煤焦油加氢工艺流程说明

1、煤焦油加氢工艺流程说明工艺流程说明原料预处理7585 原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201/B 送入离心机S-1101 进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107 送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101 。缓冲罐 V-1101 液位与流量调节（ FIC-1015 ）串级操纵。 V-1101 中原料油通过装置进料泵P-1101/B ，经过换热器E-1101 与减压塔中段循环油换热至 147 ，再经过进料过滤器S-101/B 过滤掉固体杂质后，经流量调节（ FIC-1017 ）与精制产 物 E-1303 、 E-1301 ， （ E-1301 设 温 度 记 录 调

2、 节 旁 路TRC-3008 ） ， （ E-1301 、 E-1303 设 温 度 记 录 调 节 旁 路TRC-3003 ） 。 E-1301 与 E-1303 前设过热蒸汽吹扫， （过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002 操纵） 换热升温至340 。 再经减压塔进料加热炉 F-1101 升温至 395 后进入减压塔T-1101 。T-1101 塔顶气体经空冷器 -1101D 和水冷器 E-1103 冷凝冷却至 45 ，入回流罐 V-1102 。减压塔真空由真空泵PK-1101/B（经压力指示调节PIC-1012 ）提供。 V-1102 中液体由减压塔顶油泵 P-1102/B 加压。一部分

3、（经流量调节 FIC-1010 ）作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐 V-1103 底部污水E-1105/B 、减压塔中段循环油 E-1102 换热升温至150 后， 送入热沉降罐 V-1103 沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201 。（ 减压塔顶回流罐液位与流量调节 FIC-1012 串级操纵）塔顶回流罐 V-1102 水包内污水经减压塔水泵P-1105/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103 o （V-1102水包界位由LDIC-1011操纵） 。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103/B 加压，一部分通过E-1102 （设温控旁路 TIC

4、-1021 ） 、 （ E-1102 进口和 E-1101 出口设温控旁路TIC-1011 ）换热降温至178 ，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（ FIC-1007 操纵流量）和集油箱下方（ FIC-1008操纵流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐 V-1201 。 （中段油液位与流量调节FIC-1005串级操纵）。 T-1101 塔底重油含有大量的粉渣和胶质， 不能送去加氢，由减压塔底重油泵P-1104/B 加压，经 E-1104 产汽（ E-1104 液位由 LIC-1012 操纵，蒸汽流量通过压力操纵PIC-1016 调节）降温后，送至装置外沥 X

5、X 造粒设施造粒。 （塔底液位由 LIC-1009 操纵。 ） P-1104/B 设有返塔旁路，提高T-1101 ）塔釜的防结垢能力。加氢精制V-1201 中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201/B加压后，与经过换热器E-1304 （壳程循环氢进口设流量调节FRC-3001 ）换热后的循环氢混合，经 E-1302 （壳程精制原原料油进口设温控调节TIC-3001 与旁路实现分程操纵）换热后，进入精制进料加热炉F-1201 加热至315 （初期） ，进入串联的三 XX 加氢精制反应器R-1201/B/C（ R-1201 进口设循环氢微调入口， TIC-20XX 串级操纵 R-1201 入

6、口温度） 对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三 XX 反应器的各床层温度由精制循环氢压缩机K-1402 来的冷氢操纵（ R-1201 一、二床层间：TIC-20XX ； R-1201B 入口： TIC-2029 ； R-1201B 一、二床层间： TIC-2096 ； R-1201B 二、三床层间： TIC-2035 ； R-1201C 入口： TIC2043 ； R-1201C 一、 二床层间： TIC-2102 ； R-1201C 二、三床层间：TIC-2049 ）oR-1201人口反应压力操纵在 16.8MP410 （初期）高温的反应产物经过换热器E-1301 、 E-1302 、E-1

7、303 管程与原料油及精制原料换热至260 送往高低压分离系统。开工期间，开工柴油自罐区来，经流量操纵FIC-2029 入加氢精制进料加热器E-1201 管程加热后，进入精制进料缓冲罐V-1201 o （E-1201壳程进口蒸汽流量操纵FIC-2030 与E-1201管程出口温控TIC-2118 串级操纵） 。加氢裂化V-1202 中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵P-1202 加压后，与经 E-1308 （壳程循环氢进口设流量调节 FRC-3003 ） 换热后的循环氢混合后，经 E-1307 （壳程精制原原料油进口设 温控调节 TIC-3012 与旁路实现分程操纵） 换热再进入裂化加热 炉

