输油管道破裂、断管事件现场处置方案模板

1、输油管道破裂、断管事件现场处置方案模板管道事件描述管道由于自然灾害、恐怖袭击、第三方破坏等因素导致管道发生破裂、断管事件，致使管道输送油品大量泄漏，本方案针对此种管道事件制定。现场处置前准备工作抢修机构接到抢修指令后，抢修先遣组迅速赶赴抢修现场对现场进行勘查，制定抢修作业方案，确定是否请求其他队伍支援，抢修全过程连续监测可燃气体浓度，确定现场安全性。抢修机构根据初步制定的抢修方案，对抢修设备、抢修物资检查、装车半小时内完毕并赶赴现场，抵达抢修现场后组织抢险设备检查、试运行。安全防护设施检查。根据现场情况，考虑是否对事件现场进行封锁。现场处置程序选择合适位置设置引流渠、开挖防渗集油坑，确保泄漏油

2、品能够汇入集油坑内，收集油品，为人员、设备等进场作业做准备。根据现场实际情况，采取有效措施降低现场可燃气体浓度，修筑进场通道，确定抢险设备、机具摆放位置。选择合适位置开挖封堵作业坑，做封堵前期准备工作。通过罗茨泵等排油设备对泄漏点油品进行持续排油，并采用土方开挖等措施，尽快使泄漏点暴露，待泄漏点暴露后，进一步确定抢修方法。事件点的抢修可采用卡具堵漏或管道封堵换管两种方案：如管道轴向位置、椭圆度及管道破损长度符合卡具使用要求,可采用对开式卡具或链条式卡具进行抢修作业。1）人工拆除泄漏点防腐层。2）拆解堵漏卡具，并将卡具吊装至泄漏点。3）安装卡具，安装引流装置将泄漏点油品引流至集油坑内。4）实现卡

3、具封堵，清除现场油品并进行安全检测，待现场达到动火条件后进行卡具焊接作业。5）焊接结束后关闭引流阀门，进行引流孔堵孔作业。6）恢复输油。7）管道防腐。8）管道回填。如果管道轴向位移较大、管道破损长度超出卡具使用要求，应采用管道封堵器进行封堵。3.5.2.1采取直接换管作业1）焊接封堵三通（短节或平衡孔）。2）安装开孔阀门及开孔机，并做整体严密性试压。3）开管道封堵孔、平衡孔。4）关闭开孔阀门，拆除开孔机。5）安装封堵设备。6）管道实施封堵。7）在破损段管道选择合适的距离切管。8）清理管口、砌筑黄油墙。9）清理作业坑及周边的泄漏油品，达到动火作业条件。10）现场动火安全检测。11）安装预制管段。

4、12）现场符合动火条件后，焊接预制管段。13）解除封堵。14）安装封堵塞及法兰盲板。15）焊道检测。16）恢复输油。17）管道防腐。18）管道回填。如果现场不具备直接换管条件，采取封堵，架设旁通线的方法。1）预制相应旁通管线。2）选择合适位置焊接封堵三通、旁通短节及平衡孔短节等。3）安装夹板阀和开孔钻，并进行整体严密性试压。4）开封堵孔、旁通孔等。5）关闭夹板阀并拆卸开孔机。6）连接旁通管线。7）重复3.5.2.1中（6）-（16）作业8）打开夹板阀实现旁通线输油。9）关闭旁通线夹板阀，将旁通线内油品排至油槽车内。10）拆卸旁通线，对旁通短节进行堵孔作业。11）管线防腐并实现回填作业。现场处置

5、流程图4.1一般现场处置流程图察看现场开挖作业坑安全措施进场道路*油品回收控制油品-开挖封堵坑事件发生赶往现场拆除防腐层安装卡具焊道检测解除封堵管道封堵管道开孔恢复输油管道防腐管道回填接封堵短节可燃气体浓度低于爆燃值可燃气体浓度低于爆燃值可燃气体浓度低于爆燃值不停输现场处置示意图5现场处置示意图现场处置所需设备一览表序号设备名称型号数量存放地点所属单位负责人1.吊车16T以上2辆2.随车吊1辆3.货车4辆4.抢险指挥车2辆5.客车2辆6.工程抢险车2辆7.挖掘机若干8.推土机若干9.油罐车若干10.防爆罗茨泵若干11.防爆潜水泵若干12.防爆泥浆泵若干13.防爆轴流风机2台14.发电机2台15

6、.电焊机4台16.焊条烘干箱1台17.自发电照明灯4台18.切管机3台19.管道封堵设备1套20.手动开孔机1台21.消防车2辆22.空气呼吸器若干23.可燃气体检测仪1台24.轻便储油灌1个25.外对口器1对26.对开式卡具1个27.链条式卡具1个序号设备名称型号数量存放地点所属单位负责人28.充气泵1台29.消磁机1台现场处置所需主要工具一览表序号设备名称型号数量存放地点负责人备注1.防爆工具1套2.风向标1个3.铁锹20把4.大锤2把5.卡具扳手1套6.千斤顶10T2台7.-H4-吊带5T4根8.电焊工具4套9.气焊工具2套10.管工工具2套11.钳工工具2套12.拆除防腐层工具2套13.电工工具2套14.配电盘若干现场处置所需主要材料一览表序号设备名称型号数量存放地点负责人备注1.钢管若干2.旁通管线若干3.弯头若干4.夹板阀若干5.开孔阀门若干6.开孔短接若干7.开孔法兰若干8.防油塑料布若干9.消防带若干10.10#线若干11.排油泵胶管若干12.插入管若干13.编制袋若干14.枕木若干15.手绳若干16.电焊条若干序