_第八章岩质隧道掘进机法修建的地下工程ppt课件

1、刘俊新( 西南科技大学土木工程与建筑学院 )地下工程.第四篇 掘进机法建筑的地下工程.第一章 TBM法及其运用第一节 概述1.1 盾构掘进机 掘进机tunnel boring machine ，简称TBM，是一种建筑岩质隧道的工厂化的施工技术。与盾构有异曲同工之处。在机械施工中，很长一段时期，把在土质隧道中采用的机械称为盾构，而把在岩质隧道施工中的机械称为掘进机，或者岩石掘进机。由于机械制造技术的快速开展，这种区分越来越不明显，因此目前多把掘进机和盾构一并称为盾构掘进机。. 平安、省力、改善劳动环境等社会的要求提高。使单纯作业和危险作业机械化。 掘进机施工不采用爆破，对围岩扰动小，有利于维护围

2、岩、维护围岩固有的承载力，减轻支护构造的支护量。 施工对周围影响小、平安性和施工可靠性高、洞内的作业环境也比其他隧道施工方法好等。 由于地质条件的复杂性，把盾构技术引进到TBM中，使TBM法的适用范围扩展，发扬TBM的作用。1.2 掘进机技术获得宏大开展的缘由.第二节TBM法2.1 TBM法 隧道TBM是一种公用的开挖设备。它利用机械破碎岩石的原理，完成开挖、出碴及混凝土钢管片安装的结协作业，延续不断地进展掘进。用此法修筑隧道的方法，称为TBM法。.1.根据破碎岩石的方法分类： 挤压式主要是经过程度推进油缸，使刀盘上的滚刀强行压入岩体，并在刀盘旋转推进过程中，用挤压和剪切的结协作用破碎岩体。

3、切削式利用岩石抗弯、抗剪强度低仅为抗压强度的1/10-1/20的特点，靠铣削即剪切和弯断破碎岩体。 2.按照TBM的作业能否封锁分类： 可分为开敞式、单护盾和双护盾TBM。 开敞式TBM适用于围岩稳定性好的场所， 护盾式TBM适宜于围岩较脆弱、需进展混凝土钢管片安装的场所。2.2 TBM的分类. TBM普通由刀盘、机架、推进缸、套架、支撑缸、胶带机及动力间等部分组成。 掘进时，经过推进缸给刀盘施加压力，滚刀旋转切碎岩体，由装在刀盘上的集料斗转至顶部经过胶带机将岩碴运至机尾，卸入其他运输设备运走。为了防止粉尘危害，TBM头部装有喷水及吸尘设备，在掘进过程中延续喷水、吸尘。2.3 TBM1.TBM

4、的任务. 图a为机器用支撑板撑住，前后下支撑回缩，推进缸推压刀盘钻掘开场； 图b为掘进一个行程，钻掘终止; 图c为前后下支撑伸出到洞底部、支撑板回缩； 图d为外机体前移，用后下支撑调整机器方位； 图e为支撑板撑住洞壁，前后下支撑回缩，为下一个任务循环做好预备。2.TBM的任务循环图.2.4 TBM的破岩原理 TBM的破岩原理，随刀具的类型不同分为滚刀和削刀两类。1.滚刀破岩 滚刀破岩是经过滚刀对岩石施加强大的压力，在岩面上滚动来破碎岩石的。 根据滚刀的方式不同，又分为圆盘型、楔齿型、球齿型滚刀几类。.a.圆盘型滚刀 任务时每只圆盘刀具上约作用有50-200 kN的压力，使岩体外表在刀圈刀尖强集

5、中力作用下破碎并被切入，并构成切入坑，如图4-1-2b所示。 随着滚刀滚动，切入坑连通，在岩面上构成一条条的破碎沟，破碎沟之间岩石AO1 C又受滚刀侧刃挤压力的作用而剪切破碎。当切入深度h较小时，剪裂面为O1 C或O2 D，h较大时，剪裂面为O1 O2 ，如图4-1-2c所示。.b.楔齿型和球齿型 最初由楔齿的尖端，在滚刀转动情况下产生切向张力破坏岩石的外表，切入深度为，如图4-1-3c所示。 然后，由齿尖在楔入力继续引起剪切破坏，楔入深度为h。另外，各齿环的齿节是不同的，因此加大了楔齿的破岩效果。 球齿型滚刀的破岩原理与楔齿型滚刀一样，球齿型滚刀更为耐磨，适用于硬岩掘进。.2.削刀破岩 任务

6、时，削刀在挤压力PV和切割力PH的作用下，首先在刀尖处构成切碎区，随着刀具回转运动，构成剪力破碎区，如图4-1-4所示。 削刀继续回转即在岩壁上留下环状切削槽，该槽的宽度即为刀刃的宽度，约为刀具回转一周破岩总进尺的1/4-1/3 ，两切削槽之间的岩石，约为破岩进尺的2/3-3/4 ，那么由削刀侧向挤压力R作用而剪力破碎，如图4-1-5所示。. 不论是滚刀或是削刀，总的破岩体积中，大部分破岩并不是由刀具直接切割的，而是由后进刀具剪切破碎的。为有效破岩，先构成破碎沟或切削槽是前提条件。破碎沟或切削槽的深度、宽度愈大，破岩效果便愈好。因此，需根据开挖岩体的性质，选择适宜的刀具。.2.5 TBM的特点

7、1. TBM法的优点 开挖作业能延续进展，施工速度快，工期短。特别是在稳定的围岩中长间隔施工时，此特征尤其明显。 对围岩的扰动损伤小，用爆破法使围岩的损伤范围约为2-3m，而TBM法只需1m左右，几乎不产生松弛、掉块、崩塌的危险，可减轻支护的任务量。此外，超挖小，衬砌也省时省料。 开挖外表平滑，在圆形隧洞的情况下，受力条件好。 振动和噪声对周围的居民和构造物的影响小。 施工平安，近期的TBM可在防护棚内进展刀具的改换，密闭式支配室、高性能集尘机等的采用，使平安性和作业环境有了较大的改善。 作业人员少。.2. TBM法的缺陷 设备的购置、运输、组装解体等的费用高，设计制造时间长，初期投资高。 施

