作业个从作业顺序来思索工序的流程从有无设备自动加工来思索有设备自动加工时个无设备自动加工时个管理监视者操作者制定能遵守的规范 必需遵守曾经决议的作业规范、规范书的修正重新修正难遵守的规范研讨由作业者提出的方案经过现场的察看进展改善对 不容易遵守不容易操作、的作业进展提案 完全彻底教授 仔细察看作业 积极地提案对本人的任务改好心识需具备发现脱离作业规范的才干和修正的才干彻底贯彻实施 遵守规范作业Page 26Pag

13、e 27消除浪费的作业等待暂时放置报废零件的堆积不良品的修正规范作业组合表山积表规范作业表 无附加价值的 本质作业 安装零件涂装切削冲压焊接往返取用零件、工具零件的开包操作零件的交换按钮的操作搬运操作浪费 作业 降低工时 : 经过改善，提高本质作业的比率 物流改善 作业改善 质量改善 作业分析现场作业的实践情况何谓浪费： 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和方案Page 28 消费过剩 提早消费、设备过剩、批量消费 搬运 滞留、迂回搬运、重新装运、暂时堆放 加工其本身 无助于提高精度的加工 动作 不产生附加价值的动作附带作业 不良品、返修 原资料、工时数、能源损失 浪费动作任务停滞 库存 空

14、间、搬运工具添加、时效变化质量劣化 质量 等待 作业、指示等待、待资料、零件欠货 作业搬运加工浪费的种类七大浪费Page 29七大浪费无法保证可卖出的产品做了太多表现方式：物流阻塞库存、在制品添加产品积压呵斥不良发生资金回转率低资料、零件过早获得影响方案弹性及消费系统的顺应才干是浪费的源头适时的消费J IT消费方式1、消费过剩的浪费只是提早用掉了费用资料费、人工费而已，并无其它益处会把等待的浪费隐藏起来会使工序间积压在制品，任务现场变得拥堵会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的任务产生困难会呵斥库存空间的浪费Page 30缘由：人员过剩设备才干过剩业务订单预测有误消费方案与统计错误对策：顾客为中心

15、的弹性消费系统单件流动一个流消费线看板管理的贯彻快速换模换线少人化的作业方式平衡化消费留意消费速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没本钱消费才干过剩时，应尽量先思索减少作业人员，但并非解雇人员，而是更合理、更有效率地运用人员1、消费过剩的浪费七大浪费停顿消费、换班杜绝消费过多减少加班少人化坚持消费节拍与效率，杜绝等待浪费着眼点Page 31当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间2、等待的浪费表现方式：自动机器操作中，人员的“闲视等待作业充实度不够的等待设备缺点、资料不良的等待消费安排不当的人员等待上下工程间未衍接好呵斥的工程间的等待七大浪费Page 32缘由：留意：对策：消费线布置

16、不当，物流混乱设备配置、保养不当消费方案安排不当工序消费才干不平衡资料未及时到位质量不良采用平衡化消费防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制消费线不能闲置人员供需及时化2、等待的浪费能否在做规范作业之外的任务能否有等待的时间着眼点七大浪费Page 33七大浪费3、搬运的浪费不符合精益消费的一切物料搬运活动缘由分析：消费线配置不当未平衡化消费坐姿作业设立了固定的半废品放置区消费方案安排不当对策：U型设备配置单件流消费方式站立作业防止重新堆积、重新包装着眼点能否有超出必要的长间隔搬运能否有暂时堆放、重新装卸等挪动作业Page 34七大浪费4、加工本身的浪费对最终产品或效力不添加价值的

17、过程 缘由分析：工程顺序检讨缺乏作业内容与工艺检讨缺乏模夹工具不良规范化不彻底资料未检讨对策：工程设计适宜化作业内容的修正工具改善及自动化规范作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA确实实推进着眼点能否有过高的精度加工要求设备异常能否频繁发生Page 35七大浪费库存是万恶的根源5、库存的浪费任何超越加工必需的物料供应缘由：视库存为当然设备配置不当或设备才干差大批量消费物流混乱,凝滞物品未及时处置提早消费无方案消费客户需求信息未了解清楚对策：库存认识的改革U型设备配置平衡化消费消费流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模消费方案安排思索库存消化着眼点能否有长期的库存设定在制品、产品等地规范数量能否

18、合理Page 36库存掩盖一切问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度冰山实际Page 37经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度冰山实际Page 38经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度冰山实际Page 39七大浪费6、动作的浪费任何不添加产品或效力价值的人员和设备的动作缘由：作业流程配置不当无教育训练设定的作业规范不合理对策：单件流消费方式的编成消费线U型配置规范作业之落实动作经济原那么的贯彻加强教育培训与动作训练着眼点能不能减少没有附加值的任务能否在遵守规范作业Page 40七大浪费7、不良返修的浪费为了满足顾客的要求而对产品或效力进展较验和

19、返工缘由：规范作业欠缺过分要求质量人员技艺欠缺质量控制点设定错误以为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹具呵斥的不良对策：自动化、规范作业防误安装在工序内保证质量单件流的消费方式品保制度确实立及运转定期的设备、模具保养继续开展“5S活动着眼点能否有防止再发生的对策有没有建立返修工序Page 41持有的心态:四处都存在浪费;一定会有更好的方法如何发现浪费:1.运用点检表方式2.运用“5W原那么3.运用时间分析手法4.运用动作经济原那么5.三现五原那么消除浪费的方法Page 42 现场浪费点检表1.工序间能否有半废品堆积，数量是多少？2 .原料数量是多少，可消费多少时间？3.废品有多少