8、F-1202 加热至 365 ，进入串联的两 XX 加氢裂化反应器 R-1202/B（R-1202 进口设循环氢微调入口， TIC-20XX 串级操纵 R-1202 入口温度） 。 R-1202 入口温度通过调整入口循环氢温度和流量操纵。 两 XX 反应器的床层温度通过补充的冷氢操纵。（ R-1202 一、二床层间： TIC-2063 ； R-1202 二、三床层间：TIC-2069 ； R-1202B 入口： TIC2077 ； R-1202B 一、二床层间：TIC-2083 ； R-1202B 二、三床层间： TIC-2089 ） 。反应压力操纵在 16.8MP 。 402 （初期）高温的

9、反应产物经过E-1307 、E-1308 、E-1309 管程换热后， 再经 -1302 与 E-1310 降温至 45 进入裂化冷高分V-1305 。开工期间，开工柴油自罐区来，经流量操纵FIC-2027 入加氢精制进料加热器E-1202 管程加热后，进入精制进料缓冲罐V-1202 o （E-1202壳程进口蒸汽流量操纵FIC-2028 与E-1201管程出口温控TIC-2117 串级操纵） 。高低压分离加氢精制反应产物经过E-1301 、 E-1302 、 E-1303 管程分别与减压塔进料（一次） 、加氢精制反应进料（二次）和减压塔进料（三次）换热，降温至 260 ，入精制热高分罐V-1

10、301 进行气液分离。热高分罐V-1301 的液体，减压后排入热低分罐V-1302 ， 气体经 E-1304 与循环氢换热， 再经 E-1305 与精制冷低分油换热后，再由空冷器-1301/B 和水冷器 E-1306 冷却到43 ，入精制冷高分罐 V-1303 再次进行气液分离。 （ V-1301 、V-1303 液 位 由 罐 底 出 料 装 置 的 单 回 路 液 位 操 纵 调 节 LICS-3002/B 、 LICS-3007/B 操纵， 并设有低低液位报警联锁关阀） 。其间，为幸免反应产生的铵盐堵塞空冷器，于空冷器入口前注入脱氧（脱盐）水。精制热低分罐（ V-1302 ）底部设汽提段

11、和汽提蒸汽， 脱除热低分油中的硫化氢， 顶部为汽液分离空间。（精制热低分罐V-1302 液位由罐底出料设置的单回路液位操纵调节 LIC-3005 操纵） ，精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔（ T-1502 ） 。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔（ T-1501 ） 。精制冷高分罐V-1303 的液体，减压后排入冷低分罐V-1304 o （V-1304液位由罐底由料设置的单回路液位操纵LIC-3010操纵 ， 罐 顶气相 管线 设有单 回 路压力 操纵 调 节PIC-3006 操纵）。 V-1303 气体进精制循环氢压缩机K1402 入口的精制循环氢缓冲罐 V-1402 。精制冷低

12、分罐（ V-1304 ）的液体，经 E-1305 与精制热高分罐（ V-1301 ）顶部气体换热升温至 180 后进入精制稳定塔（ T-1501 ） 。精制冷低分罐底部设有分水包， （排水管线设置了单回路界位操纵调节 LDIC-3011 操纵） 。含有铵盐的污水排入污水管XX 。加氢裂化反应产物经过E-1307D 、 E-1308 、 E-1309 ，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185 ，再由裂化产物空冷器-1302 和水冷器 E-1310 冷却到43 ，入裂化冷高分罐 V-1305 进行气液分离。 （ V-1305 液位由罐底出料装置的单回路液位操纵调节 LICS

13、-3009/B 操纵） 。 其 间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器， 在空冷器入口前间断注入脱氧（或脱盐）水。冷高分罐 V-1305 的液体，减压后排入裂化冷低分罐 V -1306 。 （ V-1306 液位由罐底出料设置的单回路液位操纵 LIC-3016 操纵，罐顶气相管线设有单回路压力操纵调节PIC-3007 操纵） 。 V-1305 气体进裂化循环氢压缩机K-1403 的裂化循环氢缓冲罐 V-1403 。裂化冷低分罐的液体经 E-1309 与裂化反应产物换热升温至180 后进入裂化稳定塔（ T-1504 ） 。裂化冷低分罐底设有分水包 （排水管线设置了单回路界位操纵调节 LDIC-300