8、工途中不能改动开挖直径。 地质的顺应性遭到一定限制。 开挖断面的大小、外形变卦难，在运用上遭到一定的制约。 运输困难.2.6 TBM法的根本条件1.TBM法的技术流程.2.地质条件 在TBM法中，TBM和掌子面是分别的，故有脆弱层和破碎带时，采用辅助工法很困难。所以，不良地质的调查，不仅对TBM的选择和施工速度有很大的影响，对能否采用TBM法也是决议性的要素。 TBM施工的地质调查主要是调查影响TBM运用的地质条件，如地层的硬软、破碎带的位置、规模、地下水的涌水、膨胀性围岩等，对TBM法能否适宜，以及影响TBM开挖效率的地质要素等。.a.能否适宜TBM法的地质要素 隧道地压能否存在塑性地压是决

9、议TBM适用性的重要要素。 涌水形状在脆弱岩层、破碎带中，涌水的范围、大小、压力等，是呵斥掌子面崩塌和承载力低下的主要问题。b.影响TBM效率的地质要素 岩石强度 岩层的裂隙 岩石硬度 破碎带等恶劣的条件.3.开挖长度 TBM进入现场后，普通要经过运输、组装的过程。根据TBM的直径和方式、运输途径、组装基地的情况等，要预备1-2个月。其次，TBM的后续设备长100-200 m，为正规地进展掘进，也要先修筑一段长200m左右的隧道。所以，隧道长度短时，包括机械购置费在内的本钱是很高的。 在TBM法中因进展机械的运输、组装等，故要对隧道所处地点的情况给予应有的留意。 TBM的搬运方案，要思索道路的

10、宽度、高度及分量的限制，根据组装条件要充分调查运输时的分割方法最小分割尺寸和分量 。.第三节 TBM法的运用3.1 运用简介见教材P2733.2 运用事例3.3 TBM的运用前景.第二章 TBM的构造类型及构造第一节 全断面隧道TBM的类型1.1 全断面隧道TBM 开式隧道TBM指切削时不用控制任务面的地压，TBM按出碴系统运碴才干掘进。不需求特别思索地表下沉的情况。其设计刚度较大，适用于在硬地层中快速掘进。 闭式隧道TBM经过控制好螺旋运输机卸料门的开启，使切削岩土的刀盘前腔的压力与地压平衡。通常用于软地层或流动性地层。在软地层中隧道施工的TBM又称为盾构。.1.2 支撑式TBM 刀盘属于T

11、BM第一组合体，由液压马达或电动机驱动，通常沿中空主轴承周围以环形方式布置在机器的主轴上。带有防尘隔层的刀盘罩将刀盘与被开挖掌子面隔开，刀盘罩可维护刀盘，防止物料侵入；防尘隔层防止灰尘和碎屑进入刀盘后面的任务区。岩碴经过刀盘上的铲斗安装和刀盘后面的导向板运到刀盘中心，在那里岩碴落进漏斗，送到运输机上，运输机通常置于机器的中心轴位置。选用液压驱动马达时，驱动液压泵站的电动机安装在后配套上。掘进头的推进力由一支撑推进系统提供。 第二组合体和设备用在任务面或TBM防尘护盾后面进展即时支护措施，并进展地层预探测。初期维护性支护措施包括：直接在刀盘罩后面架设支护拱架和挂网、洞顶锚杆或喷浆，进展洞顶区域的

12、巷道维护。.1.3 扩孔式TBM 扩孔TBM特适宜于需求经过探测导洞来确认特殊风险要素的地层条件。在第一阶段由TBM开挖直径为4-4.5 m的导洞，再用扩孔TBM进展第二阶段的扩孔开挖。 .1.4 护盾式TBM1. 单护盾式TBM 单护盾式TBM的整个机器都是由一个护盾进展维护，适用于需在刀盘后采用较多支护措施的普通破碎甚至不稳定的地层。护盾式TBM的优点是支护任务可在护盾壳内完成，与洞壁没有任何接触。然而，当遇到较大的断层或经过洞穴地层时会产生严重的问题。因此，在预测的断层地段掘进期间，进展系统的勘测钻探是非常重要的。 TBM遇到有问题的地段时，可以进展灌浆以稳定岩体，或者借助用玻璃纤维强化

13、的洞顶锚杆来加强地层构造。另外，要以最正确的方式设计刀盘检修出口，以便在掌子面前发生妨碍时进展检查并处置，对掌子面前方的“洞穴也能从这些出口用喷浆进展稳定。在护盾维护下用管片进展支护和衬砌。.2. 双护盾式TBM 同单护盾式TBM一样，双护盾式TBM适用于无地下水的不能自立的脆弱破碎地层段，并在护盾内安装管片衬砌。双护盾系统可同时满足推进和管片安装的要求。双护盾TBM在每个掘进展程中的中断时间短，后接触护盾周期性地前移。双护盾TBM系统在纵向上可分为三部分：带刀盘的前护盾；中间部分的伸缩护盾；后接触护盾，带有用于安装管片的尾盾。把伸缩护盾、接触护盾支撑盾壳和盾尾合称为后护盾.3.带管片衬砌操作

14、的双护盾TBM任务周期 前进和管片放置过程支撑护盾结实地撑紧在洞壁上，刀盘推进油缸支承在接触护盾的衔接处，并在掘进过程中将刀盘向前推进，坚持所到达的掘进速率直至刀盘推进油缸行程终了。同时，管片在盾尾安装，在安装期间后护盾的护盾推进油缸支承着管片直至整环闭合。 后护盾换位阶段后护盾盾壳换位只继续几分钟。首先，推进油缸卸载，随后护盾盾壳支撑的径向支撑油缸缩回并卸载。然后，借助于后护盾推进油缸使刀盘推进油缸周围的后护盾盾壳前移。最后，反复掘进和管片安装过程。附属安装： 刀盘上的超挖刀具，可得到更大的开挖直径，洞壁由伸缩护盾盾壳支承直至管片安装。 可纵向及径向挪动伸缩的刀盘，以便超挖隧道的一侧，提高机

15、器的转向性。.1.5 后配套系统1.TBM后续设备的设置原那么 要充分研讨作业方案和必要的功能，再来选择有效率的各种设备。特别是在隧道施工中，作业的循环性很强，前一作业未完成就不能进展下一个作业且作业空间有限制等。 在配置设备时，要思索前后各作业的关联，以提高作业性。 在后续设备中，由于作业宽度有限，要在思索到设备必需的空间后，最后确定整个长度。.2. 运输方式和运输设备 运输对象的中心是掌子面开挖产生的大量石碴，其他还有隧道的支护资料和随着隧道延伸的各种器材，以及以切削刀具类为主的TBM维修器材。前者由作为TBM特征的延续出碴来处理，后者主要是充分利用返空车辆和后续作业的时间安排。其中，出碴

