提高压铸件品质的七工具

1、压铸件品质管理的七工具培训目录QC活动程序统计技术调查表分层法排列图鱼骨图直方图控制图散布图其它简易图表新七种工具简介QC活动程序确定组长与组员组建小组小组成员围绕方针及身边问题选题制定活动计划现状调查，找出问题关键原因分析，要因确认对策与实施效果检查标准化总结及下步打算统计技术基础总体和样本抽样方案： 某零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件作为样本进行测试研究。 简单随机抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本。 系统抽样：将20箱零件倒在一起，混合

2、均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，按相同的尾数抽取100个零件组成样本。分层抽样：20箱零件，每箱都随机抽取5个零件，共100个组成样本。整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。品质分析的方法表示事物特征：平均数,中位数,标准方差,极差比较两事物的差异：假设检验,显著性分析,方差分析,水平对比法分析因素：因果图,散布图,排列图,方差分析分析相互关系：散布图,实验设计法,排列图,树图研究取样和试验方法,确定合理的试验方案：抽样方法,抽样检验发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化：频数直方图, 控制图,散布图,排列图等.2

3、012年部门品质目标 方针铸件不合格外流率1.77%，挑战1.14%毛坯制造部压铸件综合不良品率4.76%，挑战4.14%。批量不合格项次为 0毛坯件料废指标完成率 88%，挑战90%质量整改到期未完成项次 0不合格品流入市场件/台数（含缺、漏件） 0小组活动课题的选定部品质目标之一：毛坯制造部压铸件综合不良品率4.76%，挑战4.14%，部内目标分解：要完成部门方针毛坯制造部压铸件综合不良品率4.76%，挑战4.14%，各小组应分别解决工序间、工序内及工序外影响问题压铸件综合不良品率关键问题。通过检查表进行数据统计，通过排列图或水平对比法找出改善课题集。通过小组成员共同对课题分析（打分评价法

4、），找出目前急需且小组有能力解决的课题。比如本次确定课题： “降低110左体缺肉不良”压铸不良工序内不良110左体不良110左体缺肉调查表用于选题时：先调查历时数据110左体不良项目调查表110左体压铸不良调查表 N = 487序号项目频数累计累计A缺肉33633669.14B气孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F变形1247497.48G其他12487100.00调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日用于做排列图前数据收集调查表用于现状调查时：110左体缺肉不良部位调查表110左体缺肉位置调查表定义缺肉图示：（随

5、机调取的125右体仅作参考）1234110左体缺肉不良位置分布表 N =336位置频数累计累计122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%调查者：刘四地点：压铸2班_年_月_日用于做排列图前数据收集其它类型调查表举例 矩阵调查表压铸件外观质量调查表缺陷符号： 毛边 缺肉 气孔 变形 其他其它类型调查表举例 质量分布调查表零件实测值分布调查表05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方图前数据收集排列图序号项目频数累计频数累计百分比A缺肉33633668.99

6、%B气孔5238879.67%C毛刺3842687.47%D加渣2044691.58%E疏松1546194.66%F变形1247397.13%G其他14487100.00%110左体压铸不良调查表 N = 487调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日鱼骨图噪声超标未按要求做装配经验不足人料环设计转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够环境噪声大工作间距小定、转子间的间隙小转子外圆大端盖的轴承室与轴承配合不当轴承公差不合理涂料喷涂不均匀人法模具喷涂温度太低料环喷涂涂料质量不好喷涂环境温度和模具温度差别大喷涂角度不对模具使用周期短质量意识淡薄喷涂速度过快人料法设备结合面磕碰操作不稳定

7、人员流动频繁培训不到位执行工艺不严环境季节温差夹具不适夹具状态不一致卡具卡死、不复位密封不好气压不稳定刀具磨损快压缩空气不好毛坯性能不稳定杂质、气孔、缺肉余量不均匀3个厂家不一致不同模具不一致工艺不完善无点检标准换刀工艺没有标准化刀切削用量不一致没有换刀预算时间奖惩力度小情绪无检查标准分层法按铝锭厂家分层：铝锭厂家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025C1009053共计19031038按模号分层：模号缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共计19031038不合格项目：缺肉N = 500件调查情况：1）三个铝锭厂家 2）两个模号按两种因素交叉分层：直方图1

8、）收集数据。测量单位（m/s）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均匀调查，每隔5min，连续抽取100次数据样本，公差（0 50）参数控制也可采用2）确定数据的极差。R = X max X min 481473）确定组

9、距（取组数k10）。h R k 4710 4.7 5（4）确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1 / 2 ，即1 20.5）。第一组下限值：最小值0.5，即10.50.5；第一组上限值：第一组下限值组距，即0.555.5；第二组下限值：等于第一组上限值，即5.5；第二组上限值：第二组下限值组距，即5.5510.5；第三组以后，依此类推出各组的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）编制频数分布表。0.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 1

10、00 26.6S 9压射速度（m/s）频 数直方图的观察分析 （1）、直方图的形状分析与判断大部分都与老化有关，它反映了某些质量特性的寿命曲线MTLTUMTLTUMTLTUMTLTUMTLTU控制图样本号02040602030405020多装量x极差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 散布图序号铝液温度（C0） 合格率 序号铝液温度（C0） 合格率 xYxY17309616740982810971778097.53770981879098.5476097.51975095.5577098.52074097681095.52173095.5779

11、0972277095.8878095.52380097973095.82480095.5074097.52576095.81176098.52680097.51279095.52775098.51375095.52878095.514750972978095.51574095.53076097.2对照典型图例判断法六种典型的点子云形状图标准其它简易图表雷达图折线图折线图又叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。012345678910111220406080100 合格率%时间（月）是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析。废品率活动前活动后柱状图饼图也叫圆形图

12、。它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形。各扇形面积表示的百分率加起来是100，即整个圆形面积。操作者引起42.5其他6.3环境引起12.7测量引起17.3设备引起21.2产品质量事故原因构成图饼图新七种工具简介构成：系统图关联图矩阵图矩阵数据解析法PDPCKJ法亲和图箭条图系统图缸头定位基准不一致砂芯定位差异基准拉伤模具安装松动模具基准面不平整机加余量小合模差异设备定位差异模具定位差异设备对模具的限位模具定位差异模具与模架安装差异操作工分型面未清理干净模具未合严设备精度差异关联图例：设计不适当的原因：关联图对审图的审查有疏忽对后工序较松不遵守规定也能工作按担当者的判断出图当面指责出图慢未站在使用者的立场制作规定过时由于日程紧，审图作业有疏忽按规定办麻烦教育不