土石方爆破作业指导书

1、 叶县马头山风电土石方爆破作业指导书第一章 设计依据1、河南中投盈科叶县马头山风电场工程图纸；2、工程爆破实用手册；3、爆破安全操作规程GB6722-2003;4、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；5、现场踏勘及工程地质资料；第二章 爆破安全操作规程施工方严格执行以下规程：1、爆破员必须由参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证者担任。2、爆破员作业前要穿戴好劳动保护用品（禁止穿化纤衣服）严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。3、爆破员领用的导火索，电雷管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。4、爆破品

2、在加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。若多余，须及时处理，绝不允许将起爆药包带出现场。5、加工起爆药包时，要用木质锥子扎孔，不许用雷管硬扎，另一方面，必须把雷管全部埋入药卷中，不许外露，一插入后应使起爆药包成为一整体，防止分开。6、爆破员在使用导火索爆破时，必须保证人员撤到安全地点，最短导火索长度不得少于1.2米，一人连续点火根数（或分组一次点火组数）露天爆破不得起过10根（组），巷道及峒室爆破不得超过5根（组），并必须有专人用信号管记时，其长度不得超过该次被点导火索最短长度的三

3、分之一，待信号管响后，无论导火索点完与否，任何人必须迅速离开现场。7、领取爆破器材，必须按当班用量领取，并认真填写好领取、使用、清退记录。不准一人同时领取二种性质相抵触的爆破器材，领出的爆破器材必须按性质不同分别存放在专用爆破箱内，分别携带。8、禁止使用翻斗车、自卸车、拖拉机、电动三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。9、放炮使用专用工具木质炮杆、铅质、铜质等撮子，割导火线刀（要锋利）信号标志，哨子、封炮口要用松土。10、装药时要根据抵抗线大小，炮眼的深度，按计算装药，不能估计装药。11、装药前要检查好炮位，选择退出路线，蔽炮地点，并按退出需要的时间，确定最短导火索的长度。12、往炮眼装药时，禁

4、止使用铁制工具，经火雷管内插导火线不要用力过猛和转动导火索，不能用力撞击雷管。13、导火索的长度要根据装药量大小，退出路线的长短来定，但最短不小于1.2米，最长不超过10米，超过4米长的要用双路导火索。14、起爆时必须按当地公安部门规定的时间放炮，放炮的全部过程由负责现场安全的领导人统一指挥，并使用警报、哨子、色旗，发出放炮信号和标志。15、第一遍信号组织清场，整理工具设备，场内外人员都已撤离到安全地点，并派手持红旗的警戒人员在危险区边缘上岗。16、第二遍信号点燃，点燃后爆破人员要迅速撤到蔽炮棚或安全地点蔽炮，并数炮，待最后一炮响过算起，露天爆破15分钟后进入场地，井下爆破30分钟进入场地，如

5、果出现瞎炮，20分钟进入场地，用土和水窒息法采取措施后立即退出现场，约30分钟后再进入场地，按规定方法安全排除。17、第三次信号，解除警戒，检查爆破效果。18、禁止单人点炮。点炮前，为了安全操作，使爆破员心中有数，用一个信号导火索或信号雷管，其长度是炮中最短导火线的三分之一长为准，如果时间到信号导火线和信号雷管已着完，不管炮有没点完，爆破人员要迅速退出现场，不准停留在现场或继续操作。19、炮眼瞎炮可采用起爆药包重新起爆或打平行眼（距瞎孔不能小于30公分），禁止掏或拉出起爆药包。20、瞎炮处理后，要检查和清理残余的爆破器材，确保安全作业。21、爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山不小于5分钟，巷道掘

6、进不小于15分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。22、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。23、发现爆破器材丢失，应立即报告当地公安机关。第三章 爆破施工措施一、实施爆破作业应遵循的原则 1、实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石，应最大限度地减少人为因素造成的基础超深处理，降低基础处理措施费。 2、实施爆破作业必须正确计算影响半径，装药量，合理选择引爆方式和炮孔形式。 3、实施爆破作

7、业应根据开挖面的高低而异：当开挖面在设计标高以上1.5米10米时，应采用分层深孔爆破作业；当开挖面在设计标高1.5米以内时，应采用深度不超过0.5米的浅孔爆破作业，预留0.3米0.5米的保护层，用人工清除。 二、实施爆破作业的要素 土石方工程爆破作业施工的影响因素较复杂，通过对大量工程实践的总结，必须确定好以下因素： 1、炸药的选用及措施：对基岩比较干燥，地下渗水较深的地方，选用2#岩石乳化炸药(02W)；对岩溶发育良好，地下渗水较浅的地方，选用岩石粉状乳化炸药(034)。在0.35-0.7kg/m3松动爆破方量范围内，采取密布孔、少装药的措施以减小振幅。 2、雷管及启爆系统的选用： 为了减少

8、群炮的振幅迭加效应，应选用塑料导爆管非电毫秒雷管，结合孔外延期及孔内、外延期相的毫秒微差启爆网络，利用非电毫秒瞬差启爆系统引爆。 3、爆破作业强度的确定： 由于爆破作业后还要进行机械开挖、人工清基，故全部采用松动爆破作业。 4、爆破作业用炸药量的确定： 选用如下经验公式：0.33.e.q. 式中：-爆破作业用炸药量（公斤） 0.33-松动爆破作业系数 e-炸药换算系数(2#岩石乳化炸药e=0.88, 岩石粉状乳化炸药e=0.921.0） q-单位用炸药系数（见附表） -最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离) 单位用炸药系数q 5、影响半径的确定： 由于实施爆破作业不得扰动设计标高以下的岩石

9、，因此，选用以下经验公式： Rp=W.f(n) 式中： Rp-影响半径 -最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离) n-爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；当n1时,称加强抛掷漏斗) f(n)- 爆破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5 当开挖地面距设计标高1.5米10米时,且爆破作业用炸药量大于25公斤，则用以下公式核定影响半径： Rp=1.1Wkf(n)/f 式中： k-单位用炸药系数,k= e.q f-岩石坚硬性系数（见附表） Rp-影响半径 -最小抵抗线(即药包位置距土表面的最小距离) n-爆破作用指数（当n=1时，称标准抛掷漏斗；当n1时,称加强抛掷漏斗) f(n)- 爆

10、破作用指数的函数,按经验f(n)可取0.5 岩石坚硬性系数f 6、炮孔间距的确定： 当最小抵抗线相等时，炮孔间距可取(1.01.2)W;当最小抵抗线不相等时，炮孔间距可取(1.01.2)(W1 W2)/2; 7、药包形式的确定： 如果是大面积开挖，则以洞室法为主，当开挖至距今设计标高1.5米以内时，使用浅孔爆破作业，并留成0.3米0.5米的保护层， 用人工清除。三、爆破施工顺序1、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。2、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3、钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进

11、行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。3、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。4、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。5、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有

12、关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。6、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。7、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。8、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。四、保证安全、质量的技术措施1、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。2、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控

13、制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。3、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。4、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体

14、。5、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区.6、爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，

15、如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。7、现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令(注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接)，同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。同时，

16、由现场负责人组织出碴施工。现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。8、控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%.严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，

17、必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。9、为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。 五、盲炮处理的处理方法 1处理盲炮必须遵守下列规定：a发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；c处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d禁止拉出

18、或掏出起爆药包；e电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采以预防措施；g每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。2处理裸露爆破的盲炮，去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。3处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法；a经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c用木制竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞掏出,用聚能药包诱爆;d在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取