16、方式的选择对TBM的施工性是很重要的。目前，在隧道施工中采用的运输方式有以下几种。 有轨方式。 无轨方式。 延续胶带保送机方式。 泥浆运输方式。.3. 集尘和通风设备集尘设备 用TBM切削岩石，在硬岩和含水量小的岩层条件下会产生大量粉尘，因此在切削头部，也包括为了防止刀具破碎岩石时产生热量，需用压力水喷雾，这在一定程度上可以吸收一部分破岩产生的粉尘。但是，由于水压、流量、岩体的情况，粉尘抑制效果各不一样，条件恶化时，比如洒水不充分，粉尘和水粒子会以雾状浮游在空气中，妨碍视野。因此，为了有效地抑制粉尘，有必要搜集粉尘进展处置，产生的粉尘尽量不让它分散而使其集中在一同为最好。在最近的TBM实例中有

17、从切削头的腔室内用公用管道直接与集尘器衔接进展直接处置的方法，效果非常好。公用管道安装在胶带保送机的旁边，当TBM的直径较小时，连胶带保送机本身也作为管道。另外，集尘器有干式和湿式之分，都装在后续台车上，除了其才干外，包括鼓风机在内集尘器的外形尺寸也成了重要的选定条件。.通风设备 TBM施工法的通风对象要思索作业人员呼气排出的气体和由TBM的动力等产生的热量、岩石的破碎和装载及喷混凝土产生的粉尘、内燃机排出的有害气体等。除轮胎式外，洞内的温度可经过吸水冷却进展相应处置，粉尘可用前述的集尘设备进展相应处置，因此通常是以作业人员的呼吸为对象的通风设备。然而，通风量通常比集尘器的才干大，且通风管道的

18、位置必需比集尘器的排气部位更深任务面侧 。否那么，在任务面和集尘器之间就会构成回风，新颖空气就到不了任务面。作业人员的呼吸所排出的污染气体是二氧化碳，所需通风量每个人最少3m3/min，以此风量计算风管直径通常多为400-600mm隧道直径为3-5m 。所需风力的计算与普通隧道一样，而由TBM运用的送风机大多比普通隧道的风量小，但送风间隔长，因此应思索采用涡轮式风机。涡轮式风机比轴流式风机的风压高，必需思索风管的材质。图4-2-5所示为规范的通风配置例如。.4. 洞内超前钻孔设备 在隧道掘进中，遇到断层、涌水是不可防止的，用TBM掘进时普通其缺点更严重。因此，为了把缺点控制在最小限制内，或者在

19、事前调查中对估计发生的断层、突发性涌水等进展相应处置，多用钻孔进展TBM任务面前方的地质探查。不取芯式钻孔探查用岩粉，取芯式探查可采取岩芯，直接察看前方岩层情况，并且还可作为排水钻孔。钻孔设备必需安装在TBM有限的范围内，并且根据地量变化随时进展钻孔，因此以小型而易于挪动、钻深100m左右的设备为宜。钻孔机械应可前后、上下、左右挪动，在狭窄的后续台车内提高其机动性。.5. 排水设备在排水方法上，可采取以下措施： TBM内的装碴部位的排水处置在隔板处设排水孔，在机内料槽中集水，用水下泵经过洞内排水管把水排到洞外。 用水下泵不能处置的污泥、软泥等堆积物由设在洞外的真空管真空保送泵配置进展吸收处置。

20、 洞内排水管按排水量确定规格如200弦卷钢管 ，隔一定间隔如约200m设集水槽，衔接水下泵进展强迫排水。 排到洞外的水都聚集在设置于洞口暂时设置场的沉淀槽进展处置。.6. 供水设备 TBM开挖中的供水，用于油压系统油冷却器的冷却、切削刀具和封层的冷却等，也用于超前钻孔、放射混凝土、衬砌混凝土、洞内洗涤等。作为供水设备，在洞外随着开挖的推进依次串联增设给水泵如纵向离心泵500L/min62m 。冷却水用洞内配管按所需管径如100弦卷钢管保送。配管布置随开挖的推进而延伸，因此有在后续台车处设置螺旋台车而使之可伸缩和调整布置间隔的方法。在后续台车上设有水箱，供应钻孔用水。.7. 喷混凝土设备 TBM

21、施工中的喷混凝土通常与山岭隧道施工法一样作为初期支护，有时也作为永久支护。因此，放射位置也有在TBM主体后面和后续台车后面两种情况。大多在TBM主体后面，主要因TBM中央的胶带保送机、主梁容易妨碍喷嘴作业，回弹大，人任务业困难等缘由。放射混凝土设备有湿式和干式两种，设备因放射方式多少有些不同，但比起放射方式来，设备的设置方法更重要，放射设备设置普通有在TBM的后续台车上和分别台车上两种，应与施工方法和支护功能相顺应并灵敏运用。前者在放射时运入的繁杂程度得到减半，但安装在狭窄场所，机械的清扫、保养、检查、维修那么成为颇严峻的作业。后者分别方式有着在其他地方进展检查、维修等而与开挖作业无关的优点，

22、但需求单独的台车，配管费时，走行费事，添加了脱轨等事故的危险性。.8. 其他设备 TBM的设备很多，这里仅引见与TBM施工法有关的照明、通讯设备。 TBM普通后续设备长，作业分布在多个位置，各作业位置和情况难以把握。所以从作业性、平安性的观念出发，各作业环节必需设有可相互联络的通讯设备。以弃碴为例，运输石碴设备的速度在狭窄的通道洞内内较快，在洞内平安作业方面遭到限制，所以每隔300-500m就必需设置能与任务面联络的通讯或显示系统。另外，从任务面经过后续台车到碴场的区间一发惹事故，一切都要停顿，因此也必需设置监视摄像机、显示器等监视系统。TBM具有复杂的机械和控制系统，因此需求比普通隧道施工好