14、1 操纵） 。含有铵盐的污水排入污水管XX 。精制分馏来自 精制高 低压分离 系统 的热低分 气直 接送入稳 定塔T-1501 第四层塔盘的上部，冷低分油送入第四层塔盘的下部。T-1501 塔顶气体通过水冷器E-1501 冷凝冷却至40 ， 进入稳定塔回流罐 V-1501 。 V-1501 气体排入脱硫系统， （通过采出量PIC-5001 操纵） 。 液体则经稳定塔顶回流泵P-1501 作为全回流送回 T-1501 塔顶。 （ V-1501 液位与塔顶回流组成串级操纵FIC-5001 ） 。 V-1501底部设分水包， （水包界位设单回路操纵LDI-5003 ） 。脱除轻组分的稳定塔T-150

15、1底部液体，通过E-1503 与 T-1502 塔底油换热后送入分馏塔T-1502 进一步分离。 塔底液与塔底采出流量组成串级操纵回路FIC-5002 操纵塔底液位。 T-1501 塔底再沸器E-1502 的热源为 T-1502 塔底来置在再沸器热介质管线和旁路上的分程温度操纵系统的循环尾油，再沸器返塔温度约 272 。 （再沸器返塔温度由设TIC-5008操纵。 ）来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔T-1502 ， T-1502 塔顶气体经空冷器-1501/B 冷凝冷却至70 C,进入分储塔回流罐 V-1502 oV-1502为常压操作，几乎没有气体排放。

16、V-1502液体经石脑油泵P-1504/B 加压后，一部分作为回流送回 T-1502 塔顶（塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级回路FIC-5012 操纵），一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经 E-1504 冷却后送出装置。 （ V-1502 液位由设置在石脑油出装置管线上的单回路液位操纵 LIC-5006 操纵） V-1502 的水相由分水包排出（设置在排水管线上的单回路液位操纵调节 LDIC-5007 操纵水包界位） ，通过泵 P-1505 送至注水系统回用。 柴油馏分由 T-1502 塔第 12层塔盘流出， 在柴油汽提塔T-1503 （ T-1503 液位与 T-1502 柴油采

17、出线流量操纵LIC-5005 组成串级回路）中经蒸汽汽提， 最终由柴油泵P-1503/B 抽出 （精制柴油出装置设单回路流量操纵FIC-5009 ） ， 与裂化分馏塔中段柴油混合后，通过柴油空冷器-1503 冷却至 50 ，作为产品送出装置。T-1502 塔底（液位由未转化油去加氢裂化流量与液位组成的串级操纵回路FIC-5003 操纵）的尾油由尾油泵P-1502/B 分两路送出：一路流量经 E-1502 换热实现综合能量利用，最后通过再沸炉F-1501 升温至 385 返塔； （返塔温度由流量和燃料气压力组成的串级操纵回路FICS-5004 操纵） 另一路流量经 E-1503V-1202与 T

18、-1502 塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化分馏来自裂化高低压分离系统的冷低油经 E-1309 换热后直接送入稳定塔 T-1504 ， T-1504 塔顶气体通过水冷器E-1505 冷凝冷却至 40 ，进入稳定塔回流罐 V-1503 。 V-1504 气体排入脱硫系统（通过采出量PIC-5013 操纵） ，液体则经裂化稳定塔顶回流泵 P-1506 作为全回流送回 T-1504 塔顶（ V-1503 液位与塔顶回流组成串级操纵FIC-5021 ） 。 V-1504 底部设分水包， （水包界位设单回路操纵LDI-5012 ）脱除轻组分的稳定塔T-1504底部液体，通过E-1506 与 T-1505 塔底油换热后送入分馏塔T-1505 进一步分离。 T-1504 塔底再沸器E-1506 的热源为T-1505 塔底用于再沸炉循环油的一路尾油。 返塔温度约 263 。（再沸器返塔温度由设置在再沸器热介质管线和旁路上的分程温度操纵系统 TIC-5030 操纵。 ）T-1505 塔顶气体经空冷器 -1502 冷凝冷却至70 ， 进入分馏塔回流罐 V-1504 。 V-1504 为常压操作， 几乎没有气体