20、，平安库存量是多少，差别是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.能否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料能否有不良，有几次？8.设备缺点有几次，停线时间有多少？9.工序间半废品能否存在搬运，搬运距10.每天的不良能否超出规范 制造七大浪费的点检表，定期对现场进展点检，找出浪费最大的五项进展改善。找出浪费消除浪费的方法Page 43现场管理的5项金科玉律1.当问题异常发生时，要先去现场2.检查现物有关的物件3.当场采取暂行处置对策4.开掘真正缘由并将之排除5.规范化以防止再发生消除浪费的方法Page 44三现五原那么1.A.发生情况 景象、申诉内容、发生次数、5

21、W1H处置内容1.B.把握现实 对零部件确实认结果、缘由分析、如今正在消费的该零部件的质量情况2.A.查明缘由 延续问五个“Why的分析2.B.查明缘由 发生的途径、问题再现实验、Why 分析3.适当的对策 对策内容、效果预测4.确认效果 确认对策的实绩效果5.对源头的反响 需求落实到体制、组织或规范化的内容五原那么：三现：现地现物现实消除浪费的方法Page 45Page 46规范作业的运用Page 47规范作业的运用Page 48 作业人员多能工 动作是循环的- 设备稳定- 质量稳定规范作业前的前提Page 49作业者的作业顺序必需是反复一样的作业规范作业的根底条件区分主要实施项目设备A.

22、按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置物A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识人A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训品质A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台 要想建立规范作业，需求在设备、物、人、质量等 方面做好预备Page 50规范作业非规范作业线上操作者担任线外“水蜘蛛担任对“水蜘蛛来说是规范作业全体规范作业消费安定化规范作业 为到达人员的安定、消费的稳定，首先要分别规范作业和非规范作业。规范作业与非规范作业Page 51 按工序布置 “U形、逆时针布置 设备布置“三不原那么 设备间距小 设备功可以用就好不追求大而全规范作业前

23、预备设备方面Page 52规范作业前预备物的方面 单个传送 同步化消费接力式 中间在库Page 53 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作站立、走运 少人化 动作科学动作三不原那么规范作业前预备人的方面Page 54规范作业前预备质量保证Page 55作业要领书与规范作业书 记载作业人员作业时应该特别留意的事项，规定机床 操作、刀具改换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里 为了让作业人员全面了解规范作业，为作业人员编写、 是非常重要的 是作业指点人员对作业人员准确地知道规范作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条消费线于消费数量相顺应的一 人一份的作业内容和平安、质量的要点Pa

24、ge 56案例链接：作业要领书填写例Page 57案例链接：规范作业书填写例Page 58 制定改善目的 制定改善方案 现状调查，制造规范作业“三件套 了解消费线概要 制造工序才干表 制造规范作业组合票 制造规范作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定详细改善活动目的 找出待改善问题点 清查真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施规范化实施规范作业改善的步骤Page 59详细的作业改善Page 60作业改善的着眼点能否设置有“消费停顿线能否在实施整理、整顿能否制定了规范作业看板能否挂在消费线的前段能否发生制造过剩的浪费耐力和努力改善是永无尽头的Page 61改善的着眼点 改善制造现场的

25、 什么，可以提高质量、效率？ 拖后退的地方只 有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品作业改善的着眼点Page 62从“三票”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C

26、.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T消费线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何对待规范作业“三票可以降低在制品和完废品的库存数量可以按照产品的出厂日期进展消费大批量消费转为小批量消费、可以应对多种类少量消费可以应对顾客的消费变动工时降低缩短交货周期尽能够在短时间内向顾客提供产品准时化、当碰到消费增减和新产品投产时为了快速地应对缩短交货期成为重要的

27、任务。Page 63交付周期：制造周期：订单-订单处置-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 废品出厂MCT消费交货期方案消费的产品、从预备原资料开场、到产品完成的总时间。消费交货期=加工时间+产品的滞留时间+信息的停滞Page 64原资料 在制品 废品供应商 L/T运送顾客根据需求消费传统做法根据预测消费/采购顾客流动制造/精益消费原资料/在制品/废品时间与影响Page 65Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperati

28、on #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 mi

29、n.2 sec.8 sec.2 sec.从流程图入手，缩短交付周期Page 66ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4增值/非增值动作要素分析目的行动措施交付周期缩短图示Page 67消费方式的改善No

30、项目内容1均衡化生产每天进行生产多品种产品的情况下、要均衡产品的种类和数量2小批量生产在进行批量生产的设备，也要缩短设备切换调整时间，批量生产最小化3单件流多品种、少量生产的最终目标是让单件流成为可能Page 68例：装配工序种类ADBC合计月产量45601820日产量消费比例50 %消费节拍1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/台10202分/台1条消费线消费4种产品产品种类数量，进展平衡消费 批量消费ABCDACDABCABCD平衡化消费B一个月周期周周期日周期消费1台消费5台15101520日12345日1班日班2班夜班1循环AA

31、ABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA消费多种类的产品时每天的消费量固定小批量化最少为单件流:JIT 消费前提平衡化消费Page 69Takt 节拍时间= 可用任务时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒消费一件合格品Takt节拍时间=(60 X 任务小时/天) - 休憩 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子:节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒/件ABC 装配线节

32、拍时间每天客户需求数量258 件需求节拍与消费线速度 Page 70123 4561098712109348567工序间没有库存减少步行浪费具有柔性消费才干有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?“U型规划和延续流 Page 71TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 4

33、0 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U型单元 - 高速消费形状 Page 72TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U型单元 中速消费形状 Page 73123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60“U型单元 低速消费形状 Page 74 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 消费废品时间 Changeover 换型时间 Downt