23、得多的照明。根据TBM施工的要求，最好安装1 kW的水银灯，使其他需特别监视的地方和部分阴暗处的照明都能到达施工要求。.第二节 TBM的构造及任务原理2.1 全断面TBM1.全断面TBM的根本构造 全断面TBM有一庞大机体，由破岩机构、推进机构、岩碴装运机构、导向调向机构及吸尘、通风安装等几部分组成。现以硬岩TBM为例简要阐明如下。图4-2-6所示为国产的直径为5.5 m的TBM构造简图。.破岩机构 破岩机构由刀盘和滚刀组成。在TBM刀盘上安装各类滚刀，任务时，在强大轴推力的作用下刀盘旋转，带动在岩面上同时滚动的各滚刀在同心圆上旋转，在岩面上构成圆环状的破碎沟。破碎沟间的岩石，由后进滚刀的侧向

24、分力剪切破碎。.推进机构 TBM借助千斤顶顶撑洞壁来支持机身，这种千斤顶称为锚撑。 TBM的推进，包括刀盘的推进和完成一个切割行程后整个机身的推进，都与锚撑的作用与动作有关。 掘进任务开场，锚撑顶紧岩壁，前支撑缸及后支撑缸均收缩，推进缸以锚撑为固定点进油伸长，给刀盘施加轴向推力，强使其破岩掘进。刀盘破岩推进时，带动整个机体一同向前挪动，如图4-2-7a所示。 推进油缸到达最大行程约90cm后，即算完成一个行程。机体也向前推进90cm，如图4-2-7b所示。 锚撑的推进此时，伸出前支撑缸及后支撑缸并顶紧岩壁，坚持刀盘及机器稳定，然后收缩锚撑，推进油缸回油，驱使套架带动锚撑在机架导轨上向前挪动，行

25、程也是90cm，如图4-2-7c、d所示。 推进油缸回油全部缩回，即套架也前滑约90cm后，再使锚撑顶紧岩壁，同时收缩前支撑缸及后支撑缸，开场新的掘进.出碴机构 破岩构成的片状石碴，由安装在刀盘上的铲碴斗铲起，铲斗旋转到顶部卸入集料斗，再转到胶带保送机上，经胶带保送机装车运出洞外。 TBM的出碴具有与破岩一样的消费率，故能保证延续破岩，延续出碴。导向调向机构 导向机构是用来指示和校核TBM推进的方向，使其保证符合设计的轴线和坡度的要求。调向机构是根据导向机构给出的信息或指令，控制或调整TBM的推进方向。通风及吸尘安装 掘进机任务时要产生大量的热量和粉尘。因此对通风、降尘要求较高。普通在刀盘头部

26、安装有吸尘设备和喷水安装，掘进时延续喷水降尘。在机房内还专设有通风降温设备。.2.全断面TBM开挖程度洞室运用全断面TBM开挖程度洞室有两个根本方案。一是用TBM直接开挖成圆形断面的洞室；二是先用TBM开挖导洞，再用钻爆法扩展成需求的断面的洞室。.全断面TBM开挖洞室或导洞施工过程 做好预备任务和洞口工程包括场地平整、洞口明堑、轴线标桩的测设，以及道路、动力、供水、通风等辅助任务设备。 在洞口首段，先用钻爆法开挖出一段圆形洞室，并用混凝土衬砌。该段长度不应小于TBM的长度，衬砌好后洞室的内径应略大于刀盘直径。这段洞室称为起始洞，又称为机窝。其作用有：第一，作为组装TBM的场所；第二，作为TBM

27、锚撑的起始锚定点；第三，作为TBM自动推进和导向的基准点。所以，起始洞的开挖和支护要严厉保证质量，特别是断面尺寸、轴线、坡度的准确。 在起始洞内组装TBM，并进展调试和试运转。 正式开车掘进。破岩同时，延续出碴。围岩需部分支护时，由附属设备完成。大直径全断面TBM主机部分的总体性能参数列于表4-2-2 。.2.2 自在断面TBM1. 自在断面TBM法的优点 开挖断面外形自在隧道可以分部开挖，断面外形和大小可自在选择，即使遇到部分巩固的部分，开挖其周围后，还有掉落的能够。在掌子面难以自稳的围岩中，可保管中心进展环向开挖。 易于顺应地质条件的变化在开挖中，部分遇到硬岩时，可改为爆破开挖。采用松弛爆

28、破，使围岩产生裂隙，再采用机械开挖。为排水和压浆的钻孔作业也容易进展。 开挖速度快岩质在自在断面TBM的顺应范围以内时，开挖、装碴可同时进展，故掘进速度快。利用TBM的臂可架设支撑和背板。 围岩松弛少爆破法围岩易于松弛。机械开挖时对围岩的影响小，可减轻支撑，衬砌厚度也可减小。. 噪声、振动小开挖动力都是电力、油压。故洞内外噪声、振动都小。 轻量、小型、机动性好即使是大断面用的大型机，其分量也只需50t 。导坑用的小断面掘进只需12t 左右。机械的搬入、搬出是很容易的。 人员少，平安性高开挖作业时，只需一名司机。 机械购置费低机械购置费低，通用性、任务效率都高，机械损耗小，维修费等也小。.2.自

29、在断面TBM法的缺陷 地质条件的适用范围小最近的大型自在断面TBM，在抗压强度小于80MPa时可经济地进展掘进。欧美的掘进机可到达100 MPa，开挖效率，限界不仅与岩石的抗压强度有关，也与裂隙，石英含量。石英粒径等有关。 发生粉尘在抗压强度大于15MPa的岩层中开挖时，粉尘会成为一个问题。恶化视野，降低效率，环境差。 有涌水时易于泥化。.3.适用范围 从地质条件看适用范围自在断面的TBM的适用范围，随着技术的提高逐渐扩展。不仅用于软岩，也开场用于硬岩。 从机械要素看适用范围自在断面TBM与全断面TBM不同之点是：开挖反力由机械分量来支持。因此，各种的适用范围与开挖断面的高度、机体的重心高度、

30、机体自重的支持点间隔、刀具的切向力等有关。单轴抗压强度大于80-100 MPa后，机体分量急剧添加。.3.自在断面TBM的根本构造 自在断面TBM由破岩安装、出碴安装、挪动安装等根本部分组成，如图4-2-9所示。自在断面TBM的破岩安装，系安装在液压伸臂上的球状或圆锥状的铣刀头，又称切削头。这种TBM大多数只需一个液压臂，所以又称为独臂钻。该臂能伸缩及在程度方向和垂直方向上回转，从而可在恣意位置上切割破岩。自在断面TBM的出碴安装，本质上就是刮板式或蟹爪式装碴机。破碎的石碴由刮板或蟹爪搜取经链板转输至机后的保送带，再装车运走。这种TBM的挪动安装有履带式或轮胎式两种，以履带式采用较多。.第三章

31、 TBM法隧道的支护技术第一节 概述1.1 目前没有适用于TBM隧道支护设计的设计方法的缘由 掌子面被TBM机体所堵塞，很难基于掌子面直接察看进展情况的判别。 拱顶下沉和净空位移等隧道动态量测，在开挖后立刻进展是困难的，因此，要采用量测以外的手段来判别围岩的稳定性和支护能否妥当。 施设支护的位置，要分开掌子面一定间隔，支护设置时间较迟。 支护设置位置，因TBM的方式而异。 TBM的直径、用途是多种多样的，在同样的条件下的工程实绩较少。.1.2 支护方式的根本要素.第二节 TBM法隧道的支护设计2.1 在TBM法的支护设计 为确保高速掘进，应在尽能够短的时间内进展支护的施设，或支护能与掘进平行施

32、工。 TBM法的洞壁是光滑的，松弛比爆破法小，可采用轻型的支护方式。 思索开挖到构筑的时间较长，构筑支护时对TBM安装的影响，确定合理的支护施工位置与掌子面的间隔 。 是永久的或是暂时的支护。 支承靴挤压对洞壁的影响。 TBM法与爆破法比，围岩松弛范围要小些，根据弹性波测试和孔内加载实验，围岩松弛区域内的弹性系数约降低40%-60%.2.2 TBM法隧道常用的支护设计方法1.RSR值法 在欧洲大多采用Wickham提出的RSRrockstructure rating方法。此方法是采用表示岩层良好度的RSR值，在TBM隧道支护设计时，视隧道直径不同，RSR值要增值0-20 。2.RQD法 RQD

33、法是以RQD目的进展隧道围岩分级的方法，其开挖方法和支护的关系见表4-3-4 。参见教材P294.3.松弛荷载法 在TBM法中，支护的构筑位置与矿山法不同，是在掌子面后方一定间隔处，作用在支护上的荷载是松弛荷载，故可采用Terzhaghi的松弛荷载进展设计。表4-3-5是按Q值的支护分类。表4-3-6是按坑道壁的崩落情况的支护分类。.4.破岩和岩层动态法 最近有人提出，根据TBM的机械破岩数据和围岩形状来决议支护的方法的建议。表4-3-7表示根据地质情况坑壁察看、RSR、RMR、Q值等 、坑壁挤出和崩塌情况、TBM的机械数据等选择支护时的根本要素。.5.围岩分级法 我国在建筑秦岭隧道中，提出以

34、TBM法施工围岩划分等级来确定支护参数，我国TBM法施工围岩分级如表4-3-8所示。根据表4-3-8列出的围岩级别，直径8.8 m的TBM隧道的支护构造类型及参数列于表4-3-9和表4-3-10 。参见教材P297.2.3 TBM法隧道支护实施例1.以钢支撑为主体的实施例 表4-3-11所示是以钢支撑为主的支护例如，钢支撑是TBM法采用最多的一种支护方式，其理由是：资料廉价，可在短时间内架设，视围岩情况易变卦设计，常采用100-150的H钢支撑，与喷层和锚杆比，可立刻发扬支护效果，这对掘进速度快的TBM法是很有利的，在松弛荷载较大时，可采用钢背板。.2.以仰拱管片为主的支护例如 仰拱管片的支护

35、方式主要采用在盾构式TBM法。采用的理由是：设置简单；不损害路基；铺设钢轨精度高；支承靴无效时，可用盾构千斤顶为反力。管片的种类有钢和RC两种。管片上部的支护多采用钢支撑和喷层。.3.全周管片例如 金属管片多用于盾构式TBM中，通常因资料的价钱高，而限于在大量涌水区段和膨胀性围岩地段或支承靴无效的围岩区段采用。资料普通是钢制的，在大断面隧道和水路隧道中，也采用RC制的。此时，RC管片普通是作为永久支护采用的，全周管片的支护特征可举出以下几点。 可顺应大地压、大量涌水。 支承靴无效时，可用盾构千斤顶为反力。 因可在盾构内组装，平安性高。 可在盾构内组装，作业容易。 在支承靴能够推进的地点，能与T

36、BM掘进平行作业，故可缩短工期。 对掉块、崩塌等事故的顺应性好。.4.喷锚支护例如 采用喷锚支护，尽能够地接近掌子面构筑支护对围岩稳定是有利的。但在TBM法中不能像矿山法那样进展构筑，通常是在TBM主体的后部构筑喷锚支护。在敞开式TBM中，最接近掌子面构筑支护的位置是在刀盘后，大约距掌子面畅 m左右。盾构式TBM，在盾构的后部距掌子面约10m左右。由于TBM法施工时，刀盘和支承靴间有主马达和千斤顶等安装，对构筑喷锚支护的空间有限制，同时喷混凝土的粉尘和回弹对安装也有影响。.采用喷锚支护时，要留意以下几点。 粉尘和回弹对安装的影响。 安装和后方设备的清扫。 开挖断面和锚杆长度及位置。 支护效果发

37、现的时间。 粉尘对洞内环境的影响。 支承靴对喷层的损害。 开挖石粉在洞壁的附着。.第四章 TBM法隧道的施工技术第一节TBM法隧道的施工流程1.1 全断面TBM的掘进循环作业 掘进开场作业开场时，主支撑架相对主机架处在前位，主支撑靴撑紧洞壁。TBM调整方向定位后，后支撑靴提起。切削刀盘转动，推进液压缸伸出，TBM向前掘进。推进液压缸全部伸出，TBM掘进向前挪动一个行程。 掘进终了预备换步切削刀盘停顿转动，后支撑靴伸出抵到仰拱上以接受机器后端重力，前支撑与底面接触以接受机械前端重力。主支撑靴回缩。. 换步开场当主支撑靴回缩后，使推进安装的推进液压缸反向进油，那么活塞杆缩回带动主支承架与主支撑靴一

38、同相对主机架向前挪动一个行程。 换步终了换步时推进液压缸活塞杆全部缩回，那么换步终了，可以进展下一个掘进循环，即主支撑靴伸出，再与岩壁接触撑紧，提起后支撑靴分开仰拱，使前支撑靴处于浮动形状。 TBM定位找正，开场任务。.1.2 自在断面TBM的掘进循环作业过程 为了有利于切割和落岩，切削头首先从开挖断面的中央下部开场切割，如图4-4-2所示。 自下而上分层切割。液压臂到达最大间隔或伸长，即完成一个切削行程后，液压臂收缩，挪动安装也随之推进。 切削头重新从开挖断面的中央下部开场切割，是延续作业，如图4-4-3所示。.第二节TBM法隧道施工技术要点2.1 TBM法破岩技术要点 TBM切削破碎岩石是

39、在掘进时盘型刀沿岩石开挖面滚动，并经过刀盘上滚刀均匀地对岩面施加压力，构成滚动挤压切削而实现破岩。刀盘每转动一圈，将贯入岩面一定深度，在刀刃与岩石接触处，岩石被粉碎成岩石粒或挤压成粉末，从这个区域开场，裂痕向相邻的切割槽扩展，进而构成片状石碴。. 不同的岩石需求设置不同的盘型刀的刀间距和压入岩石的最低压强值，才干到达较理想的贯入深度。贯入深度在巩固和裂隙很少的岩石中，普通为2.5-3.5 mmr，在中等巩固和裂隙较多的岩石中，普通为5-9 mmr。假设刀间距太大，盘型刀产生的压力达不到与相邻盘型刀的影响范围相接，必定开挖不出片状石碴，从而使开挖效率降低。反之那么会使石碴块太小，从而浪费了设备的

40、功率。单个盘型刀的运用寿命，与轴承运用寿命、刀圈材质和加工质量以及它在大刀盘上的位置有关。目前刀圈的外形已趋于常断面型，它的优点是刀圈尖端宽度在磨损后仍坚持不变，因此确保了即使它接受的荷载有变化，也将是具有良好的贯入速度和深度，从而提高了切割速度并降低刀具的耗费。. 应该强调指出，TBM破岩施工不仅要留意岩石的抗压强度，还应留意岩石的磨蚀性以及岩体的裂隙程度，当岩体节理裂隙面间距较大时，切割也就越困难。表4-4-1是通用于世界的裂隙分级规范。.2.2 TBM施工管理技术要点 采用TBM开挖隧道，实现了隧道施工的工厂化，这是一个大的管理系统工程。提高施工现场管理和设备管理程度，是提高TBM施工效

41、率和效益的根底。从图4-4-4可以看出，运用同一型号的TBM，在一样地质条件下，管理程度的好坏，其TBM纯掘进时间有较大的差别。如资料供应不及时，就有能够呵斥仰拱不能及时铺设，延误轨道的延伸，进而影响到TBM下一个循环的进展。任何设备的缺点都会直接影响到TBM的正常掘进。.1. TBM的纯掘进时间 TBM开挖隧道的有效的作业时间不等于纯掘进时间，TBM通常任务时间包括换步和改换支撑时间、检查和改换刀具时间、维修保养时间、对围岩进展支护时间、作业呵斥的停机时间以及供料和出碴呵斥的停机和工地组织呵斥的停机等。据国外统计，在普通地质条件下，TBM纯掘进时间在40%-50%左右是较为理想的。提高设备完

42、好率是保证提高纯掘进时间的根底。强化维修保养，建立预防性维修和关键部件的修缮制度，是保证TBM高效利用率的重要手段。.2. TBM刀具的管理 加强TBM任务的管理，非常重要的是刀具的管理，这是由于刀具耗费占据隧道开挖本钱的很大部分。如适当地提高推力，虽可提高净开挖速度，但刀具费用会急剧增长。因此选择合理的掘进匹配系数可以节省刀具费用的支出。此外，除进展定时刀具检查外，有阅历的操作员应掌握刀具的磨损规律，及时进展改换和互换。假设只换上一把新刀，而它周围的刀具磨损已超越限制，那么新刀就会更多地承当刀盘传给它的推力，使其磨损加快。 由于设备类型不同，运用的刀具不同，隧道围岩变化多样，因此掘进选用的操

43、作参数也不同。因此很难确切提出刀具耗费定量规范在当前物价条件下每开挖1m岩石，刀具消耗费在1-10美圆，可供参考 。.3. TBM配件供应管理 TBM施工中，配件供应和管理也是保证掘进主要的方面。普通应弄清TBM的易损件和缺点较多配件的称号和改换周期，确定一个合理的配件贮藏量，防止急用时无配件或呵斥配件仓库。.4.施工人员的管理 与钻爆法相比任务人员大量减少。国外普通每作业班只配3-16人我国也许要略多 。任务人员必需明确岗位及岗位任务内容和职责。按规范化作业规程进展施工操作。任务人员普通要有高中或大专以上的文化技术程度。任务班之间的交接制度要严厉执行。不把上一班存在的问题遗留到下一班，如有遗

44、留，必需相互交接清楚。.5.工程地质和监控量测管理 对地质施工描画应加强，按地量变化随机应变。特别要做好不同围岩情况下的初期支护或暂时支护，不允许冒险作业。加强地质超前预告，可用超前钻机、地震波反射法以及地质雷达法等物探方法，对洞内掌子面前方30-50m范围内的地质条件做出预告，以提早安排做业措施这一点要比钻爆法重要得多 。对隧道的控制丈量和施工丈量要提高精度等级要求，这是由于圆形断面旦构成，很难再调整中心线和标高。.6.供电设备管理 TBM施工对电力供应及实施的要求比钻爆法要高得多，因此必需建立专门的电力供应机构，确保供电质量。多次停电、电压不稳、电压降太大等，都会影响任务。7. TBM施工

45、预备 要作好TBM施工的预备任务，特别是洞口平纵面条件、作业场地条件、大型暂时工程等，都比钻爆法复杂，而这些预备任务假设有任何一个环节不完成，就不能正式开挖作业，因此必需统筹安排，详细设计，组织施工，在正式开挖前全部做到位。.2.3 衬砌施工技术要点 用TBM施工的隧道，其衬砌构造普通是由暂时或初期支护和二次衬砌组成。初期或暂时支护是隧道开挖中保证掘进期围岩稳定和TBM顺利掘进所不可短少的。采用TBM施工时，由于开挖任务面被TBM主体充塞，对围岩很难进展直接察看和判别，而且呵斥进展支护的位置相对开挖面滞后一段间隔，因此不同方式的TBM，也要求采用不同的支护方式。普通在充分进展地质勘探后，在隧道

46、设计时，就应确定根本支护方式。例如引水隧道，为保证输水的可靠性，要求支护对围岩有密封性，所以大都采用护盾式TBM进展管片衬砌的构造方式；而对于普通公路、铁路隧道，除进展暂时支护外，视地质情况采用二次放射混凝土或二次模注混凝土作为永久衬砌。.1.管片式衬砌 运用护盾TBM时，普通采用圆形全周管片式衬砌。其优点是：适宜脆弱围岩，特别是当围岩允许承载力很低，撑靴不能支撑岩面时，可利用尾部推力千斤顶，顶推已安装的管片获得推进反力；当撑靴可以支撑岩面时，双护盾TBM可以使掘进和换步同时进展，提高了循环速度；利用管片安装机安装管片速度快、支护效果好，平安性强，但是它的造价高。为了防水的需求，每块之间要安装

47、止水条，并需在管片外圆和洞壁间隙压入碎石和注浆。管片预制普通在工地建立混凝土预制品工厂来完成。.2.二次模注混凝土 运用开敞式TBM，普通是随开挖先施作暂时支护，然后进展二次模注混凝土永久性衬砌图4-4-5 。这是为了保证TBM的高速度掘进，而不能够使开挖作业与模注混凝土衬砌作业同时进展。此外，在机械上部进展衬砌作业，会给TBM设备带来严重的混凝土污染，因此只在刀盘后部进展必要的如锚杆、放射混凝土、架钢拱架等暂时支护。. 二次混凝土衬砌，根据地质条件也有用放射混凝土作为永久衬砌的，如瑞士弗尔艾那铁路单线隧道，就是采用二次放射混凝土为永久衬砌的。在放射混凝土中安装了钢筋网，参与了钢纤维。多数隧道

48、往往采取二次模注混凝土衬砌，运用穿行式模板台车，进展永久衬砌的灌注。根据设计的断面外形，制造模板台车，这与钻爆法施工一致。值得留意的是，二次衬砌完成后，TBM在完成掘进义务后，不能够从原路退出，只需在完成开挖位置进展扩展洞室，在隧道内进展装配TBM部分机件如大刀盘的解体时，才有能够退出。假设用一台TBM从进口不断掘进到出口，那么不会发生洞内装配问题。二次模注混凝土的拌和工厂、保送车、混凝土泵等的施工方法与其他方法一样。.2.4 不良地质地段施工技术要点 TBM由于其高效、平安的优越性能，近年来得到越来越多的运用，但其对断层破碎带等不良地质条件的顺应性较差。这些不良地质条件对TBM掘进会产生较大

49、的影响，不仅能够导致TBM掘进作业时间利用率降低，甚至有能够出现TBM损坏和难以顺利经过的情况。必需采取有效的措施，否那么处置不当就会给施工带来严重的后果。我国云南天生桥水电站引水隧洞、意大利戈森萨铁路隧道以及奥地利坎波罗索铁路隧道在TBM经过断层带时都遇到TBM刀盘被卡住的事故，呵斥长时间的停机。中铁隧道集团在摩沟岭隧道工地施工时，也出现了TBM被卡20多天的事故。.1.地质条件超前预告与预测 由于地质勘探的局限性，TBM在隧洞掘进中往往会遇到一些地质图上没有反映出来的不良情况。为了进一步探明TBM前方断层破碎带确实切情况，应积极开展工程地质超前预告任务，以便详细掌握断层破碎带的情况，从而采

50、取合理的措施。目前，其常用的方法有：利用TBM上配备的超前钻机；利用超前预告系统如地震地质预告系统TSP ；利用平导地质情况推断；利用出露的岩石、出碴的情况以及掘进时的异常情况进展判别等。在秦岭隧道施工中，经过TBM自带的超前钻机超前探测20-30 m和TSP202超前地质探测仪进展了超前地质预告，并经过线平导以及出露的岩石、出碴的情况和掘进时的异常情况对前方地质情况进展了综合判别，较好地探明了前方破碎带的情况，为TBM顺利经过奠定了根底。 .2.预加固 根据前方的地质情况判别能否适宜TBM掘进，假设适宜，那么继续向前掘进；反之，那么需对前方不良地质地段进展加固，或采用其他方法经过。如与其他方

51、案在工期、经济性等方面进展比较后以为预加固方案可行，那么利用TBM直接向前方断层破碎带等不良地质地段进展加固处置。 可利用TBM所配备的超前钻机，结合TBM本身配备的注浆设备，对隧道前方断层破碎带的围岩进展超前预注浆和超前管棚注浆加固。在钻孔前，为防止掌子面出现围岩坍塌和漏浆，可利用TBM本身配备的放射系统在刀盘开挖后放射一层混凝土，但严禁刀盘后退以防塌落卡死刀盘。在进展注浆前，先用水冲洗钻孔，注浆时，为防止串浆和漏注，可先从两侧的钻孔向拱顶对称注浆。注浆参数应根据围岩的工程地质和水文地质如围岩孔隙率、裂隙率、浸透系数、涌水量、水压等并结合实验来选择确定。.3.对坍塌的处置 小规模坍塌作业面顶

52、部和面部发生假设干坍塌或小范围的剥离，但不扩展；刀盘护盾与岩壁间有小块岩石零落，拱部或侧壁发生小坍塌，但没有继续开展扩展的迹象。掘进正常，推力、扭矩变化不大，机械尤其主机区域没有异常的振动和声响，碴均匀集中，偶尔混有大块岩碴。以上情况可采用如下的支护措施：撑靴以上部位挂钢筋网、打系统锚杆，视情况架立钢拱架。. 中等规模坍塌作业面剥落严重，拱顶严重坍塌或部分剥落，但刀具还可运转；撑靴部位坍落严重，垫衬、倒换困难；护盾与岩壁间落下大量石块；掘进时机械振动较大，有异常的噪声，推力有减弱的倾向，扭矩增大，并有上下变动的倾向，皮带保送机上大块增多，伴有少量细碴，碴堆忽多忽少，不均匀。以上情况可采用以下支

53、护措施：利用手喷混凝土系统向坍塌处放射混凝土，及时封锁围岩，减少岩石暴露时间；安装全圆钢拱架，拱架安装前先在撑靴以上部位挂钢筋网；打注浆锚管，以提高撑靴的承载才干。. 大规模坍塌拱顶及洞壁发生大面积坍塌，且开展很快以致于常规施工方法无法控制；从护盾边缘察看拱顶坍塌很深，大量石块从护盾与岩壁之间落下，坍塌向后部区域扩展；撑靴撑着的洞壁部位大量坍落，从而不能获得反力，无法换程；掘进时机械振动特别大，在主控室即能听到掌子面发出的宏大声响；推进时，扭矩变得很大，刀具旋转困难或不能旋转；岩碴大量产生，发生堵塞，严重时刀盘被石块卡住，无法旋转，碴中以大块为主，几乎没有细碴。以上情况可采用如下支护措施：TB

54、M停顿掘进，采取辅助对策，从TBM后方打探孔，在坍塌部位注浆，除去坍塌处的土碴，并用细石混凝土等充填，并架立钢拱架支护。.4.断层破碎带 断层破碎带对TBM施工的影响断层破碎带对TBM施工呵斥不利的影响主要有：a开挖后任务面及拱顶坍塌、剥落，将TBM刀盘埋入，刀盘旋转困难。b开挖面及边墙坍塌，撑靴支撑力不够，不能提供TBM掘进所需的足够的支反力。c 给喷锚支护带来困难。d 围岩软硬不均，刀盘旋转时易产生振动，影响刀具的运用寿命，添加刀具耗费。e 当围岩软硬不均时能够会引起TBM机体的摆动添加，给掘进方向的控制带来困难。f如存在涌水那么会由于水压作用，任务面发生坍塌，涌水淹埋刀盘及机体，增大刀盘

55、的旋转扭矩；水的作用呵斥侧壁坍塌，支撑靴无法支撑；涌水淹没机体等。. 经过断层破碎带的主要辅助设备采用适宜的设备来快速、平安经过断层破碎带等不良地质地段是至关重要的。目前主要的设备有超前钻机、锚杆机、环梁安装器等。这些设备普通安装在掘进机的头部、刀盘支撑体后面、大梁顶部，以便在掘进过程中一旦发现险情就能及时利用它们进展处置。. 经过断层破碎带的处置措施当要经过断层破碎带时，普通按图4-4-6所示的步骤进展施工，并根据断层破碎带的详细情况采取不同的措施。详细的步骤和措施为：.a掘进前超前地质预告的预测，以确定破碎带边缘、长度、破碎程度以及含水情况等。根据破碎带的不同情况采取不同的处置措施。对于细

56、微破碎地段，对TBM不会呵斥影响时，可不进展处置；对于普通的破碎地段，采用先掘进，再处置的方法；对于严重破碎地段，TBM无法施工时，停顿掘进，用TBM所配的钻孔注浆设备进展超前加固，然后打超前钻孔检查，证明可行时再向前掘进并进展处置。如破碎段长，且破碎严重，普通加固仍无法运用TBM顺利经过时，可用钻爆法开挖成洞，TBM随后跟进经过。.b掘进时合理选用TBM掘进参数。在不同的地质条件下，TBM所需求的推力、掘进速度、刀盘转速、刀盘扭矩和撑靴支撑力等掘进参数是不同的。在TBM经过断层破碎带时，可适当减少TBM的掘进速度、刀盘转速等掘进参数，这样能有效地减小对围岩的扰动，从而减小或防止发生坍方，使T

57、BM平安经过。同时，要根据掘进中部分掘进参数的相对变化，了解前方围岩的变化情况例如经过推进压力的大小可推知围岩强度情况，经过刀盘扭矩的大小可推知围岩的完好性情况 ，从而及时调整TBM的掘进参数或采用其他措施，使TBM快速、平安经过。.c 掘进后加强支护。对普通破碎地段，可采用放射混凝土或放射纤维混凝土、部分加锚杆放射纤维混凝土的支护措施；对严重破碎地段，可采用架设钢拱架、挂网、放射混凝土或纤维混凝土的支护措施。. 区域性断层的处置对于大的区域性断层破碎带，为使TBM快速、平安经过这些地段，确保工期，普通可以先进展预处置，然后TBM掘进经过或直接步进经过。预处置的主要技术措施是对围岩进展帷幕注浆

58、，以到达加固围岩和堵水的目的。主要方案有：a中导洞钻爆法开挖、TBM扩挖方案该方案先开挖中导洞，并经过围岩注浆到达加固破碎围岩和堵水的目的。当TBM到位后，扩展隧道断面经过。b全断面钻爆法开挖、TBM穿行经过方案该方案以隧道中心线为中心进展全断面开挖，根据支护构造方式和TBM穿行方式，确定相应开挖断面尺寸。施工中首先对围岩进展注浆加固止水，然后全断面开挖并进展初期支护，待TBM到位后穿行经过。. 秦岭线采用维尔特TB880E开敞式硬岩TBM施工，其处置脆弱围岩的才干较差，为确保TBM平安经过F断层及确保工期，对F断层400m长度范围采取了预处置，提早用钻爆法全断面开挖及衬砌，然后TBM步进经过

59、。a开挖从暂时通道及正洞同时进展开挖，经过横通道小导洞进入正洞后，再进展扩挖成形，开挖直径略大于TBM最大直径。正洞前m采用三步微台阶逆作法施工，人工配合装载机出碴；50m后，组装简易台架，台架配合风钻全断面打眼爆破或小导坑超前爆破，装载机出碴。b 支护措施本着短进尺、弱爆破、强支护、快封锁、勤量测的施工原那么，采取钢拱架支撑、超前锚杆支护的支护措施。钢拱架间距0.5-1.0 m，超前锚杆间距40cm，锚杆长3m，程度搭接不小于1 m。拱架架设后，立刻在拱腰和拱脚撑上横钢撑，同时迅速喷浆，封锁岩面。对于围岩变形严重坍穴较深处，立刻喷灌混凝土回填以加强支护。对于断层中的破碎带采取管式注浆锚杆，预

60、注浆加固拱部岩层。.引黄入晋工程经过特大断层破碎带时，采取了以下措施：a沿洞线方向开一个辅助巷道，巷道尺寸以有利于同时打眼和注浆的最小断面为宜。b 注浆加固接近掌子面的10m范围。c 由辅助巷道排水弃碴。d 在任务面上用钢筋及灌浆组成一个伞状维护拱。e 加固注浆完成后，TBM缓慢推进，适当降低功率和推力，根据发生的种种情况随时采取加固措施，直至经过断层破碎带。另外，还要作好各种预备任务，如各种资料、设备的预备任务以及人员培训任务等，保证掘进、支护等任务的快速高质量完成，使TBM顺利经过断层破碎带。.5.脆弱破碎地层撑脚处的围岩加固技术 TBM掘进时，支撑靴支撑着设备的分量并将推力和刀盘扭矩的反